一种电机定子铁芯结构

技术领域

本发明涉及电机技术领域，尤其是涉及一种电机定子铁芯结构。

背景技术

定子是电机的固定结构部分，用于产生旋转磁场驱动转子旋转或供转子旋转时切割磁感应线产生电流。定子包括有定子铁芯和定子绕组，定子绕组缠绕在定子铁芯上，通电时产生旋转磁场。定子铁芯多采用矽钢片叠加组成。现有技术中，矽钢片在制成定子铁芯供漆包线缠绕上去时，定子铁芯的绕线部位为直角，而漆包线采用铜线制成，柔润性不足，在定子铁芯的肋条上缠绕出来时组成的定子绕组间存在较大的空隙，该线间空隙过大，导致磁密度下降，导致电机的效率降低。且定子直角位置在绕线过程中，容易对漆包线造成磨损而具有导致短路的隐患，影响电机正常工作。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种电机定子铁芯结构，定子铁芯的绕线部倒圆角结构，漆包线可充分缠绕在绕线部上，提高磁密度，提升了电机的效率。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是：一种电机定子铁芯结构，包括定子机座和延伸在定子机座外侧边缘的绕线部，所述定子机座设有用于容置转子的通孔，所述绕线部的边缘处呈圆弧形倒角，在绕线部的外端部设有弧形的外环边，该外环边的凹面朝向定子机座。

本发明采用上述技术方案，漆包线在绕线时能够充分的缠绕在绕线部上，线间间隙小，磁密度高，电机运行时的效率高；同时漆包线缠绕在圆弧形倒角的表面，线与倒角贴合度好，漆包线不磨损，避免了线被损坏的现象，延长电机的使用寿命，外环边设于绕线部的外端，在缠绕漆包线时，漆包线绕组限制在绕线部上。

进一步地，所述绕线部沿定子机座的轴心两端方向设置圆弧形倒角。

进一步地，所述绕线部沿与定子机座的径向设置圆弧形倒角。

进一步地，所述绕线部由呈矩形状、两端倒圆角的圆槽矽钢片层叠组成。矽钢片优选为含碳极低的硅铁软磁合金，具有较高的铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗(铁损)和磁时效。

进一步地，所述绕线部设置为至少4个，呈环形沿定子机座的外圈分布。

进一步地，所述外环边的内侧设有绝缘垫层。

进一步地，所述相邻两绕线部之间的间隙呈扇形结构。

进一步地，所述定子机座为圆柱体结构。

本发明取得的有益效果是：各绕线部上下边采用圆角结构，漆包线缠绕时，线间间隙减少，电流流过时，磁密度增加，提高电机的效率；本发明制作加工方便，降低生产成本，避免磨损漆包线，延长电机使用寿命。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的俯视结构示意图；

图3是本发明的绕线结构示意图；

图4是本发明的矽钢片的结构示意图。

附图标记说明：1定子机座，2绕线部，3通孔，4外环边，5矽钢片，6绝缘垫层，7漆包线。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。

参照图1至图4所示，一种电机定子铁芯结构，包括定子机座1和延伸在定子机座1外侧边缘的绕线部2，定子机座1设有用于容置转子的通孔3，绕线部2的边缘处呈圆弧形倒角，在绕线部2的外端部设有弧形的外环边4，该外环边4的凹面朝向定子机座1。

本实施方式中，绕线部2沿定子机座1的轴心两端方向设置圆弧形倒角。另外，绕线部 2沿与定子机座1的径向设置圆弧形倒角。

绕线部2由呈矩形状、两端倒圆角的圆槽矽钢片5层叠组成。

绕线部2设置为至少4个，呈环形沿定子机座1的外圈分布。在其他实施例中，绕线部 2不仅仅只有4个，还可以是6个或八个等，对称分布在定子机座1的外圈上，以形成均匀的旋转磁场。

外环边4的内侧设有绝缘垫层6。相邻两绕线部2之间的间隙呈扇形结构。定子机座1 为圆柱体结构。

本发明在具体实施时，将定子机座1设置用于穿过转子的通孔3，该通孔3连通定子机座1的两端面。使用矽钢片5层叠组成绕线部2，矽钢片5的两端倒圆角，使得组成的绕线部2的两端呈倒圆角结构，绕线部2的其中一端面与定子机座1固定连接，另一端面与外环边4固定连接，呈倒圆角的两端露出用于缠绕漆包线7。缠绕漆包线7时，可用绕线机进行缠绕，将漆包线7均匀的缠绕在绕线部2上。

综上所述，本发明已如说明书及图示内容，制成实际样品且经多次使用测试，从使用测试的效果看，可证明本发明能达到其所预期之目的，实用性价值乃无庸置疑。以上所举实施例仅用来方便举例说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。