一种用于夏秋茶制酒发酵的润料设备及其工作方法

技术领域

本发明涉及夏秋茶制酒领域，特别涉及一种用于夏秋茶制酒发酵的润料设备及其工作方法。

背景技术

夏秋茶是相对于春茶的一大类茶，由于夏秋茶的碳代谢程度较高，氮代谢程度低，使得夏秋茶苦涩味加重，鲜爽味较低，品质下降，不适宜绿茶制作，大量夏秋茶被弃之不采，造成了资源浪费，将渥堆发酵后形成独特微生物的夏秋茶与高温大曲混合，能够对大曲中的优势微生物进行选择性培养，还能够对各种酶起到筛选诱导，在使用夏秋茶制酒发酵的过程中，需要对原料进行润料；

在传统的白酒酿造工艺中，润料，是指对原料润水，使其蒸煮前均匀吸收水分，利于后续蒸煮糊化，提高出酒酒质。传统的工艺要求是在高粱破碎后，开始蒸粮之前必须经过高温润料。破碎的高粱经高温水润后，淀粉颗粒吸取适量水分并膨胀，为后续的蒸酒打下良好基础，传统高温润料过程中，存在以下问题：既对用料配比有要求，也对人工拌料的技巧有讲究，要先行预计好每次润料的用水量和温度；倒水时需让所有的高粱吸水均匀；翻动时，要确保中间和底部粱醅都能均匀搅拌，且将原料进行润料后堆积成特定形状，但是现在润料都是通过人工进行，没有专用的装置。

为此，我们提出一种用于夏秋茶制酒发酵的润料设备及其工作方法，能够代替人工，节省劳动力、提高效率。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种用于夏秋茶制酒发酵的润料设备及其工作方法，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种用于夏秋茶制酒发酵的润料设备及其工作方法，包括第一处理箱、第二处理箱、分料机构、浸润机构和搅拌机构，所述第一处理箱的中部安装有隔板，所述分料机构安装在隔板的顶部，所述浸润机构安装在隔板的底部，所述第二处理箱安装在第一处理箱的一侧，且能通过第一处理箱表面安装的滑动槽在所述第一处理箱的表面滑动，所述第二处理箱的内部安装有搅拌机构，所述浸润机构的顶部安装有浸润管，所述浸润管的底部安装有排水管，所述排水管安装在蓄水管的顶部。

进一步的，所述分料机构包括分散坡、螺旋导管和尖锥，所述分料机构的表面设有放置箱，所述放置箱的顶部安装有投料口，所述投料口的内部安装有分散坡，所述分料机构的两侧均安装有螺旋导管，所述螺旋导管的表面均匀安装有尖锥，所述分散坡的两侧分别和两侧螺旋导管的顶部相连接，所述隔板内部为中空，所述螺旋导管的另一侧和隔板的内部相互连通。

进一步的，所述浸润机构内安装有浸润箱，所述浸润箱内部的两侧安装有传输管，所述传输管的内部中空，所述传输管的内侧均开设有散料口，所述散料口内部设有斜坡，一侧所述传输管的底部开设有第一传递口，所述第一传递口一侧安装有斜板。

进一步的，所述浸润机构内部的底端安装有若干个连接柄，每个连接柄的顶端中部安装有连接轴，所述连接轴的顶部安装有安装板，所述安装板的表面安装有活塞，所述活塞的周围安装有阻尼块，所述活塞的表面套设有蓄水管，所述蓄水管和活塞通过设有的阻尼块活动紧密连接，所述浸润管的顶部开设有浸润口，所述浸润管的底部开设有导水口，所述导水口和排水管相连接。

进一步的，两个所述传输管间设有连接板，所述连接板远离斜板的一侧设有伺服电机，所述伺服电机位于连接板的底部且不与连接板相接触，所述连接板安装在若干个浸润管的底部，每个所述浸润管的表面的两侧均安装有排气管。

进一步的，所述搅拌机构包括第一斜坡、第二斜坡和转动电机，所述第二处理箱未封底，所述第二处理箱的顶部安装有推杆电机，所述推杆电机的底部安装有转动电机，所述转动电机的底部安装有搅拌杆，所述搅拌杆的底端安装有底板，所述底板的面积和四个第二斜坡组成的四棱台顶面的面积相同，所述第二处理箱的内部安装有第一斜坡和第二斜坡，所述第二斜坡向内倾斜呈四棱台的四个侧面，所述第二斜坡的底端安装有活动挡板，所述活动挡板在第二斜坡内部活动连接，所述第一斜坡的底边分别和第二斜坡的顶边相连接。

进一步的，所述第一处理箱和第二处理箱间开设有能够相互导通的第二传递口，所述第二传递口的位置和第一处理箱内的斜板的位置相对应，所述第二传递口的位置还和第二处理箱内的第一斜坡顶部的位置相对应，所述第一处理箱的底部安装有万向轮，所述第二处理箱的底边与地面接触时，所述斜板的底部位置和第一斜坡顶端的位置相对应。

进一步的，该装置的工作方法如下：

步骤A：将需要浸润的原料放置在投料口的表面，投料口内部的两侧的分散坡能够使原料向两边的螺旋导管转移，在转移的过程中，螺旋导管的表面的尖锥能够避免原料结块，使原料分隔开来，当原料从螺旋导管进入隔板内部时，原料分别会掉落至中空的传输管，并且随后从传输管两侧的散料口掉落至浸润管的表面；

步骤B：当原料处于浸润管的表面时，会对浸润管产生压力，提前对蓄水管内部注入与原料比例相匹配的水，当浸润管被压时，其会向下压动排水管以及蓄水管，此时，蓄水管会和活塞产生相对运动，并且通过阻尼块和活塞的挤压使蓄水管内的液体动排水管内部渗出，此时渗出的液体会进入导水口并且从浸润口内部进行渗出，从而对原料进行浸湿，随着掉落的原料越来越多，蓄水管和活塞之间的相对运动越来越大，渗出的水会越来越多，并且向上浸入原料，同时在原料掉落在浸润管表面时，设有的排气管能够排除浸润管内部的气体压力，更方便蓄水管和阻尼块之间产生相对运动；

步骤C：当原料都掉落至浸润管表面，蓄水管和活塞之间的相对运动达到最大时，伺服电机对连接板进行推动，使浸润管产生倾斜，此时原料会从第一传递口掉出至斜板的表面，之后通过第二传递口以及第一斜坡掉落至第二处理箱的底部和底板的表面，当原料全部掉落完成后，通过转动电机使搅拌杆进行转动，搅拌杆转动时通过推杆电机对其向上移动，能够使处于中部和底部的原料都均匀的进行搅拌，在搅拌杆向上移动的过程中，原料会向上至第一斜坡的表面，当搅拌杆完全处于第一斜坡上方时，原料会顺着第一斜坡完全掉落至第二斜坡内部，此时，控制推杆电机向下进行移动，底板能够对处于第二斜坡内部的原料进行压实，之后通过滑动槽使第二处理箱进行上移，活动挡板能够使四棱台更方便的塑形，四个第二斜坡和底板压实的四棱台原料堆能够方便放置，四棱台形状的原料堆，更加有利于保温，最后通过万向轮将第一处理箱移走即可。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、通过设有的分料机构能够在进行润料之前，避免原料颗粒结团，方便后续工作，设有的分散坡能够使原料向下进行滑动，通过设有的尖锥和螺旋导管能够使结团的原料进行分开，将需要浸润的原料放置在投料口的表面，投料口内部的两侧的分散坡能够使原料向两边的螺旋导管转移，在转移的过程中，螺旋导管的表面的尖锥能够避免原料结块，使原料分隔开来；

2、通过设有的浸润机构能够使原料在浸润的过程中均匀的进行吸水，原料处于浸润管的表面时，会对浸润管产生压力，提前对蓄水管内部注入与原料比例相匹配的水，能够保证用料配比的要求，当浸润管被压时，其会向下压动排水管以及蓄水管，此时，蓄水管会和活塞产生相对运动，并且通过阻尼块和活塞的挤压使蓄水管内的液体动排水管内部渗出，此时渗出的液体会进入导水口并且从浸润口内部进行渗出，从而对原料进行浸湿，随着掉落的原料越来越多，蓄水管和活塞之间的相对运动越来越大，渗出的水会越来越多，并且向上浸入原料，同时在原料掉落在浸润管表面时，设有的排气管能够排除浸润管内部的气体压力，更方便蓄水管和阻尼块之间产生相对运动，当原料都掉落至浸润管表面，蓄水管和活塞之间的相对运动达到最大时，伺服电机对连接板进行推动，使浸润管产生倾斜，此时原料会从第一传递口掉出至斜板的表面，之后通过第二传递口以及第一斜坡掉落至第二处理箱的底部和底板的表面，当原料全部掉落完成后，原先处于浸润管顶部的原料此时掉落在第二处理箱的底部，而底部浸润较多水的原料会处于底部，水在重力的作用下，能够使原先顶部的原料进行浸润，能够让所有原料进行均匀吸水；

3、通过设有的搅拌机构能够使处于中间和底部的原料能够进行均匀的搅拌，同时还能够最后形成四棱台形状的原料堆，更加的方便对原料进行保温，转动电机使搅拌杆进行转动，搅拌杆转动时通过推杆电机对其向上移动，能够使处于中部和底部的原料都均匀的进行搅拌，在搅拌杆向上移动的过程中，原料会向上至第一斜坡的表面，当搅拌杆完全处于第一斜坡上方时，原料会顺着第一斜坡完全掉落至第二斜坡内部，此时，控制推杆电机向下进行移动，底板能够对处于第二斜坡内部的原料进行压实，之后通过滑动槽使第二处理箱进行上移，活动挡板能够使四棱台更方便的塑形，四个第二斜坡和底板压实的四棱台原料堆能够方便放置堆积，四棱台形状的原料堆，更加有利于保温，通过万向轮方便将第一处理箱随时移动。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对本发明技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种用于夏秋茶制酒发酵的润料设备及其工作方法的整体结构示意图；

图2为本发明一种用于夏秋茶制酒发酵的润料设备及其工作方法的第一处理箱的内部结构示意图；

图3为本发明一种用于夏秋茶制酒发酵的润料设备及其工作方法的第二处理箱的结构示意图；

图4为本发明一种用于夏秋茶制酒发酵的润料设备及其工作方法的浸润管的结构示意图；

图5为本发明一种用于夏秋茶制酒发酵的润料设备及其工作方法的A的结构示意图；

图6为本发明一种用于夏秋茶制酒发酵的润料设备及其工作方法的第二处理箱的仰视图。

图中：1、第一处理箱；2、第二处理箱；3、投料口；4、滑动槽；5、分散坡；6、螺旋导管；7、尖锥；8、放置箱；9、隔板；10、浸润箱；11、传输管；12、散料口；13、斜板；14、第一传递口；15、第二传递口；16、推杆电机；17、转动电机；18、第一斜坡；19、第二斜坡；20、活动挡板；21、底板；22、搅拌杆；23、浸润管；24、连接板；25、排气管；26、浸润口；27、导水口；28、排水管；29、蓄水管；30、活塞；31、阻尼块；32、安装板；33、连接轴；34、连接柄。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本发明的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本发明中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-6所示，一种用于夏秋茶制酒发酵的润料设备及其工作方法，包括第一处理箱（1）、第二处理箱（2）、分料机构、浸润机构和搅拌机构，第一处理箱（1）的中部安装有隔板（9），分料机构安装在隔板（9）的顶部，浸润机构安装在隔板（9）的底部，第二处理箱（2）安装在第一处理箱（1）的一侧，且能通过第一处理箱（1）表面安装的滑动槽（4）在第一处理箱（1）的表面滑动，第二处理箱（2）的内部安装有搅拌机构，浸润机构的顶部安装有浸润管（23），浸润管（23）的底部安装有排水管（28），排水管（28）安装在蓄水管（29）的顶部。

分料机构包括分散坡（5）、螺旋导管（6）和尖锥（7），分料机构的表面设有放置箱（8），放置箱（8）的顶部安装有投料口（3），投料口（3）的内部安装有分散坡（5），分料机构的两侧均安装有螺旋导管（6），螺旋导管（6）的表面均匀安装有尖锥（7），分散坡（5）的两侧分别和两侧螺旋导管（6）的顶部相连接，隔板（9）内部为中空，螺旋导管（6）的另一侧和隔板（9）的内部相互连通。

通过采用上述技术方案：通过设有的分料机构能够在进行润料之前，避免原料颗粒结团，方便后续工作，设有的分散坡（5）能够使原料向下进行滑动，通过设有的尖锥（7）和螺旋导管（6）能够使结团的原料进行分开，将需要浸润的原料放置在投料口（3）的表面，投料口（3）内部的两侧的分散坡（5）能够使原料向两边的螺旋导管（6）转移，在转移的过程中，螺旋导管（6）的表面的尖锥（7）能够避免原料结块，使原料分隔开来。

实施例2

如图1-6所示，一种用于夏秋茶制酒发酵的润料设备及其工作方法，包括第一处理箱（1）、第二处理箱（2）、分料机构、浸润机构和搅拌机构，第一处理箱（1）的中部安装有隔板（9），分料机构安装在隔板（9）的顶部，浸润机构安装在隔板（9）的底部，第二处理箱（2）安装在第一处理箱（1）的一侧，且能通过第一处理箱（1）表面安装的滑动槽（4）在第一处理箱（1）的表面滑动，第二处理箱（2）的内部安装有搅拌机构，浸润机构的顶部安装有浸润管（23），浸润管（23）的底部安装有排水管（28），排水管（28）安装在蓄水管（29）的顶部。

浸润机构内安装有浸润箱（10），浸润箱（10）内部的两侧安装有传输管（11），传输管（11）的内部中空，传输管（11）的内侧均开设有散料口（12），散料口（12）内部设有斜坡，一侧传输管（11）的底部开设有第一传递口（14），第一传递口（14）一侧安装有斜板（13）。

浸润机构内部的底端安装有若干个连接柄（34），每个连接柄（34）的顶端中部安装有连接轴（33），连接轴（33）的顶部安装有安装板（32），安装板（32）的表面安装有活塞（30），活塞（30）的周围安装有阻尼块（31），活塞（30）的表面套设有蓄水管（29），蓄水管（29）和活塞（30）通过设有的阻尼块（31）活动紧密连接，浸润管（23）的顶部开设有浸润口（26），浸润管（23）的底部开设有导水口（27），导水口（27）和排水管（28）相连接。

两个传输管（11）间设有连接板（24），连接板（24）远离斜板（13）的一侧设有伺服电机，伺服电机位于连接板（24）的底部且不与连接板（24）相接触，连接板（24）安装在若干个浸润管（23）的底部，每个浸润管（23）的表面的两侧均安装有排气管（25）。

第一处理箱（1）和第二处理箱（2）间开设有能够相互导通的第二传递口（15），第二传递口（15）的位置和第一处理箱（1）内的斜板（13）的位置相对应，第二传递口（15）的位置还和第二处理箱（2）内的第一斜坡（18）顶部的位置相对应，第一处理箱（1）的底部安装有万向轮，第二处理箱（2）的底边与地面接触时，斜板（13）的底部位置和第一斜坡（18）顶端的位置相对应。

通过采用上述技术方案：通过设有的浸润机构能够使原料在浸润的过程中均匀的进行吸水，原料处于浸润管（23）的表面时，会对浸润管（23）产生压力，提前对蓄水管（29）内部注入与原料比例相匹配的水，能够保证用料配比的要求，当浸润管（23）被压时，其会向下压动排水管（28）以及蓄水管（29），此时，蓄水管（29）会和活塞（30）产生相对运动，并且通过阻尼块（31）和活塞（30）的挤压使蓄水管（29）内的液体动排水管（28）内部渗出，此时渗出的液体会进入导水口（27）并且从浸润口（26）内部进行渗出，从而对原料进行浸湿，随着掉落的原料越来越多，蓄水管（29）和活塞（30）之间的相对运动越来越大，渗出的水会越来越多，并且向上浸入原料，同时在原料掉落在浸润管（23）表面时，设有的排气管（25）能够排除浸润管（23）内部的气体压力，更方便蓄水管（29）和阻尼块（31）之间产生相对运动，当原料都掉落至浸润管（23）表面时，蓄水管（29）和活塞（30）之间的相对运动达到最大时，伺服电机对连接板（24）进行推动，使浸润管（23）产生倾斜，此时原料会从第一传递口（14）掉出至斜板（13）的表面，之后通过第二传递口（15）以及第一斜坡（18）掉落至第二处理箱（2）的底部和底板（21）的表面，当原料全部掉落完成后，原先处于浸润管（23）顶部的原料此时掉落在第二处理箱（2）的底部，而底部浸润较多水的原料会处于底部，水在重力的作用下，能够使原先顶部的原料进行浸润，能够让所有原料进行均匀吸水。

实施例3

如图1-6所示，一种用于夏秋茶制酒发酵的润料设备及其工作方法，包括第一处理箱（1）、第二处理箱（2）、分料机构、浸润机构和搅拌机构，第一处理箱（1）的中部安装有隔板（9），分料机构安装在隔板（9）的顶部，浸润机构安装在隔板（9）的底部，第二处理箱（2）安装在第一处理箱（1）的一侧，且能通过第一处理箱（1）表面安装的滑动槽（4）在第一处理箱（1）的表面滑动，第二处理箱（2）的内部安装有搅拌机构，浸润机构的顶部安装有浸润管（23），浸润管（23）的底部安装有排水管（28），排水管（28）安装在蓄水管（29）的顶部。

两个传输管（11）间设有连接板（24），连接板（24）远离斜板（13）的一侧设有伺服电机，伺服电机位于连接板（24）的底部且不与连接板（24）相接触，连接板（24）安装在若干个浸润管（23）的底部，每个浸润管（23）的表面的两侧均安装有排气管（25）。

搅拌机构包括第一斜坡（18）、第二斜坡（19）和转动电机（17），第二处理箱（2）未封底，第二处理箱（2）的顶部安装有推杆电机（16），推杆电机（16）的底部安装有转动电机（17），转动电机（17）的底部安装有搅拌杆（22），搅拌杆（22）的底端安装有底板（21），底板（21）的面积和四个第二斜坡（19）组成的四棱台顶面的面积相同，第二处理箱（2）的内部安装有第一斜坡（18）和第二斜坡（19），第二斜坡（19）向内倾斜呈四棱台的四个侧面，第二斜坡（19）的底端安装有活动挡板（20），活动挡板（20）在第二斜坡（19）内部活动连接，第一斜坡（18）的底边分别和第二斜坡（19）的顶边相连接。

第一处理箱（1）和第二处理箱（2）间开设有能够相互导通的第二传递口（15），第二传递口（15）的位置和第一处理箱（1）内的斜板（13）的位置相对应，第二传递口（15）的位置还和第二处理箱（2）内的第一斜坡（18）顶部的位置相对应，第一处理箱（1）的底部安装有万向轮，第二处理箱（2）的底边与地面接触时，斜板（13）的底部位置和第一斜坡（18）顶端的位置相对应。

通过采用上述技术方案：通过设有的搅拌机构能够使处于中间和底部的原料能够进行均匀的搅拌，同时还能够最后形成四棱台形状的原料堆，更加的方便对原料进行保温，转动电机（17）使搅拌杆（22）进行转动，搅拌杆（22）转动时通过推杆电机（16）向上，能够使处于中部和底部的原料都均匀的进行搅拌，在搅拌杆（22）向上移动的过程中，原料会向上至第一斜坡（18）的表面，当搅拌杆（22）完全处于第一斜坡（18）上方时，原料会顺着第一斜坡（18）完全掉落至第二斜坡（19）内部，此时，控制推杆电机（16）向下进行移动，底板（21）能够对处于第二斜坡（19）内部的原料进行压实，之后通过滑动槽（4）使第二处理箱（2）进行上移，活动挡板（20）能够使四棱台更方便的塑形，四个第二斜坡（19）和底板（21）压实的四棱台能够方便放置堆积，四棱台形状的原料堆更加有利于保温，通过万向轮方便将第一处理箱（1）随时运动。

需要说明的是，本发明为一种用于夏秋茶制酒发酵的润料设备及其工作方法，该装置的工作方法如下，将第二处理箱（2）的底端和地面连接，通过推杆电机（16）将底板和地面相接触，将需要浸润的原料放置在投料口（3）的表面，投料口（3）内部的两侧的分散坡（5）能够使原料向两边的螺旋导管（6）转移，在转移的过程中，螺旋导管（6）的表面的尖锥（7）能够避免原料结块，使原料分隔开来，当原料从螺旋导管（6）进入隔板（9）内部时，原料分别会掉落至中空的传输管（11），并且随后从传输管（11）两侧的散料口（12）掉落至浸润管（23）的表面，当原料处于浸润管（23）的表面时，会对浸润管（23）产生压力，提前对蓄水管（29）内部注入与原料比例相匹配的水，当浸润管（23）被压时，其会向下压动排水管（28）以及蓄水管（29），此时，蓄水管（29）会和活塞（30）产生相对运动，并且通过阻尼块（31）和活塞（30）的挤压使蓄水管（29）内的液体动排水管（28）内部渗出，此时渗出的液体会进入导水口（27）并且从浸润口（26）内部进行渗出，从而对原料进行浸湿，随着掉落的原料越来越多，蓄水管（29）和活塞（30）之间的相对运动越来越大，渗出的水会越来越多，并且向上浸入原料，同时在原料掉落在浸润管（23）表面时，设有的排气管（25）能够排除浸润管（23）内部的气体压力，更方便蓄水管（29）和阻尼块（31）之间产生相对运动，当原料都掉落至浸润管（23）表面，蓄水管（29）和活塞（30）之间的相对运动达到最大时，伺服电机对连接板（24）进行推动，使浸润管（23）产生倾斜，此时原料会从第一传递口（14）掉出至斜板（13）的表面，之后通过第二传递口（15）以及第一斜坡（18）掉落至第二处理箱（2）的底部和底板（21）的表面，当原料全部掉落完成后，原先处于浸润管（23）顶部的原料此时掉落在第二处理箱（2）的底部，而底部浸润较多水的原料会处于底部，水在重力的作用下，能够使原先顶部的原料进行浸润，通过转动电机（17）使搅拌杆（22）进行转动，搅拌杆（22）转动时通过推杆电机（16）向上，能够使处于中部和底部的原料都均匀的进行搅拌，在搅拌杆（22）向上移动的过程中，原料会向上至第一斜坡（18）的表面，当搅拌杆（22）完全处于第一斜坡（18）上方时，原料会顺着第一斜坡（18）完全掉落至第二斜坡（19）内部，此时，控制推杆电机（16）向下进行移动，底板（21）能够对处于第二斜坡（19）内部的原料进行压实，之后通过滑动槽（4）使第二处理箱（2）进行上移，活动挡板（20）能够使四棱台更方便的塑形，四个第二斜坡（19）和底板（21）压实的四棱台原料堆能够方便放置堆积，四棱台形状的原料堆更加的有利于原料的保温，最后通过万向轮将第一处理箱（1）移走即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。