一种核电站柴油机高压油泵检修装置及其检修方法

技术领域

本发明属于柴油机高压油泵检修维护技术领域，具体涉及一种核电站柴油机高压油泵检修装置及其检修方法。

背景技术

高压油泵又称喷油泵，是燃油系统中最重要的一个部件。高压油泵的作用是提高燃油压力，并根据柴油机工况的要求，将一定量的燃油在准确时间内喷入燃烧室。

对高压油泵进行检修，必不可少的是对进出油口密封部件的更换。由于进出油管为一根直管，连接柴油机单排九个气缸。检修其中一个高压油泵，即需更换九个气缸油管的密封垫。密封垫位于柴油机“双枪管”(即柴油机进油管、回油管、泄漏油管集成装置)与高压油泵结合面处，由于柴油机本体设备高度集成，操作空间狭小，垫片位于结合面中间悬空位置，结合面在螺栓松弛状态下最大间隙仅有5mm，安装垫片十分不便，这给高压油泵检修工作带来了极大的困难。

目前，国内同行及厂家多采用锯条、铁片等工具安装垫片，需要两到三个人同时进行配合，很难定位垫片，往往尝试多次仍然无法完成安装。此外，由于柴油机本体设备高度集成，狭小的空间易安装不当，使得垫片外层橡胶密封圈损伤，严重时可能损伤到柴油机密封面，为检修工作增加难度。

此外，高压油泵的垫片安装结束后，检查垫片是否安装到位比较困难。一旦安装不到位，不仅造成检修人力的极大浪费，还易造成燃油大量泄漏，安全隐患较大。因此，在高压油泵检修工作中，更换垫片一直是一项“大工程”，急需设计研究一种适用于核电站柴油机高压油泵检修装置及其检修方法，以改善上述技术问题。

发明内容

本发明针对现有技术中，提出一种核电站柴油机高压油泵检修装置及其检修方法，用于解决采用现有技术对核电站柴油机高压油泵进行检修时，需要两至三人配合完成，且由于空间狭窄安装、拆除柴油机高压油管及高压油泵贴合面处垫片困难、垫片安装位置较难精准定位，且操作时易伤到柴油机密封面，严重时易造成燃油大量泄漏，安全隐患较大的技术问题。

本发明的技术方案：

一种核电站柴油机高压油泵检修装置，包括：左夹持部、右夹持部、垫片、弹簧B和螺栓螺母组件；

所述右夹持部包括：夹持块A、右侧夹持杆、右拉环和右侧叉型连接件；所述夹持块A与右侧叉型连接件之间焊接有右侧夹持杆；所述右侧夹持杆上焊接有右拉环；

所述左夹持部包括：夹持块B、左侧夹持杆、左拉环和左侧连接环；所述夹持块B与左侧连接环之间焊接有左侧夹持杆；所述左侧夹持杆上焊接有左拉环；

所述左夹持部的左侧连接环和右夹持部的右侧叉型连接件同心设置并通过螺栓螺母组件螺纹连接，所述夹持块A和夹持块B之间安装有垫片；所述右侧夹持杆和左侧夹持杆的中间位置通过弹簧B连接；

所述夹持块A上还设置有右限位导向柱、右限位块和弹簧A；所述右限位导向柱焊接在夹持块A上，且右限位导向柱上环套有弹簧A；弹簧A的顶部与右限位块点焊连接。

所述夹持块B上还设置有左限位导向柱、左限位块和弹簧C；所述左限位导向柱焊接在夹持块B上，且左限位导向柱上环套有弹簧C；弹簧C的顶部与左限位块点焊连接。

所述左限位导向柱和右限位导向柱分别对称焊接在夹持块A和夹持块B上。

所述弹簧A沿右限位导向柱方向运动；弹簧C沿左限位导向柱方向运动。

所述夹持块A和夹持块B整体均为长方体板型结构；所述夹持块A和夹持块B相互对称的直角位置处均开有一同弧度扇形缺口。

所述垫片通过夹持块A和夹持块B上的扇形缺口夹持固定，垫片的夹持固定位置可通过弹簧B进行轻微调整。

所述夹持块A和夹持块B上的扇形缺口弧度与垫片的外形弧度相匹配。

所述右侧夹持杆和左侧夹持杆的中间位置均对称焊有一个弹簧挂钩，所述弹簧B的两端分别挂在右侧夹持杆和左侧夹持杆的弹簧挂钩上。

一种如上所述的核电站柴油机高压油泵检修装置的检修方法，包括如下步骤：

步骤一，当进行拆除高压油泵过程中取出垫片工况时，通过操作右拉环和左拉环，将右侧夹持杆和左侧夹持杆之间的弹簧B撑开；使得夹持块A和夹持块B之间张开一定角度；此时将垫片放入夹持块A和夹持块B之间的扇形缺口的贴合面内，缓慢松开右拉环和左拉环通过弹簧B回弹力使得夹持块A和夹持块B夹紧垫片；缓慢松开高压油泵上的垫片压紧螺栓，取出垫片；并按照上述方法，依次拆除剩余垫片；

步骤二，当进行安装高压油泵安装垫片工况时，通过操作右拉环和左拉环，将右侧夹持杆和左侧夹持杆之间的弹簧B撑开，使得夹持块A和夹持块B之间张开一定角度，将垫片放入夹持块A和夹持块B之间，使得垫片完全贴合夹持块A和夹持块B之间的扇形缺口的贴合面；缓慢松开右拉环和左拉环通过弹簧B回弹力使夹持块A和夹持块B完全夹紧垫片，并将夹紧垫片的检修装置整体放入高压油泵与油管组件接触面位置；此时夹持块A和夹持块B左右边缘应与油管组件与高压油泵接触面边缘一致，此时可通过紧固油管组件上的螺栓将油管组件密封面上的油口与高压油泵相贴合，此时螺栓应能穿过垫片螺栓孔与高压油泵螺栓孔连接，如仍有错孔现象，则通过右限位块和左限位块对位置进行调整，紧固完成后再次操作右拉环和左拉环将右侧夹持杆和左侧夹持杆之间的弹簧B撑开使夹持块A和夹持块B之间张开一定角度，将夹持块A和夹持块B与垫片脱离，以此方式再进行其余位置垫片的安装。

本发明的有益效果：

以往进行维修、安装高压油泵或检查进油管、回油管时，由于贴合面过于狭窄，安装位置悬空，检修环境昏暗，需要人员具有较高的资质、耗费较多的精力才能安装。本装置设计的一种核电站柴油机高压油泵检修装置及其检修方法，用于快速精准安装、拆除柴油机高压油管及高压油泵贴合面处垫片，装置有益效果主要体现在以下几个方面：

1)夹持块A和夹持块B上的扇形缺口与垫片的结合面采用圆弧过度，贴合垫片9的外形密封面边缘，受力均匀，不会损坏外圈密封，该垫片采用双层密封，如用力过大或者遇到尖锐物体易损伤密封面；

2)本装置内设有弹簧B，使得在狭窄空间内本装置的夹持块A和夹持块B也可通过弹簧B的自动回弹力持续夹持垫片，垫片也不会掉落不用避免了人工持续操作；

3)本装置具有可调限位设计，可调节因制造或表面油漆形成的误差，使得工具适用性更强，更实用；

4)本装置的夹持块A和夹持块B的厚度略小于垫片厚度，易取出，不会因为垫片夹紧而使得装置被夹紧；且本装置小巧轻便，易于携带，易于在狭小空间操作；操作简单，操作失误率几乎为0，有效保证了安装质量；

5)安装、拆除柴油机高压油管及高压油泵贴合面处垫片均可使用本装置，无需转换，更方便进行维修工作。

附图说明

图1为本发明设计的一种核电站柴油机高压油泵检修装置的结构示意图；

图2为本发明设计的核电站柴油机高压油泵检修装置中的右夹持部结构示意图；

图3为本发明设计的核电站柴油机高压油泵检修装置中的左夹持部结构示意图。

1—夹持块，2—弹簧A，3—右限位块，4—右侧夹持杆，5—螺栓螺母组件，6—右拉环，7—左侧夹持杆，8—弹簧B，9—垫片、10—限位导向柱，11—右侧叉型连接件、12—左侧连接环、13-夹持块B、14-左拉环、15-左限位导向柱、16-左限位块、17-弹簧C

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的一种核电站柴油机高压油泵检修装置及其检修方法进行详细说明。

本发明设计的一种核电站柴油机高压油泵检修装置如图1所示，包括：左夹持部、右夹持部、垫片9、弹簧B8和螺栓螺母组件5；

所述右夹持部包括：夹持块A1、右侧夹持杆4、右拉环6和右侧叉型连接件11；所述夹持块A1与右侧叉型连接件11之间焊接有右侧夹持杆4；所述右侧夹持杆4上焊接有右拉环6；

所述左夹持部包括：夹持块B13、左侧夹持杆7、左拉环14和左侧连接环12；所述夹持块B13与左侧连接环12之间焊接有左侧夹持杆7；所述左侧夹持杆7上焊接有左拉环14；

所述左夹持部的左侧连接环12和右夹持部的右侧叉型连接件11同心设置，左侧连接环12置于右侧叉型连接11的中间，并通过螺栓螺母组件5螺纹连接；右侧叉型连接11对左侧连接环12起限位作用，可保证左右两个部件的平行度。右侧叉型连接11和左侧连接环12之间留有少许间隙，保证其灵活转动。

所述右拉环6和左拉环14对称分布，分别位于左侧夹持杆7和右侧夹持杆4上，拉环采用剪刀型对称设计，可保证受力平衡，易于操作，可实现夹持杆的张开、收紧。

所述夹持块A1和夹持块B13之间安装有垫片9；所述右侧夹持杆4和左侧夹持杆7的中间位置通过弹簧B8连接；左侧夹持杆7和右侧夹持杆4张开时，弹簧B8受到拉力伸长，此时将垫片9放置在夹持块A1和夹持块B13之间，由于弹簧B8的收缩回弹力作用，垫片9被牢牢紧固在夹持块A1和夹持块B13之间。

所述夹持块A1上还设置有右限位导向柱10、右限位块3和弹簧A2；所述右限位导向柱10焊接在夹持块A1上，且右限位导向柱10上环套有弹簧A2；弹簧A2的顶部与右限位块3点焊连接。

所述夹持块B13上还设置有左限位导向柱15、左限位块16和弹簧C17；所述左限位导向柱15焊接在夹持块B13上，且左限位导向柱15上环套有弹簧C17；弹簧C17的顶部与左限位块16点焊连接。

所述左限位导向柱15和右限位导向柱10分别对称焊接在夹持块A1和夹持块B13上。

所述弹簧A2沿右限位导向柱10方向运动；弹簧C17沿左限位导向柱15方向运动。

所述夹持块A1和夹持块B13整体均为长方体板型结构；所述夹持块A1和夹持块B13相互对称的直角位置处均开有一同弧度扇形缺口。

所述垫片9通过夹持块A1和夹持块B13上的扇形缺口夹持固定，垫片9的夹持固定位置可通过弹簧B8进行轻微调整，防止因制造、安装等导致的误差而使得垫片安装存在误差。

所述夹持块A1和夹持块B13上的扇形缺口弧度与垫片9的外形弧度相匹配。所述夹持块A1和夹持块B13上的扇形缺口弧度根据垫片9外形弧度进行设计，完全契合垫片，同时尽可能的保证较大的接触面积，使得受力均匀，不会对垫片造成损伤，也能保证足够的摩擦力，使得垫片不易位移甚至滑落。

所述右侧夹持杆4和左侧夹持杆7的中间位置均对称焊有一个弹簧挂钩，所述弹簧B8的两端分别挂在右侧夹持杆4和左侧夹持杆7的弹簧挂钩上。

安装垫片的作用就是定位器，目前国内取出、安装垫片的方法一般是用铁片、锯条等物品，此类方法存在较大弊端：

1、取出垫片时无法准确找到垫片位置，由于空间狭小，所在位置无法看清，导致无法准确找到垫片所在位置；

2、使用铁片、锯条等工具极易损伤密封面，造成密封不严，燃油大量泄漏；

3、安装时无法将垫片进行定位，往往需要多人配合，但是即使多人配合也难以保证安装位置的正确性，如果垫片偏斜，螺栓也可以拧紧，但是完全无法实现密封的作用。

因此根据如上所述的核电站柴油机高压油泵检修装置设计进行的检修方法，具体包括如下步骤：

步骤一，当进行拆除高压油泵过程中取出垫片工况时，通过操作右拉环6和左拉环14，将右侧夹持杆4和左侧夹持杆7之间的弹簧B8撑开；使得夹持块A1和夹持块B13之间张开一定角度；此时将垫片9放入夹持块A1和夹持块B13之间的扇形缺口的贴合面内，缓慢松开右拉环6和左拉环14通过弹簧B8回弹力使得夹持块A1和夹持块B13夹紧垫片9；缓慢松开高压油泵上的垫片压紧螺栓，取出垫片9；并按照上述方法，依次拆除剩余垫片。

步骤二，当进行安装高压油泵安装垫片工况时，通过操作右拉环6和左拉环14，将右侧夹持杆4和左侧夹持杆7之间的弹簧B8撑开，使得夹持块A1和夹持块B13之间张开一定角度，将垫片9放入夹持块A1和夹持块B13之间，使得垫片9完全贴合夹持块A1和夹持块B13之间的扇形缺口的贴合面；缓慢松开右拉环6和左拉环14通过弹簧B8回弹力使夹持块A1和夹持块B13完全夹紧垫片9，并将加紧垫片9的检修装置整体放入高压油泵与油罐接触面位置；此时夹持块A1和夹持块B13左右边缘应与油罐接触面边缘一致，此时可通过紧固油管组件上的螺栓将油管组件密封面上的油口与高压油泵相贴合，此时螺栓应能穿过垫片螺栓孔与高压油泵螺栓孔连接，如仍有错孔现象，则通过右限位块3和左限位块16对位置进行调整，紧固完成后再次操作右拉环6和左拉环14将右侧夹持杆4和左侧夹持杆7之间的弹簧B8撑开使夹持块A1和夹持块B13之间张开一定角度，将夹持块A1和夹持块B13与垫片9脱离，以此方式再进行其余位置垫片的安装。

综上，本发明设计的一种核电站柴油机高压油泵检修装置具有制造简单，无复杂结构，制造成本低，将需要多人配合、复杂的工作简化为单人、简单工作，极大的提高了检修效率，为核电柴油机高压油泵相关设备的检修节约了大量时间，同时也更好的保证了设备安全。

上面对本发明的实施例作了详细说明，本发明并不限于上述实例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。