一种木塑抗菌板材及其制备方法

技术领域

本发明涉及建材技术领域，尤其涉及一种木塑抗菌板材及其制备方法。

背景技术

PVC木塑板材凭借其优良性能在家具和地板装饰领域占有重要地位，随着我国经济建设脚步的加快，PVC木塑板材使用的范围也越来越广泛。现有的PVC木塑板材通常以贴膜的方式在表面设置装饰层，通常还会在装饰层表面涂覆耐磨层、油漆层等，以达到较好的装饰效果和耐磨效果。因此，木塑板材的表面装饰步骤较多，影响生产效率。

另一方面，木塑板材的填充物为木粉或木屑，当木塑板才受潮或摘潮湿环境中使用时经常出现发霉情况，需要对木塑板材做抗菌处理。现有的可抗菌的木塑板材难以达到长效抗菌效果。

发明内容

本发明的目的在于提出一种木塑抗菌板材及其制备方法，该木塑抗菌板材的层次结构简单相应的简化生产工艺步骤，提高生产效率。该木塑抗菌板材经微发泡在保证强度的情况下减小密度，方便运输和适用范围广。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种木塑抗菌板材，由基层和表面装饰层组成；

所述基层的原料包括聚乙烯、弹性体、增韧剂、碳化木粉、阻燃填料、玻璃纤维、AC发泡剂、活化材料和防霉剂；所述表面装饰层的原料包括不饱和树脂、固化剂、交联剂、三聚氰胺甲醛树脂、阻燃剂、抗菌剂和色料。

进一步的，以重量份计，所述基层的原料包括：聚乙烯100-150份、弹性体5-8份、增韧剂10-15份、碳化木粉80-100份、阻燃填料20-30份、玻璃纤维10-15份、AC发泡剂0.5-1份、活化材料1-1.5份和防霉剂0.2-0.5份。

进一步的，以重量份计，所述表面装饰层的原料包括：不饱和树脂20-25份、固化剂2-4份、交联剂3-5份、三聚氰胺甲醛树脂4-5份、阻燃剂2-3份、抗菌剂1-2和色料0.1-2份。

进一步的，所述表面装饰层呈木纹装饰效果。

一种木塑抗菌板材的制备方法，用于制备上述的木塑抗菌板材，该方法包括以下步骤：

(1)将阻燃填料和玻璃纤维混合均匀后，加入碳化木粉和防霉剂继续混合均匀，得到混合填料；将混合填料与聚乙烯颗粒进行混合，并混炼制成颗粒料；

(2)将弹性体、增韧剂、AC发泡剂和活化材料进行混炼，制成发泡颗粒料，之后将发泡颗粒料粉碎，制成粒径为600-800目的发泡粉料；

(3)将发泡粉料和发泡颗粒料送入挤出机，挤入模具成型，得到木塑基材；

(4)将不饱和树脂、固化剂、交联剂、三聚氰胺甲醛树脂、阻燃剂、抗菌剂和色料混合均匀，得到装饰胶液，将装饰胶液布施于木塑基材表面；

(5)将具有表面装饰层的木塑基材在95-110℃、0.1-0.2MPa条件下固化，得木塑抗菌板材成品。

进一步的，所述步骤(4)中，根据添加色料的不同将装饰胶液分为底色胶液、主色胶液和配色胶液；

在流延斜板上使底色胶液、主色胶液和配色胶液初步形成木纹理并自流延斜板流下，覆盖于在流延斜板的下方匀速经过的木塑基材表面，在木塑基材表面形成木纹。

进一步的，所述底色胶液经过流延斜板时，首先主色胶液沿流延斜板的横向淋于底色胶液上，然后配色胶液淋于底色胶液或主色胶液上；

所述流延斜板的上方设置有多个横向的轨道，成装有主色胶液的多个主色料斗可移动的设置在横向轨道上；成装有配色胶液的多个配色料斗横向可移动的或纵向可移动的设在流延斜板的上方。

进一步的，所述阻燃填料的制备方法为按重量比，将陶土20-24份、烧滑石5-7份、钾钠长石4-6份和氧化锌1.5-2.5份投入球磨机中加水球磨制成浆料，浆料喷雾造粒得粉料；

将粉料以400-600℃烧制50-60min，之后，研磨得干燥的细粉；

将细粉和5重量份表面处理剂混合均匀，干燥后粉碎，得到所述的阻燃填料。

进一步的，所述抗菌剂的制备方法如下：将银盐和纳米锌粉混于异丙醇得到金属混合液，将金属混合液与聚丙烯酸混合50-60min，并在混合最后的5-10min进行紫外线照射，紫外线照射的剂量为UVC 12.32kJ/m2，得所述抗菌剂。

进一步的，所述步骤(1)中，混炼的温度为95-100℃，制成的颗粒料的粒径为20-100目；

所述步骤(2)中，混炼的温度为110-115℃，发泡颗粒料的粒径为80-100目；

所述步骤(3)中，挤出机的挤出温度控制在210-215℃。

本发明的有益效果为：

本发明的木塑抗菌板材仅由基层和表面装饰层组成，层次结构简单，表面装饰层一次布施于基层的表面，在很大程度上简化了木塑抗菌板材的表面装饰步骤，提高生产效率。

表面装饰层中基于三聚氰胺甲醛树脂的添加，当其固化后有较好的耐磨效果，使该木塑抗菌板材可应用于地面或其他摩擦较多的平面。基层和表面装饰层均具有抗菌阻燃效果，使得该木塑抗菌板材具有较好的抗菌和阻燃能力。

具体实施方式

下面结合具体实施方式进一步说明本发明的技术方案。

本发明提供一种木塑抗菌板材，由基层和表面装饰层组成；

所述基层的原料包括聚乙烯、弹性体、增韧剂、碳化木粉、阻燃填料、玻璃纤维、AC发泡剂、活化材料和防霉剂；所述表面装饰层的原料包括不饱和树脂、固化剂、交联剂、三聚氰胺甲醛树脂、阻燃剂、抗菌剂和色料。

具体的，聚乙烯由高密度聚乙烯(HDPE)和低密度聚乙烯(LDPE)组成，两者的质量比为9:1，通过两种不同密度的聚乙烯同时添加，能降低工艺难度，提高底层的耐热性能和抗冲击性能。弹性体为SBS弹性体。增韧剂为树枝状增韧剂。活化材料为硬脂酸盐或氧化锌。不饱和树脂为间苯型不饱和聚酯树脂、邻苯型不饱和聚酯树脂或对苯型不饱和聚酯树脂，固化剂为过氧化甲乙酮、交联剂戊二醛。优选的，表面装饰层的原料还包括促进剂异辛酸钴。选用低分子量的树脂、固化剂和交联剂，使其具有较好的流动性。

基层的防霉剂为水杨酰苯胺与多菌灵复配型防霉剂。阻燃填料的原料包括陶土、烧滑石、钾钠长石和氧化锌。阻燃剂为三聚氰胺氰尿酸盐和微胶囊化红磷的混合物，三聚氰胺氰尿酸盐和微胶囊化红磷的质量比为2：3。聚氰胺氰尿酸盐为含氮无卤环保型阻燃剂，和红磷都是以覆盖作用达到阻燃效果，当三聚氰胺氰尿酸盐和微胶囊化红磷的质量比为2:3时，两者协同达到很好的阻燃效果。其中，微胶囊化红磷与有机物有更好的相容性，能更好的混于有机物中。优选的，三聚氰胺氰尿酸盐为粉料，粒径为400-600目。

进一步的，以重量份计，所述基层的原料包括：聚乙烯100-150份、弹性体5-8份、增韧剂10-15份、碳化木粉80-100份、阻燃填料20-30份、玻璃纤维10-15份、AC发泡剂0.5-1份、活化材料1-1.5份和防霉剂0.2-0.5份。

进一步的，以重量份计，所述表面装饰层的原料包括：不饱和树脂20-25份、固化剂2-4份、交联剂3-5份、三聚氰胺甲醛树脂4-5份、阻燃剂2-3份、抗菌剂1-2和色料0.1-2份。

进一步的，所述表面装饰层呈木纹装饰效果。

一种木塑抗菌板材的制备方法，用于制备上述的木塑抗菌板材，该方法包括以下步骤：

(1)将阻燃填料和玻璃纤维混合均匀后，加入碳化木粉和防霉剂继续混合均匀，得到混合填料；将混合填料与聚乙烯颗粒进行混合，并混炼制成颗粒料；

(2)将弹性体、增韧剂、AC发泡剂和活化材料进行混炼，制成发泡颗粒料，之后将发泡颗粒料粉碎，制成粒径为600-800目的发泡粉料；

(3)将发泡粉料和发泡颗粒料送入挤出机，挤入模具成型，得到木塑基材；

(4)将不饱和树脂、固化剂、交联剂、三聚氰胺甲醛树脂、阻燃剂、抗菌剂和色料混合均匀，得到装饰胶液，将装饰胶液布施于木塑基材表面；

(5)将具有表面装饰层的木塑基材在95-110℃、0.1-0.2MPa条件下固化，得木塑抗菌板材成品。

将基层的原料分别制成两种颗粒料，能在一定程度上降低碳化木粉与发泡料的接触，因而，发泡形成的细小孔洞能避免与碳化木粉接触，进而防止碳化木粉与外界空气接触而受潮膨胀。另一方面，将发泡料制成发泡粉料，能在一定程度上使发泡形成的细小孔洞大小均匀，使得木塑抗菌板材有均一的强度。通过步骤(4)和步骤(5)表面装饰层一次成型，得到的木塑抗菌板材进行抛光处理即可。

进一步的，所述步骤(4)中，根据添加色料的不同将装饰胶液分为底色胶液、主色胶液和配色胶液；

在流延斜板上使底色胶液、主色胶液和配色胶液初步形成木纹理并自流延斜板流下，覆盖于在流延斜板的下方匀速经过的木塑基材表面，在木塑基材表面形成木纹。

进一步的，所述底色胶液经过流延斜板时，首先主色胶液沿流延斜板的横向淋于底色胶液上，然后配色胶液淋于底色胶液或主色胶液上；

所述流延斜板的上方设置有多个横向的轨道，成装有主色胶液的多个主色料斗可移动的设置在横向轨道上；成装有配色胶液的多个配色料斗横向可移动的或纵向可移动的设在流延斜板的上方。

优选的，流延斜板的底面微向下凹呈弧形，两侧边设有挡板，如此，在流延斜板上中部的胶液流动速度较大，两侧的流动速度较慢，主色胶液在流延斜板上布施形成的横向条纹被竖向拉伸的程度不同，而形成类似木纹的纹理，实现仿木纹的图案设置。而胶液流延至木塑基材表面后，基于胶液具有一定的流动性，胶液能实现厚度均匀的覆盖于基槽表面。

通过调整流延斜板的倾斜角度和流延斜板与下方木塑基材的间距，而对纹理进行调整。通过调整主色胶液淋于底色胶液的宽度而调整仿木纹理的纹理宽度。配色胶液的颜色较主色胶液更深，淋于底色胶液或主色胶液的线条更细，以增加仿木纹的仿真性。

进一步的，所述阻燃填料的制备方法为按重量比，将陶土20-24份、烧滑石5-7份、钾钠长石4-6份和氧化锌1.5-2.5份投入球磨机中加水球磨制成浆料，浆料喷雾造粒得粉料；将粉料以400-600℃烧制50-60min，之后，研磨得干燥的细粉；将细粉和5重量份表面处理剂混合均匀，干燥后粉碎，得到所述的阻燃填料。

进一步的，所述抗菌剂的制备方法如下：将0.8-1份银盐和1-1.5份纳米锌粉混于10-15份异丙醇得到金属混合液，将金属混合液与15-20份聚丙烯酸混合50-60min，并在混合最后的5-10min进行紫外线照射，紫外线照射的剂量为UVC 12.32kJ/m

在混合过程中，首先以中速搅拌进行混合较长的时间，保证物料充分的混合均匀，当紫外线照射时高速搅拌，以保证进行均匀的反应。优选的，采用密闭容器，紫外线发射器设置在密闭容器的顶部，在惰性气体氛围下或氮气范围下进行在外线照射。采用UVC紫外线12.32kJ/m

银盐能溶于异丙醇，在紫外线的照射下，上述四种物质的混合物可生成纳米银。其中，纳米锌粉的添加量大于银盐的添加量。纳米锌粉具有抗菌效果，是无机抗菌剂，未参与反应的纳米锌粉能进一步加强功能装饰层的防霉效果。同时在石塑地板生产后被使用的一段时间内，在外界紫外线的作用下，能缓慢与银盐发生反应，保证银盐被还原的更加彻底。

进一步的，所述步骤(1)中，混炼的温度为95-100℃，制成的颗粒料的粒径为20-100目；所述步骤(2)中，混炼的温度为110-115℃，发泡颗粒料的粒径为80-100目；所述步骤(3)中，挤出机的挤出温度控制在210-215℃。

以下通过实施例进一步阐述本发明。

实施例1

一种木塑抗菌板材，由基层和表面装饰层组成，表面装饰层呈木纹装饰效果。

上述木塑抗菌板材的制备方法，包括步骤(1)-(5)，具体如下：

(1)将阻燃填料20份和玻璃纤维12份混合均匀后，加入碳化木粉90份和防霉剂0.5份继续混合均匀，得到混合填料；将混合填料与聚乙烯颗粒150份进行混合，并95-100℃混炼制成20-60目颗粒料。

(2)将弹性体5份、增韧剂15份、AC发泡剂0.8份和活化材料1.2份进行以110-115℃混炼，制成80-100目发泡颗粒料，之后将发泡颗粒料粉碎，制成粒径为600-800目的发泡粉料。

(3)将发泡粉料和发泡颗粒料送入挤出机，挤出温度控制在210-215℃，挤入模具成型，得到木塑基材。

(4)将饱和树脂23份、固化剂2份、交联剂4份、三聚氰胺甲醛树脂4份、阻燃剂2份、抗菌剂1份和色料0.1-2份混合均匀，得到装饰胶液，根据添加色料的不同将装饰胶液分为底色胶液、主色胶液和配色胶8液，将装饰胶液布施于木塑基材表面；

(5)将具有表面装饰层的木塑基材在95-110℃、0.1-0.2MPa条件下固化，得木塑抗菌板材成品。

在步骤(4)中，在流延斜板上使底色胶液、主色胶液和配色胶液初步形成木纹理并自流延斜板流下，覆盖于在流延斜板的下方匀速经过的木塑基材表面，在木塑基材表面形成木纹。具体的，底色胶液经过流延斜板时，首先主色胶液沿流延斜板的横向淋于底色胶液上，然后配色胶液淋于底色胶液或主色胶液上；流延斜板的上方设置有多个横向的轨道，成装有主色胶液的多个主色料斗可移动的设置在横向轨道上；成装有配色胶液的多个配色料斗横向可移动的或纵向可移动的设在流延斜板的上方。

阻燃填料的制备方法为按重量比，将陶土22份、烧滑石7份、钾钠长石4份和氧化锌2份投入球磨机中加水球磨制成浆料，浆料喷雾造粒得粉料；将粉料以500℃烧制50min，之后，研磨得干燥的细粉；将细粉和5重量份表面处理剂混合均匀，干燥后粉碎，得到阻燃填料。

抗菌剂的制备方法如下：将银盐0.8份和纳米锌粉1份混于异丙醇12份得到金属混合液，将金属混合液与聚丙烯酸18份混合50min，并在混合最后的8min进行紫外线照射，紫外线照射的剂量为UVC 12.32kJ/m

实施例2

一种木塑抗菌板材，由基层和表面装饰层组成，表面装饰层呈木纹装饰效果。

上述木塑抗菌板材的制备方法，包括步骤(1)-(5)，具体如下：

(1)将阻燃填料28份和玻璃纤维15份混合均匀后，加入碳化木粉100份和防霉剂0.4份继续混合均匀，得到混合填料；将混合填料与聚乙烯颗粒130份进行混合，并95-100℃混炼制成80-100目颗粒料。

(2)将弹性体7份、增韧剂12份、AC发泡剂1份和活化材料1份进行以110-115℃混炼，制成80-100目发泡颗粒料，之后将发泡颗粒料粉碎，制成粒径为600-800目的发泡粉料。

(3)将发泡粉料和发泡颗粒料送入挤出机，挤出温度控制在210-215℃，挤入模具成型，得到木塑基材。

(4)将饱和树脂20份、固化剂3份、交联剂5份、三聚氰胺甲醛树脂4份、阻燃剂3份、抗菌剂2和色料0.1-2份混合均匀，得到装饰胶液，根据添加色料的不同将装饰胶液分为底色胶液、主色胶液和配色胶8液，将装饰胶液布施于木塑基材表面；

(5)将具有表面装饰层的木塑基材在95-110℃、0.1-0.2MPa条件下固化，得木塑抗菌板材成品。

在步骤(4)中，在流延斜板上使底色胶液、主色胶液和配色胶液初步形成木纹理并自流延斜板流下，覆盖于在流延斜板的下方匀速经过的木塑基材表面，在木塑基材表面形成木纹。具体的，底色胶液经过流延斜板时，首先主色胶液沿流延斜板的横向淋于底色胶液上，然后配色胶液淋于底色胶液或主色胶液上；流延斜板的上方设置有多个横向的轨道，成装有主色胶液的多个主色料斗可移动的设置在横向轨道上；成装有配色胶液的多个配色料斗横向可移动的或纵向可移动的设在流延斜板的上方。

阻燃填料的制备方法为按重量比，将陶土20份、烧滑石5份、钾钠长石6份和氧化锌2.5份投入球磨机中加水球磨制成浆料，浆料喷雾造粒得粉料；将粉料以600℃烧制55min，之后，研磨得干燥的细粉；将细粉和5重量份表面处理剂混合均匀，干燥后粉碎，得到阻燃填料。

抗菌剂的制备方法如下：将银盐0.9份和纳米锌粉1.2份混于异丙醇10份得到金属混合液，将金属混合液与聚丙烯酸20份混合55min，并在混合最后的5min进行紫外线照射，紫外线照射的剂量为UVC 12.32kJ/m2，得抗菌剂。

实施例3

一种木塑抗菌板材，由基层和表面装饰层组成，表面装饰层呈木纹装饰效果。

上述木塑抗菌板材的制备方法，包括步骤(1)-(5)，具体如下：

(1)将阻燃填料30份和玻璃纤维10份混合均匀后，加入碳化木粉80份和防霉剂0.2份继续混合均匀，得到混合填料；将混合填料与聚乙烯颗粒100份进行混合，并95-100℃混炼制成20-40目颗粒料。

(2)将弹性体8份、增韧剂10份、AC发泡剂0.5份和活化材料1.5份进行以110-115℃混炼，制成80-100目发泡颗粒料，之后将发泡颗粒料粉碎，制成粒径为600-800目的发泡粉料。

(3)将发泡粉料和发泡颗粒料送入挤出机，挤出温度控制在210-215℃，挤入模具成型，得到木塑基材。

(4)将饱和树脂25份、固化剂4份、交联剂3份、三聚氰胺甲醛树脂5份、阻燃剂2份、抗菌剂2和色料0.1-2份混合均匀，得到装饰胶液，根据添加色料的不同将装饰胶液分为底色胶液、主色胶液和配色胶8液，将装饰胶液布施于木塑基材表面；

(5)将具有表面装饰层的木塑基材在95-110℃、0.1-0.2MPa条件下固化，得木塑抗菌板材成品。

在步骤(4)中，在流延斜板上使底色胶液、主色胶液和配色胶液初步形成木纹理并自流延斜板流下，覆盖于在流延斜板的下方匀速经过的木塑基材表面，在木塑基材表面形成木纹。具体的，底色胶液经过流延斜板时，首先主色胶液沿流延斜板的横向淋于底色胶液上，然后配色胶液淋于底色胶液或主色胶液上；流延斜板的上方设置有多个横向的轨道，成装有主色胶液的多个主色料斗可移动的设置在横向轨道上；成装有配色胶液的多个配色料斗横向可移动的或纵向可移动的设在流延斜板的上方。

阻燃填料的制备方法为按重量比，将陶土24份、烧滑石6份、钾钠长石5份和氧化锌1.5份投入球磨机中加水球磨制成浆料，浆料喷雾造粒得粉料；将粉料以400℃烧制60min，之后，研磨得干燥的细粉；将细粉和5重量份表面处理剂混合均匀，干燥后粉碎，得到阻燃填料。

抗菌剂的制备方法如下：将银盐1份和纳米锌粉1.5份混于异丙醇15份得到金属混合液，将金属混合液与15份聚丙烯酸混合60min，并在混合最后的10min进行紫外线照射，紫外线照射的剂量为UVC 12.32kJ/m2，得抗菌剂。

实施例4

一种木塑抗菌板材，由基层和表面装饰层组成，表面装饰层呈木纹装饰效果。

上述木塑抗菌板材的制备方法，包括步骤(1)-(5)，具体如下：

(1)将阻燃填料20份和玻璃纤维12份混合均匀后，加入碳化木粉90份和防霉剂0.5份继续混合均匀，得到混合填料；将混合填料与聚乙烯颗粒150份进行混合，并95-100℃混炼制成80-100目颗粒料。

(2)将弹性体7份、增韧剂12份、AC发泡剂1份和活化材料1份进行以110-115℃混炼，制成80-100目发泡颗粒料，之后将发泡颗粒料粉碎，制成粒径为600-800目的发泡粉料。

(3)将发泡粉料和发泡颗粒料送入挤出机，挤出温度控制在210-215℃，挤入模具成型，得到木塑基材。

(4)将饱和树脂23份、固化剂2份、交联剂4份、三聚氰胺甲醛树脂4份、阻燃剂2份、抗菌剂1份和色料0.1-2份混合均匀，得到装饰胶液，根据添加色料的不同将装饰胶液分为底色胶液、主色胶液和配色胶8液，将装饰胶液布施于木塑基材表面；

(5)将具有表面装饰层的木塑基材在95-110℃、0.1-0.2MPa条件下固化，得木塑抗菌板材成品。

在步骤(4)中，在流延斜板上使底色胶液、主色胶液和配色胶液初步形成木纹理并自流延斜板流下，覆盖于在流延斜板的下方匀速经过的木塑基材表面，在木塑基材表面形成木纹。具体的，底色胶液经过流延斜板时，首先主色胶液沿流延斜板的横向淋于底色胶液上，然后配色胶液淋于底色胶液或主色胶液上；流延斜板的上方设置有多个横向的轨道，成装有主色胶液的多个主色料斗可移动的设置在横向轨道上；成装有配色胶液的多个配色料斗横向可移动的或纵向可移动的设在流延斜板的上方。

阻燃填料的制备方法为按重量比，将陶土20份、烧滑石5份、钾钠长石6份和氧化锌2.5份投入球磨机中加水球磨制成浆料，浆料喷雾造粒得粉料；将粉料以600℃烧制55min，之后，研磨得干燥的细粉；将细粉和5重量份表面处理剂混合均匀，干燥后粉碎，得到阻燃填料。

抗菌剂的制备方法如下：将银盐0.8份和纳米锌粉1份混于异丙醇12份得到金属混合液，将金属混合液与聚丙烯酸18份混合50min，并在混合最后的8min进行紫外线照射，紫外线照射的剂量为UVC 12.32kJ/m

实施例5

一种木塑抗菌板材，由基层和表面装饰层组成，表面装饰层呈木纹装饰效果。

上述木塑抗菌板材的制备方法，包括步骤(1)-(5)，具体如下：

(1)将阻燃填料28份和玻璃纤维15份混合均匀后，加入碳化木粉100份和防霉剂0.4份继续混合均匀，得到混合填料；将混合填料与聚乙烯颗粒130份进行混合，并95-100℃混炼制成20-100目颗粒料。

(2)将弹性体5份、增韧剂15份、AC发泡剂0.8份和活化材料1.2份进行以110-115℃混炼，制成80-100目发泡颗粒料，之后将发泡颗粒料粉碎，制成粒径为600-800目的发泡粉料。

(3)将发泡粉料和发泡颗粒料送入挤出机，挤出温度控制在210-215℃，挤入模具成型，得到木塑基材。

(4)将饱和树脂23份、固化剂2份、交联剂4份、三聚氰胺甲醛树脂4份、阻燃剂2份、抗菌剂1份和色料0.1-2份混合均匀，得到装饰胶液，根据添加色料的不同将装饰胶液分为底色胶液、主色胶液和配色胶8液，将装饰胶液布施于木塑基材表面；

(5)将具有表面装饰层的木塑基材在95-110℃、0.1-0.2MPa条件下固化，得木塑抗菌板材成品。

在步骤(4)中，在流延斜板上使底色胶液、主色胶液和配色胶液初步形成木纹理并自流延斜板流下，覆盖于在流延斜板的下方匀速经过的木塑基材表面，在木塑基材表面形成木纹。具体的，底色胶液经过流延斜板时，首先主色胶液沿流延斜板的横向淋于底色胶液上，然后配色胶液淋于底色胶液或主色胶液上；流延斜板的上方设置有多个横向的轨道，成装有主色胶液的多个主色料斗可移动的设置在横向轨道上；成装有配色胶液的多个配色料斗横向可移动的或纵向可移动的设在流延斜板的上方。

阻燃填料的制备方法为按重量比，将陶土20份、烧滑石5份、钾钠长石6份和氧化锌2.5份投入球磨机中加水球磨制成浆料，浆料喷雾造粒得粉料；将粉料以600℃烧制50min，之后，研磨得干燥的细粉；将细粉和5重量份表面处理剂混合均匀，干燥后粉碎，得到阻燃填料。

抗菌剂的制备方法如下：将银盐0.8份和纳米锌粉1份混于异丙醇12份得到金属混合液，将金属混合液与聚丙烯酸18份混合50min，并在混合最后的8min进行紫外线照射，紫外线照射的剂量为UVC 12.32kJ/m

将实施例1-5制成的木塑抗菌板材进行测试，木塑抗菌板材的耐磨性均≤0.01(GB/T 18103-2000)；吸水率≤1.5％(GB/T 17657-1999)；防霉等级为0级(GB/T 1741-2007)，阻燃等级达到UL94V-0，该木塑抗菌板材具有优异的抗菌效果和很好的阻燃性能。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。