一种石油专用管道喷涂设备

技术领域

本发明涉及石油管道辅助设备技术领域，尤其涉及一种石油专用管道喷涂设备。

背景技术

输油管道(也称管线、管路)是由油管及其附件所组成，并按照工艺流程的需要，配备相应的油泵机组，设计安装成一个完整的管道系统，用于完成油料接卸及输转任务。

输油管道的管材一般为钢管，使用焊接和法兰等连接装置连接成长距离管道，并使用阀门进行开闭控制和流量调节。输油管道主要有等温输送、加热输送和顺序输送等输送工艺。管道的腐蚀和如何防腐是管道养护的重要环节之一。在石油管道的内壁上喷涂防腐漆是对石油管道进行防腐的手段。目前，在对石油管道的内壁喷涂防腐漆经过两步：首先对石油管道的一半内壁进行喷涂，然后将石油管道翻转过来，对另一半内壁进行喷涂，其中翻转石油管道通过人工或机器翻转，都会延长喷涂时间，尤其对于铺设新的石油管道时，需要喷涂数量较多的石油管道，造成工作效率比较低。

所以，现有的喷涂技术存在的问题时，需要翻转石油管道，导致喷涂时间长，工作效率低。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供了一种石油专用管道喷涂设备，通过带动喷头在空间内做圆周运动对石油管道的内壁喷涂防腐漆。

为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种石油专用管道喷涂设备，包括底板和支撑杆，底板的上表面与支撑杆的底面连接。支撑杆的中部设置有电机，电机位于支撑杆的中部，支撑杆内设置有电源，电源用于控制电机的开启、停止。

电机的输出端连接有转轴，转轴上连接有转动装置。转动装置包括行星轮、公转块以及公转杆。行星轮的表面设置有多个档杆，档杆的端面与行星轮的表面固定连接。公转杆的一端与行星轮的内壁连接，公转杆的另一端在行星轮的虚拟偏心点。公转块的一端与转轴连接，公转块的另一端穿过公转杆，并与公转杆的另一端同轴连接。公转杆上同轴连接有公转轮，公转轮的中轴上连接有自转轮，自转轮的下端与档杆接触。自转轮连接有自转块，自转块、公转轮以及自转轮同轴连接。自转块的输出端连接有翻转轴，翻转轴在自转块内转动，翻转轴的一端与自转块连接，翻转轴的另一端连接有双连杆，双连杆的末端连接有喷头，翻转轴在自转块中自转。其中，喷头用于向石油管的内壁喷涂油漆。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：该喷涂设备实现了自动喷涂防腐漆的目的，而且对石油管道的内壁沿着圆周运动喷涂防腐漆，省去了翻转石油管道的麻烦，喷涂工序简单好操作，很方便，减少了喷涂时间，提高了工作效率。

进一步优选为：翻转轴的一端与自转块转动连接。

采用上述技术方案，实现自转块转动带动翻转轴转动。

进一步优选为：公转轮的材质选用不锈钢。

采用上述技术方案，不锈钢刚性强，结实耐用，使喷涂设备的结构结实牢固，敬酒耐用。

进一步优选为：自转轮的材质选用不锈钢。

采用上述技术方案，不锈钢刚性强，结实耐用，使喷涂设备的结构结实牢固，敬酒耐用。

进一步优化为：自转块的材质选用不锈钢。

采用上述技术方案，不锈钢刚性强，结实耐用，使喷涂设备的结构结实牢固，敬酒耐用。

进一步优化为：公转杆的材质选用不锈钢。

采用上述技术方案，不锈钢刚性强，结实耐用，使喷涂设备的结构结实牢固，敬酒耐用。

进一步优化为：档杆的端面与行星轮的表面焊接。

采用上述技术方案，在长期运转过程中，不易发生损坏。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图。

附图标记：1-底板；2-支撑杆；3-电机；31-转轴；4-转动装置；40-行星轮；41-自转轮；42-公转杆；43-自转块；44-翻转轴；45-双连杆；46-喷头；47-公转块；48-公转轮；49-档杆；5-石油管；7-电源；8-加料咀；81-进料管。

具体实施方式

以下结合附图1对本发明作进一步详细介绍。

一种石油专用管道喷涂设备，用于向石油管5道内壁喷涂防腐漆，如图1所示，包括底板1和支撑杆2，底板的上表面与支撑杆2的底面连接。支撑杆2的中部设置有电机3，电机3位于支撑杆2的中部，支撑杆2内设置有电源7，电源7用于控制电机3的开启、停止。支撑杆2的内部中空，支撑杆2的内部安装电源7控制线和辅助管道。支撑杆2的材质选用钢板，通过将钢板焊接而成支撑杆2。

电机3选用的是现有技术中的小型电机3，电机3的功率只要满足喷涂防腐漆即可，电机3还可以选用正反转电机3，实现对石油管5道内壁反复喷涂防腐漆，这些均为现有技术，电机3通过在市场购买即可获得，电机3的底座与支撑杆2焊接，提高整个喷涂设备的牢固性能。

电机3的输出端连接有转轴31，转轴31上连接有转动装置4。转动装置4包括行星轮40、公转块47以及公转杆42。行星轮40的表面设置有多个档杆49，档杆49的端面与行星轮40的表面固定连接。公转杆42的一端与行星轮40的内壁连接，公转杆42的另一端在行星轮40的虚拟偏心点。公转块47的一端与转轴31连接，公转块47的另一端穿过公转杆42，并与公转杆42的另一端同轴连接。公转杆42上同轴连接有公转轮48，公转轮48的中轴上连接有自转轮41，自转轮41的下端与档杆49接触。自转轮41连接有自转块43，自转块43、公转轮48以及自转轮41同轴连接。自转块43的输出端连接有翻转轴31，翻转轴31在自转块43内转动，翻转轴31的一端与自转块43连接，翻转轴31的另一端连接有双连杆45，双连杆45的末端连接有喷头46，翻转轴31在自转块43中自转。其中，喷头46用于向石油管5的内壁喷涂油漆。双连杆45的内部中空，防腐漆流经双连杆45至喷头46。

在支撑杆2的上部一侧壁上设置有电源7，电源7用于控制电机3转动，进一步控制向石油管5道的内壁喷漆。在支撑杆2的另一侧比上连接有加料咀8，加料咀8连接有进料管81，进料管81的一端设置在支撑杆2的内部与加料咀8连接，另一部分与双连杆45连接，通过双连杆45向喷头46提供防腐漆。

更进一步的，本实施例中翻转轴31的一端与自转块43转动连接，实现自转块43转动带动翻转轴31转动。

更进一步的，本实施例中公转轮48的材质选用不锈钢，不锈钢刚性强，结实耐用，使喷涂设备的结构结实牢固，敬酒耐用。

更进一步的，本实施例中自转轮41的材质选用不锈钢，不锈钢刚性强，结实耐用，使喷涂设备的结构结实牢固，敬酒耐用。

更进一步的，本实施例中自转块43的材质选用不锈钢，不锈钢刚性强，结实耐用，使喷涂设备的结构结实牢固，敬酒耐用。

更进一步的，本实施例中公转杆42的材质选用不锈钢，不锈钢刚性强，结实耐用，使喷涂设备的结构结实牢固，敬酒耐用。

更进一步的，本实施例中档杆49的端面与行星轮40的表面焊接，在长期运转过程中，不易发生损坏。

喷涂过程：以给石油管5道的内壁喷涂防腐漆为例进行说明，请结合图1，具体如下：

向加料咀8加入防腐漆，防腐漆顺着加料咀8进入进料管81，从进料管81的出口分别进入双连杆45，再从双连杆45进入喷头46，在此需说明的是，这里向加料咀8加入的防腐漆是经过加压后满足喷涂压力要求的防腐漆。

接通电源7，电机3开始工作，电机3的输出端带动转轴31转动，转轴31带动公转块47转动。公转块47转动带动公转杆42转动，公转杆42转动带动公转轮48转动圆周，公转轮48在公转杆42的带动下做圆弧转动，公转轮48带动自转轮41做圆弧转动，公转轮48在转动过程中触碰档杆49，并拨动档杆49带动行星轮40转动，同时自转轮41带动自砖块转动，自砖块带动翻转轴31转动，翻转轴31带动双连杆45在空间内做圆周运动，双连杆45带动喷头46在石油管5道的内壁转动，此时，防腐漆从喷头46喷出，实现对石油管5道的内壁喷涂防腐漆。

该喷涂设备实现了自动喷涂防腐漆的目的，而且对石油管5道的内壁沿着圆周运动喷涂防腐漆，省去了翻转石油管5道的麻烦，喷涂工序简单好操作，很方便，减少了喷涂时间，提高了工作效率，整体结构结实耐用。

本具体实施例仅仅是对发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的保护范围内都受到专利法的保护。