一种快插式管件

技术领域

本申请属于管件领域，具体地说，尤其涉及一种快插式管件。

背景技术

在管道施工中，有很多种连接方式。金属管道一般采取焊接、套丝等方式。塑料管道一般采用熔接、机械连接等方式。这些方式大多费时费力，而且对安装有较高的要求，需要有必备的专业工具和专业的施工人员。

发明内容

本申请的目的在于提供一种快插式管件，其能够实现在保证密封效果的同时，更加方便安装，不需要专业人员及工具，即插即用，省时省力。

为达到上述目的，本申请是通过以下技术方案实现的：

本申请中所述的快速插接管件，包括本体，所述本体为两端开口的中空管体，在本体的内壁上加工有环形凸起，在环形凸起两端的本体内壁上均加工有第一台阶、第二台阶，其中环形凸起上加工有卡槽，卡槽的内部安装有顶针，顶针与卡槽的底面之间设置有弹簧；所述抓紧环搭接于第一台阶上，且抓紧环的底端位于环形凸起的上方，在抓紧环的底端加工有若干绕其中心轴线分布的抓紧环孔体；所述抓紧环在顶端开口处设置有外环卡爪；所述第二台阶上安装有顶环，顶环的底端与抓紧环的顶端接触，且顶环的顶端放置有胶圈；所述本体两端开口处的端面安装有顶套，顶套的底端与胶圈接触，顶套的顶端安装有固定环，固定环的内部安装有紧固环，紧固环的两端分别向胶圈、管帽的方向延伸；所述管帽安装于本体的开口处。

进一步地讲，本申请中所述的第一台阶与第二台阶之间的本体内壁上设置有抓紧环限位，抓紧环限位位于抓紧环向上运动的极限位置处。

进一步地讲，本申请中所述的抓紧环包括抓紧外环体、抓紧内环体，抓紧外环体与抓紧内环体之间形成供抓紧环搭接于第一台阶的台阶结构，在台阶结构上方的抓紧外环体的内壁上设置有向其中心轴线方向延伸的外环卡爪，外环卡爪位于抓紧外环体的顶端开口处且绕抓紧外环体的中心轴线均布；所述抓紧内环体的底端加工有抓紧环孔体。

进一步地讲，本申请中所述的顶环包括下顶环、上顶环，上顶环与下顶环之间形成供顶环搭接于第二台阶的台阶结构；所述下顶环的底端与抓紧外环体的顶端接触。

进一步地讲，本申请中所述的顶套包括上顶套、下顶套，上顶套与下顶套在其连接位置处分别形成顶套内台阶、顶套外台阶，顶套内台阶与紧固环连接，顶套外台阶搭接于本体顶端。

进一步地讲，本申请中所述的紧固环包括紧固环体，所述紧固环体的底端搭接于顶套内台阶上，在紧固环体的顶端、底端分别设置有向远离紧固环体方向延伸的紧固卡爪、延伸板，紧固卡爪、延伸板绕紧固环体的中心轴线均布。

进一步地讲，本申请中所述的紧固卡爪的自由端内侧设置有倒钩结构。

进一步地讲，本申请中所述的固定环包括限位本体，限位本体为环形板体，限位本体的底端位于上顶套的顶端，限位本体的顶端被管帽的内壁限位；所述限位环体的内孔上加工有与紧固卡爪对应的限位槽，且固定卡爪的外侧面位于限位槽内。

进一步地讲，本申请中所述的管帽的内壁加工有内螺纹，所述本体在与管帽的连接位置处加工有外螺纹，本体通过外螺纹与管帽的内螺纹连接。

进一步地讲，本申请中所述的管帽包括帽本体，帽本体包括与本体连接的帽体连接部，帽体连接部的顶端设置有环体限位面，环体限位面位于管帽的顶端开口处，在环体限位面与帽本体之间设置有过渡面，过渡面与帽体连接部的位置处加工有限位卡台；所述过渡面、环体限位面与紧固环中的紧固卡爪接触。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

1、本申请通过抓紧环、顶针、弹簧的设计与本体的中部凸起配合，实现插入深度的可判断性，管材在插入至管件后，通过转动管材听到“咔咔”声后可判断管材是否插接到到位。

2、本申请通过采用紧固环的双重固定，实现管材与管件连接稳定性的提高。

3、本申请通过合理设计管件的连接结构，实现管材插入后的牢靠性和安全性。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图。

图2是本申请中本体的结构示意图。

图3是本申请中顶套的结构示意图一。

图4是本申请中顶套的结构示意图二。

图5是本申请中紧固环的结构示意图。

图6是本申请中抓紧环的结构示意图一。

图7是本申请中抓紧环的结构示意图二。

图8是本申请中顶针的结构示意图。

图9是本申请中管帽的结构示意图。

图10是本申请中顶环的结构示意图一。

图11是本申请中顶环的结构示意图二。

图12是本申请中固定环的结构示意图。

图中：1、本体；2、胶圈；3、顶套；4、紧固环；5、抓紧环；6、顶针；7、弹簧；8、管帽；9、顶环；10、固定环。

1-1、环形凸起；1-2、第一台阶；1-3、卡槽；1-4、第二台阶；1-5、外螺纹；1-6、抓紧环限位。

3-1、上顶套；3-2、下顶套；3-3、顶套内台阶；3-4、顶套外台阶。

4-1、紧固卡爪；4-2、延伸板；4-3、紧固环体；4-4、倒钩结构。

5-1、抓紧外环体；5-2、抓紧内环体；5-3、外环卡爪；5-4、抓紧环孔体。

8-1、帽体连接部；8-2、限位卡台；8-3、过渡面；8-4、环体限位面；8-5、帽本体。

9-1、下顶环；9-2、上顶环。

10-1、限位本体；10-2、限位槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本申请所述的技术方案作进一步地描述说明。需要说明的是，在下述段落可能涉及的方位名词，包括但不限于“上、下、左、右、前、后”等，其所依据的方位均为对应说明书附图中所展示的视觉方位，其不应当也不该被视为是对本申请保护范围或技术方案的限定，其目的仅为方便本领域的技术人员更好地理解本申请创造所述的技术方案。

在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例1

一种快插式管件，包括本体1，所述本体1为两端开口的中空管体，在本体1的内壁上加工有环形凸起1-1，在环形凸起1-1两端的本体1内壁上均加工有第一台阶1-2、第二台阶1-4，其中环形凸起1-1上加工有卡槽1-3，卡槽1-3的内部安装有顶针6，顶针6与卡槽1-3的底面之间设置有弹簧7；所述抓紧环5搭接于第一台阶1-2上，且抓紧环5的底端位于环形凸起1-1的上方，在抓紧环5的底端加工有若干绕其中心轴线分布的抓紧环孔体5-4；所述抓紧环5在顶端开口处设置有外环卡爪5-3；所述第二台阶1-4上安装有顶环9，顶环9的底端与抓紧环5的顶端接触，且顶环9的顶端放置有胶圈2；所述本体1两端开口处的端面安装有顶套3，顶套3的底端与胶圈2接触，顶套3的顶端安装有固定环10，固定环10的内部安装有紧固环4，紧固环4的两端分别向胶圈2、管帽8的方向延伸；所述管帽8安装于本体1的开口处。

实施例2

一种快插式管件，其中所述的第一台阶1-2与第二台阶1-4之间的本体1内壁上设置有抓紧环限位1-6，抓紧环限位1-6位于抓紧环5向上运动的极限位置处；所述抓紧环5包括抓紧外环体5-1、抓紧内环体5-2，抓紧外环体5-1与抓紧内环体5-2之间形成供抓紧环5搭接于第一台阶1-2的台阶结构，在台阶结构上方的抓紧外环体5-1的内壁上设置有向其中心轴线方向延伸的外环卡爪5-3，外环卡爪5-3位于抓紧外环体5-1的顶端开口处且绕抓紧外环体5-1的中心轴线均布；所述抓紧内环体5-2的底端加工有抓紧环孔体5-4；所述顶环9包括下顶环9-1、上顶环9-2，上顶环9-2与下顶环9-1之间形成供顶环9搭接于第二台阶1-4的台阶结构；所述下顶环9-1的底端与抓紧外环体5-1的顶端接触；所述顶套3包括上顶套3-1、下顶套3-2，上顶套3-1与下顶套3-2在其连接位置处分别形成顶套内台阶3-3、顶套外台阶3-4，顶套内台阶3-3与紧固环4连接，顶套外台阶3-4搭接于本体1顶端。其余部分的结构及连接关系与前述实施例中任意一项所述的结构及连接关系相同，为避免行文繁琐，此处不再赘述。

实施例3

一种快插式管件，其中所述的紧固环4包括紧固环体4-3，所述紧固环体4-3的底端搭接于顶套内台阶3-3上，在紧固环体4-3的顶端、底端分别设置有向远离紧固环体4-3方向延伸的紧固卡爪4-1、延伸板4-2，紧固卡爪4-1、延伸板4-2绕紧固环体4-3的中心轴线均布；所述紧固卡爪4-1的自由端内侧设置有倒钩结构4-4；所述固定环10包括限位本体10-1，限位本体10-1为环形板体，限位本体10-1的底端位于上顶套3-1的顶端，限位本体10-1的顶端被管帽8的内壁限位；所述限位环体10-1的内孔上加工有与紧固卡爪4-1对应的限位槽10-2，且固定卡爪4-1的外侧面位于限位槽10-2内。其余部分的结构及连接关系与前述实施例中任意一项所述的结构及连接关系相同，为避免行文繁琐，此处不再赘述。

实施例4

一种快插式管件，其中所述的管帽8的内壁加工有内螺纹，所述本体1在与管帽8的连接位置处加工有外螺纹1-5，本体1通过外螺纹1-5与管帽8的内螺纹连接；所述管帽8包括帽本体8-5，帽本体8-5包括与本体1连接的帽体连接部8-1，帽体连接部8-1的顶端设置有环体限位面8-4，环体限位面8-4位于管帽8的顶端开口处，在环体限位面8-4与帽本体8-5之间设置有过渡面8-3，过渡面8-3与帽体连接部8-1的位置处加工有限位卡台8-2；所述过渡面8-3、环体限位面8-4与紧固环4中的紧固卡爪4-1接触。其余部分的结构及连接关系与前述实施例中任意一项所述的结构及连接关系相同，为避免行文繁琐，此处不再赘述。

在上述实施例的基础上，利用下述段落继续对其中涉及到的技术特征及该技术特征在本技术方案中所起到的功能、作用进行详细的描述，以帮助本领域的技术人员充分理解技术方案并且予以重现。

如图1至图12所示，本申请中所述的一种快插式管件，其包括本体1，本体1为绕其自身中心轴线Z-Z旋转而成的、两端开口的中空管体，在本体1内壁的中部位置或靠近中部的位置处加工有环形凸起1-1。环形凸起1-1具有两个端面，在环形凸起1-1与本体1开口之间的内壁上依次设置有第一台阶1-2、第二台阶1-4，其中第一台阶1-2上搭接有抓紧环5的抓紧外环体5-1，抓紧外环体5-1与抓紧内环体5-2所形成的台阶结构与第一台阶1-2接触。所述环形凸起1-1上加工有卡槽1-3，卡槽1-3用于放置顶针6及弹簧7，如图8所示，顶针6包括位于圆形板体底端的杆体以及位于圆形板体顶端的尖端，圆形板体的外径小于卡槽1-3的内径且能够在卡槽1-3内运动，尖端伸出卡槽1-3后能够与抓紧环孔体5-4配合，弹簧7位于顶针6的圆形板体和卡槽1-3底面之间，用于为顶针6提供复位作用力。在本申请中，所述的顶针6与抓紧环5上的抓紧环孔体5-4配合后，在抓紧环孔体5-4随抓紧内环体5-2转动的过程中，顶针6分别实现进入抓紧环孔体5-4、脱离抓紧环孔体5-4的状态。为了便于顶针6的进入和脱离，在抓紧环孔体5-4的边沿处加工有圆角。

在本申请中，所述的抓紧环5包括抓紧外环体5-1、抓紧内环体5-2，抓紧外环体5-1与抓紧内环体5-2之间形成供搭接于第一台阶1-2的台阶结构。所述转进内环体5-2的底端加工有上述段落中所述的抓紧环孔体5-4，抓紧外环体5-1的顶端内侧加工有向其中心轴线延伸的外环卡爪5-3，外环卡爪5-3与插入的管体配合，实现通过管体带动抓紧环转动的目的，从而通过抓紧环孔体5-4与顶针6配合发出咔咔声判断是否插接到位。本申请中所述的抓紧环5倍限位于本体1中的第一台阶1-2、抓紧环限位1-6之间，抓紧环限位1-6为凸出于本体1内壁的环形凸起，用于限位抓紧外环体5-1的外边沿。

在本申请中，所述的抓紧环5顶端为顶环9，顶环9包括上顶环9-2、下顶环9-1，其中上顶环9-2与下顶环9-1之间在外侧形成搭接于第二台阶1-4的台阶结构，下顶环9-1的底端位于抓紧外环体5-1的上方以对抓紧外环体5-1进行限位。在本申请中，所述的上顶环9-2的顶端放置有胶圈2，胶圈2的外侧与本体1的内壁接触，胶圈2的底部与上顶环9-2的顶端接触，胶圈2的作用在于实现所插入管材与本体1之间的密封。

在本申请中，所述胶圈2的顶端与下顶套3-2的底端接触，下顶套3-2与上顶套3-1构成顶套3，且上顶套3-1在下顶套3-2的内侧、外侧分别形成顶套内台阶3-3、顶套外台阶3-4，顶套外台阶3-4能够实现顶套3与本体1开口处端面的搭接，顶套内台阶3-3能够实现紧固环4中紧固环体4-3的放置与限位。

在本申请中，上述段落提及的紧固环4包括紧固环体4-3，紧固环体4-3的顶端加工有绕其中心轴线均布的若干紧固卡爪4-1，紧固环体4-3的底端加工有绕其中心轴线均布的若干延伸板4-2。延伸板4-2与紧固卡爪4-1可对应设置或非对应设置，两者可在向远离紧固环体4-3的方向延伸时具有向紧固环体4-3的中心轴线靠近的趋势。延伸板4-2在向远离紧固环体4-3的方向延伸时，形成倒锥台型结构，从而能够形成防止插入的管材与管件脱离的结构。同时，在本申请中，所述的紧固卡爪4-1的自由端内侧加工有倒钩结构，倒钩结构能够便于管材通过紧固环4插入到本体1中，但是能够预防管材脱离本体1。

在本申请中，所述的顶套3在其上顶套3-1的顶端还放置有被管帽8限位的固定环10，固定环10为环体结构，包括限位本体10-1，限位本体10-1在其内圈的表面加工有与紧固卡爪4-1对应的限位槽10-2，限位槽10-2放置与容纳紧固卡爪4-1，使得包括紧固卡爪4-1、延伸板4-2、紧固环体4-3在内的结构不会发生绕本体1中心轴线Z-Z的旋转。

在本申请中，所述的管帽8包括帽本体8-5，帽本体8-5从下至上依次加工有帽体连接部8-1、环体限位面8-4，其中在帽体连接部8-1与环体限位面8-4的连接位置处加工有过渡面8-3，过渡面8-3为从帽体连接部8-1向环体限位面8-4延伸的过程中逐渐向帽本体8-5的中心轴线靠近所形成的斜面。过渡面8-3与帽体连接部8-1的连接位置处形成限位卡台8-2，限位卡台8-2为阶梯结构其能够与固定环10的顶部端面压合。所述帽体连接部8-1的内壁上可加工有内螺纹结构，内螺纹结构能够与本体1外壁上加工有的外螺纹1-5连接，实现管帽8与本体1之间的固定。当然，本领域技术人员可采用其他常规技术手段实现上述两者之间的固定连接或一体设置，例如焊接、粘接。所述的环体限位面8-4能够与紧固卡爪4-1的外侧面接触，继而实现对紧固卡爪4-1的限位，阻止其向外运动的趋势。

当本申请在使用时，管材从管帽8的顶部开口进入，并且依次经过紧固环4、胶圈2、顶环9后进入到抓紧环5中，并且与抓紧环5内的外环卡爪5-3卡接，当操作人员在无法继续对管材进行插入操作时，可通过旋转管材的方式查看管材是否在本申请的管件中插接到位，当操作人员听到管件内发出咔咔声响时，即表明此端的管材与管件已经插接到位。所插入的管材被紧固环4中的倒钩结构4-1、延伸板4-2、密封圈2、顶环9以及抓紧环5限位，且通过上述结构阻止了管材与管件的脱离，增加管材与管件的连接稳定性，又能够通过密封圈2实现对连接处的密封作业。

最后，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。