一种固体废物生物处理发酵罐及发酵操作方法

技术领域

本发明涉及生物处理发酵技术领域，具体来讲涉及的是一种固体废物生物处理发酵罐及发酵操作方法。

背景技术

钻井固体废物是石油勘探开发过程中产生的一种多相稳定胶态悬浮体系，含粘土、加重材料、各种化学处理剂、污水、污油及钻屑等。

石油钻井固废污泥是一种没有热值的化学成份废泥浆，其内含有天然的可溶性盐类、重晶石粉、膨润土等固体颗粒、悬浮物、聚丙烯酰胺、磺化沥青、硫化氢、微生物、胶体物合细菌、病菌、孢囊、有毒有害污染物等，还有注入地层的酸类、除氧剂、润滑剂、杀菌剂、防垢剂等化学添加剂。目前，对污泥进行处理的方法主要有生物降解处理污泥法、化学药剂酸碱中和(俗称：脱附)处理方法、污泥固化污泥处理方法、污泥干化处理方法和污泥焚烧处理方法、高温热解处理方法等。

传统的发酵罐是将油泥和钻屑装入发酵罐体后由罐体旋转搅拌均匀，油加温系统对循环油进行加温，油循环系统将加热后的油带入罐体，对发酵物进行加温。电气控制系统通过对发酵罐体转速、油温和发酵物温度的精确控制，使得发酵霉菌处于良好的发酵环境，从而达到彻底降解固废的目的。现有技术中需要人工送料，一边送料一边搅拌，危险性大。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种安全性高，可靠性好的固体废物生物处理发酵罐及发酵操作方法。本发明改进后实施时；第三驱动装置驱动第一架体靠近罐体，送料筒伸进进料口内，将油泥等投入输送装置上，输送装置将油泥通过料嘴送到送料筒内，最后进入罐体内，同时第一驱动装置驱动罐体转动，将油泥与发酵菌混合，送料完成后，第三驱动装置驱动第一架体远离罐体，第一驱动装置继续驱动罐体转动，继续搅拌，搅拌完成后，第一驱动装置停止工作，关闭罐盖，罐体密封，加热装置对罐体内进行升温，开始发酵，发酵完成后，打开阀门，发酵物从出料口排出。本发明设计合理，通过第三驱动装置驱动送料筒伸进进料口内，输送装置将油泥送入罐体内，第一驱动装置驱动罐体转动，对油泥与发酵菌进行混合，大大提高了设备的安全性，降低了工人的劳动强度。

本发明是这样实现的，构造一种固体废物生物处理发酵罐，所述发酵罐包括一底座，

所述发酵罐还包括一第三驱动装置安装于所述底座一侧，

所述发酵罐还包括一第一架体设置于所述底座上端面，所述第三驱动装置驱动所述第一架体横向位移，

所述发酵罐还包括一输送装置设置于所述第一架体顶部，

所述发酵罐还包括一送料筒设置于所述第一架体内侧面，

所述发酵罐还包括一料嘴设置于所述输送装置出料口，所述料嘴与送料筒连通，

所述发酵罐还包括一罐体转动安装于所述底座上端面，所述罐体近送料筒侧设置一进料口，所述送料筒外径小于进料库内径，所述送料筒与进料口同心，一罐盖设置于所述进料口对应处，与罐体铰接，

所述发酵罐还包括一第一驱动装置安装于所述底座远第三驱动装置侧，所述第一驱动装置驱动罐体绕其轴线转动，

所述发酵罐还包括一加热装置安装于所述底座上，所述加热装置对罐体内部进行升温，一出料口设置于罐体环面，一阀门设置于出料口处。

作为上述技术方案的改进，所述固体废物生物处理发酵罐；所述底座上转动连接一丝杠，所述丝杠一端与所述第三驱动装置输出端连接，所述丝杠与第一架体螺纹连接。

作为上述技术方案的改进，所述固体废物生物处理发酵罐；所述丝杠两侧还设置一对导轨，所述第一架体通过滑块与导轨滑动连接。

作为上述技术方案的改进，所述固体废物生物处理发酵罐；所述底座上端面近第一驱动装置侧设置一第二链轮，所述第二链轮通过第一轴与底座转动连接，所述第一轴与第一驱动装置输出端连接，第二链轮一侧还设置一第一链轮，所述第一链轮通过第二轴与底座转动连接，所述第一链轮与第二链轮通过链条连接；所述罐体环面设置一对导向环，一对第一驱动轮分别安装于所述第一轴与第二轴，与其中一所述导向环接触，一对从动轮设置于罐体远驱动轮侧，与底座转动连接，所述从动轮与另一所述导向环接触。

作为上述技术方案的改进，所述固体废物生物处理发酵罐；所述加热装置包括一加热器、一油泵、第一管道、第二管道以及第三管道，所述加热装置设置于底座上，所述油泵进油口与加热器连通，所述油泵出油口与第一管道连通，所述第三管道设置于罐体内，所述第三管道呈螺旋状，包括第一端部与第二端部，所述第三管道第一端部与第一管道连通，所述第三管道与第二管道连通，所述第二管道与加热器连通，所述加热器与外界油源连通。

作为上述技术方案的改进，所述固体废物生物处理发酵罐；所述罐体包括隔热层以及保温层以及导热层，所述隔热层设置于罐体最外层，所述导热层设置于所述罐体最内层，所述第三管道设置于所述导热层内，所述保温层设置于隔热层与导热层之间。

作为上述技术方案的改进，所述固体废物生物处理发酵罐；所述输送装置两侧设置一对挡板。

作为上述技术方案的改进，所述固体废物生物处理发酵罐；所述第一架体侧面设置一第二驱动装置，所述进料筒内设置一推料块，所述推料块环面与进料筒内壁接触，所述推料块与第二驱动装置输出端连接。

一种如上所述固体废物生物处理发酵罐的发酵操作方法；按照如下方式实施；第三驱动装置驱动第一架体靠近罐体，送料筒伸进进料口内，将油泥等投入输送装置上，输送装置将油泥通过料嘴送到送料筒内，最后进入罐体内，同时第一驱动装置驱动罐体转动，将油泥与发酵菌混合，送料完成后，第三驱动装置驱动第一架体远离罐体，第一驱动装置继续驱动罐体转动，继续搅拌，搅拌完成后，第一驱动装置停止工作，关闭罐盖，罐体密封，加热装置对罐体内进行升温，开始发酵，发酵完成后，打开阀门，发酵物从出料口排出。

本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种固体废物生物处理发酵罐及发酵操作方法，如图1-图6所示，可以按照如下方式予以实施；具有如下改进及优点；

其1，本发明包括一底座，一第三驱动装置安装于所述底座一侧，一第一架体设置于所述底座上端面，所述第三驱动装置驱动所述第一架体横向位移，一输送装置设置于所述第一架体顶部，一送料筒设置于所述第一架体内侧面，一料嘴设置于所述输送装置出料口，所述料嘴与送料筒连通，一罐体转动安装于所述底座上端面，所述罐体近送料筒侧设置一进料口，所述送料筒外径小于进料库内径，所述送料筒与进料口同心，一罐盖设置于所述进料口对应处，与罐体铰接，一第一驱动装置安装于所述底座远第三驱动装置侧，所述第一驱动装置驱动罐体绕其轴线转动，一加热装置安装于所述底座上，所述加热装置对罐体内部进行升温，一出料口设置于罐体环面，一阀门设置于出料口处。

本发明对应的发酵操作方法如下，实施时；第三驱动装置驱动第一架体靠近罐体，送料筒伸进进料口内，将油泥等投入输送装置上，输送装置将油泥通过料嘴送到送料筒内，最后进入罐体内，同时第一驱动装置驱动罐体转动，将油泥与发酵菌混合，送料完成后，第三驱动装置驱动第一架体远离罐体，第一驱动装置继续驱动罐体转动，继续搅拌，搅拌完成后，第一驱动装置停止工作，关闭罐盖，罐体密封，加热装置对罐体内进行升温，开始发酵，发酵完成后，打开阀门，发酵物从出料口排出。本发明设计合理，通过第三驱动装置驱动送料筒伸进进料口内，输送装置将油泥送入罐体内，第一驱动装置驱动罐体转动，对油泥与发酵菌进行混合，大大提高了设备的安全性，降低了工人的劳动强度。

其2，本发明实施时所述底座上转动连接一丝杠，所述丝杠一端与所述第三驱动装置输出端连接，所述丝杠与第一架体螺纹连接。

其3，本发明实施时所述丝杠两侧还设置一对导轨，所述第一架体通过滑块与导轨滑动连接，对第一架体滑动进行导向，提高运动精度。

其4，本发明实施时所述底座上端面近第一驱动装置侧设置一第二链轮，所述第二链轮通过第一轴与底座转动连接，所述第一轴与第一驱动装置输出端连接，第二链轮一侧还设置一第一链轮，所述第一链轮通过第二轴与底座转动连接，所述第一链轮与第二链轮通过链条连接；所述罐体环面设置一对导向环，一对第一驱动轮分别安装于所述第一轴与第二轴，与其中一所述导向环接触，一对从动轮设置于罐体远驱动轮侧，与底座转动连接，所述从动轮与另一所述导向环接触，其中导向环、驱动轮以及从动轮表面覆有橡胶层，增大摩擦力。

其5，本发明实施时所述加热装置包括一加热器、一油泵、第一管道、第二管道以及第三管道，所述加热装置设置于底座上，所述油泵进油口与加热器连通，所述油泵出油口与第一管道连通，所述第三管道设置于罐体内，所述第三管道呈螺旋状，包括第一端部与第二端部，所述第三管道第一端部与第一管道连通，所述第三管道与第二管道连通，所述第二管道与加热器连通，所述加热器与外界油源连通，循环加热，节约资源。

其6，本发明实施时所述罐体包括隔热层以及保温层以及导热层，所述隔热层设置于罐体最外层，所述导热层设置于所述罐体最内层，所述第三管道设置于所述导热层内，所述保温层设置于隔热层与导热层之间，隔热层能有效隔绝热量，避免烫伤工作热源，保温层可避免罐体内热量散失，导热层可提高热量的传递效率。

其7，本发明实施时所述输送装置两侧设置一对挡板。

其8，本发明实施时所述第一架体侧面设置一第二驱动装置，所述进料筒内设置一推料块，所述推料块环面与进料筒内壁接触，所述推料块与第二驱动装置输出端连接，将送料筒内残余原料送到罐体内。

附图说明

图1~图4是本发明的结构示意图；

图5是图2中A-A剖视图；

图6是图4中B-B剖视图。

其中：1、底座；2、加热器；3、第一管道；4、第四管道；5、罐体；6、导向环；7、从动轮；8、第一链轮；9、驱动轮；10、出料口；11、第一驱动装置；12、第二链轮；13、输送装置；14、第二驱动装置；15、料嘴；16、挡板；17、送料筒；18、罐盖；19、进料口；20、第三驱动装置；21、第一架体；22、丝杠；23、导轨；24、滑块；25、油泵；26、导热层；27、第三管道；28、保温层；29、隔热层。

具体实施方式

下面将结合附图1-图6对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种固体废物生物处理发酵罐，如图1-图6所示，可以按照如下方式予以实施；包括一底座1，一第三驱动装置20安装于所述底座1一侧，一第一架体21设置于所述底座1上端面，所述第三驱动装置20驱动所述第一架体21横向位移，一输送装置14设置于所述第一架体21顶部，一送料筒17设置于所述第一架体21内侧面，一料嘴15设置于所述输送装置14出料口，所述料嘴15与送料筒17连通，一罐体5转动安装于所述底座1上端面，所述罐体5近送料筒17侧设置一进料口19，所述送料筒17外径小于进料库19内径，所述送料筒17与进料口19同心，一罐盖18设置于所述进料口19对应处，与罐体5铰接，一第一驱动装置11安装于所述底座1远第三驱动装置20侧，所述第一驱动装置11驱动罐体5绕其轴线转动，一加热装置安装于所述底座1上，所述加热装置对罐体5内部进行升温，一出料口10设置于罐体5环面，一阀门设置于出料口10处。

本发明对应的发酵操作方法如下，实施时；第三驱动装置20驱动第一架体21靠近罐体5，送料筒17伸进进料口19内，将油泥等投入输送装置14上，输送装置14将油泥通过料嘴15送到送料筒17内，最后进入罐体5内，同时第一驱动装置11驱动罐体5转动，将油泥与发酵菌混合，送料完成后，第三驱动装置20驱动第一架体21远离罐体5，第一驱动装置11继续驱动罐体转动，继续搅拌，搅拌完成后，第一驱动装置11停止工作，关闭罐盖19，罐体5密封，加热装置对罐体5内进行升温，开始发酵，发酵完成后，打开阀门，发酵物从出料口19排出。

本发明设计合理，通过第三驱动装置驱动送料筒伸进进料口内，输送装置将油泥送入罐体内，第一驱动装置驱动罐体转动，对油泥与发酵菌进行混合，大大提高了设备的安全性，降低了工人的劳动强度。

本发明实施时；所述底座1上转动连接一丝杠22，所述丝杠22一端与所述第三驱动装置20输出端连接，所述丝杠22与第一架体21螺纹连接。

本发明实施时；所述丝杠22两侧还设置一对导轨23，所述第一架体21通过滑块24与导轨23滑动连接，对第一架体21滑动进行导向，提高运动精度。

本发明实施时；所述底座1上端面近第一驱动装置11侧设置一第二链轮12，所述第二链轮12通过第一轴与底座1转动连接，所述第一轴与第一驱动装置11输出端连接，第二链轮12一侧还设置一第一链轮8，所述第一链轮8通过第二轴与底座1转动连接，所述第一链轮8与第二链轮12通过链条连接；所述罐体5环面设置一对导向环6，一对第一驱动轮9分别安装于所述第一轴与第二轴，与其中一所述导向环6接触，一对从动轮7设置于罐体5远驱动轮9侧，与底座1转动连接，所述从动轮7与另一所述导向环6接触，其中导向环6、驱动轮9以及从动轮7表面覆有橡胶层，增大摩擦力。

本发明实施时；所述加热装置包括一加热器2、一油泵25、第一管道3、第二管道4以及第三管道27，所述加热装置2设置于底座1上，所述油泵25进油口与加热器2连通，所述油泵25出油口与第一管道3连通，所述第三管道27设置于罐体5内，所述第三管道27呈螺旋状，包括第一端部与第二端部，所述第三管道27第一端部与第一管道3连通，所述第三管道27与第二管道4连通，所述第二管道4与加热器2连通，所述加热器2与外界油源连通，循环加热，节约资源。

本发明实施时；所述罐体5包括隔热层29以及保温层28以及导热层26，所述隔热层29设置于罐体5最外层，所述导热层26设置于所述罐体5最内层，所述第三管道27设置于所述导热层26内，所述保温层28设置于隔热层29与导热层26之间，隔热层29能有效隔绝热量，避免烫伤工作热源，保温层28可避免罐体内热量散失，导热层26可提高热量的传递效率。

本发明实施时；所述输送装置13两侧设置一对挡板16。

本发明实施时；所述第一架体21侧面设置一第二驱动装置14，所述进料筒17内设置一推料块29，所述推料块29环面与进料筒17内壁接触，所述推料块29与第二驱动装置14输出端连接，将送料筒内残余原料送到罐体5内。

本发明具有如下改进及优点；

其1，本发明通过改进在此提供一种固体废物生物处理发酵罐，包括一底座1，一第三驱动装置20安装于所述底座1一侧，一第一架体21设置于所述底座1上端面，所述第三驱动装置20驱动所述第一架体21横向位移，一输送装置14设置于所述第一架体21顶部，一送料筒17设置于所述第一架体21内侧面，一料嘴15设置于所述输送装置14出料口，所述料嘴15与送料筒17连通，一罐体5转动安装于所述底座1上端面，所述罐体5近送料筒17侧设置一进料口19，所述送料筒17外径小于进料库19内径，所述送料筒17与进料口19同心，一罐盖18设置于所述进料口19对应处，与罐体5铰接，一第一驱动装置11安装于所述底座1远第三驱动装置20侧，所述第一驱动装置11驱动罐体5绕其轴线转动，一加热装置安装于所述底座1上，所述加热装置对罐体5内部进行升温，一出料口10设置于罐体5环面，一阀门设置于出料口10处。

本发明对应的发酵操作方法如下，实施时；第三驱动装置20驱动第一架体21靠近罐体5，送料筒17伸进进料口19内，将油泥等投入输送装置14上，输送装置14将油泥通过料嘴15送到送料筒17内，最后进入罐体5内，同时第一驱动装置11驱动罐体5转动，将油泥与发酵菌混合，送料完成后，第三驱动装置20驱动第一架体21远离罐体5，第一驱动装置11继续驱动罐体转动，继续搅拌，搅拌完成后，第一驱动装置11停止工作，关闭罐盖19，罐体5密封，加热装置对罐体5内进行升温，开始发酵，发酵完成后，打开阀门，发酵物从出料口19排出。

本发明设计合理，通过第三驱动装置驱动送料筒伸进进料口内，输送装置将油泥送入罐体内，第一驱动装置驱动罐体转动，对油泥与发酵菌进行混合，大大提高了设备的安全性，降低了工人的劳动强度。

其2，本发明实施时；所述底座1上转动连接一丝杠22，所述丝杠22一端与所述第三驱动装置20输出端连接，所述丝杠22与第一架体21螺纹连接。

其3，本发明实施时；所述丝杠22两侧还设置一对导轨23，所述第一架体21通过滑块24与导轨23滑动连接，对第一架体21滑动进行导向，提高运动精度。

其4，本发明实施时；所述底座1上端面近第一驱动装置11侧设置一第二链轮12，所述第二链轮12通过第一轴与底座1转动连接，所述第一轴与第一驱动装置11输出端连接，第二链轮12一侧还设置一第一链轮8，所述第一链轮8通过第二轴与底座1转动连接，所述第一链轮8与第二链轮12通过链条连接；所述罐体5环面设置一对导向环6，一对第一驱动轮9分别安装于所述第一轴与第二轴，与其中一所述导向环6接触，一对从动轮7设置于罐体5远驱动轮9侧，与底座1转动连接，所述从动轮7与另一所述导向环6接触，其中导向环6、驱动轮9以及从动轮7表面覆有橡胶层，增大摩擦力。

其5，本发明实施时；所述加热装置包括一加热器2、一油泵25、第一管道3、第二管道4以及第三管道27，所述加热装置2设置于底座1上，所述油泵25进油口与加热器2连通，所述油泵25出油口与第一管道3连通，所述第三管道27设置于罐体5内，所述第三管道27呈螺旋状，包括第一端部与第二端部，所述第三管道27第一端部与第一管道3连通，所述第三管道27与第二管道4连通，所述第二管道4与加热器2连通，所述加热器2与外界油源连通，循环加热，节约资源。

其6，本发明实施时；所述罐体5包括隔热层29以及保温层28以及导热层26，所述隔热层29设置于罐体5最外层，所述导热层26设置于所述罐体5最内层，所述第三管道27设置于所述导热层26内，所述保温层28设置于隔热层29与导热层26之间，隔热层29能有效隔绝热量，避免烫伤工作热源，保温层28可避免罐体内热量散失，导热层26可提高热量的传递效率。

其7，本发明实施时；所述输送装置13两侧设置一对挡板16。

其8，本发明实施时；所述第一架体21侧面设置一第二驱动装置14，所述进料筒17内设置一推料块29，所述推料块29环面与进料筒17内壁接触，所述推料块29与第二驱动装置14输出端连接，将送料筒内残余原料送到罐体5内。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。