一种微程加压上摆式精抛光机
文献发布时间:2023-06-19 11:30:53
技术领域
本发明涉及仪器镜片打磨设备技术领域,更具体地说,它涉及一种微程加压上摆式精抛光机。
背景技术
上摆机是指一种光学仪器的镜片打磨设备。
现有的一种抛光打磨设备,如图1所示,其包括机架A和压力轴B,压力轴B活动穿设在机架A上,压力轴B的顶部设有弹力筋C,弹力筋C的两端固定在机架上,弹力筋C利用其的中部弹力给压力轴B提供下压镜片的压力。使用时,镜片工件安装在压力轴B底部的安装模具上,利用压力轴B将镜片工件压紧,再利用磨球对镜片进行打磨,以完成打磨作业。
然而,现有技术中的压力轴的行程较远,以方便手工换取压力轴底部的镜片。由于该结构的打磨设备需要手工换取安装模具上的镜片,加工效率低下。同时由于需要手工更换镜片工件,压力轴伸出机架的长度h需要设置比较长,一般h设置在20mm左右,导致压力轴端部的刚性比较低,存在改进之处。
为了实现自动化上料,现有技术中还具有一种抛光打磨设备的结构设计,如图2所示,包括机架a和压力轴b,压力轴b活动穿设在机架a上,机架a内部开设有通气通道c,以便实现负压吸取,负压吸取可配合机械手上料,达到机械手自动化吸料的目的,吸取上物料后,压力轴b下压使得物料与磨球接触,以进行打磨作业。
然而,上述结构的打磨设备,其压力轴下压时需要缓慢下压,加工效率低下,存在改进之处。
发明内容
针对背景技术中提出的手动上料加工效率低、压力轴伸出机架的长度较长、压力轴需要缓慢下压的技术问题,本发明的上摆机可机械手上料,同时可以让压力轴快速下压,精准微程压紧,以达到提高加工效率的目的。
为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:
一种微程加压上摆式精抛光机,包括:机架、安装板、气缸组件、限位板、缓冲器组件、压力轴组件;
所述气缸组件包括气缸中心轴、缸体和导杆,所述气缸中心轴安装在所述缸体内,所述气缸中心轴一端伸出所述缸体并固定在机架上,所述导杆的两端均固定在机架上,所述缸体滑移连接在所述导杆上,所述缸体驱动所述气缸中心轴伸缩带动其自身沿所述导杆上下滑移;
所述安装板固定在所述缸体上,所述限位板固定在所述机架上,限位板位于安装板的底部;
所述缓冲器组件竖直固定在所述安装板上,对所述缸体下滑过程起到缓冲作用,当所述缓冲器组件的底部接触到所述限位板时,所述缸体和所述安装板缓慢下滑。
通过上述技术方案,加工时,气缸带动安装板快速下压,在缓冲器接触到限位板板时,缓冲器起到缓冲作用,并缓慢下压,缓冲器的原理类似于液压缸原理,在其内轴底部接触到限位板后,其外壳继续缓慢下压一定距离,带动安装板和压力轴组件缓慢下压,而传统的压力轴整个下压过程均需要缓慢下压,加工效率低下。
同时,由于在气缸的驱动下,整体的压力轴组件可上下位移,则压力轴组件的芯体伸出其外壳的距离可以大大减短,从而提高压力轴芯工作时的刚性。
因此,本方案中的上摆机可以加工效率高、压力轴刚性好,能够配合机械手自动上料。工作时,镜片安装在夹具底部,并让镜片底面放置在磨具上,再利用压力轴压紧夹具,完成打磨作业。
本发明进一步设置为:所述缸体和所述安装板通过螺栓组件固定连接。
本发明进一步设置为:所述限位板滑移连接在所述机架上,所述限位板可以调节其自身在高度上的位置。
本发明进一步设置为:所述缓冲器组件的底部设有抵接头。
本发明进一步设置为:所述压力轴组件包括外筒、压力轴芯、橡皮筋,所述压力轴芯活动穿设在所述外筒内,所述橡皮筋安装在所述压力轴芯的顶部提供弹力,所述橡皮筋两端固定在所述外筒上,所述橡皮筋的中部压紧在所述压力轴芯的顶端。
本发明进一步设置为:所述压力轴心伸出所述外筒的长度为0.1mm-2mm,实现微程加压。
综上所述,本发明具有以下有益效果:
(1)高效,本方案中的上摆机可以加工效率高;
(2)微程,本方案中的上摆机压力轴刚性好;
(3)上机械手,本方案中的上摆机能够配合机械手自动上料;
(4)外筒和压力轴芯配合间隙好,磨损小。
附图说明
图1为背景技术参照图一;
图2为背景技术参照图二;
图3为上摆机工作结构原理示意图;
图4为上摆机结构示意图。
附图标记:1、机架;2、安装板;3、气缸组件;31、气缸中心轴;32、缸体;33、导杆;4、限位板;5、缓冲器组件;6、压力轴组件;61、外筒;62、压力轴芯;63、橡皮筋;7、夹具;8、镜片;9、打磨磨具。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步的详细说明,但本发明的实施方式不仅限于此。
一种微程加压上摆式精抛光机,如图3和图4所示,包括:机架1、安装板2、气缸组件3、限位板4、缓冲器组件5、压力轴组件6。气缸组件3包括气缸中心轴31、缸体32和导杆33,气缸中心轴31安装在缸体32内,气缸中心轴31一端伸出缸体32并固定在机架1上,导杆33的两端均固定在机架1上,缸体32滑移连接在导杆33上,缸体32驱动气缸中心轴31伸缩带动其自身沿导杆33上下滑移。
安装板2固定在缸体32上,限位板4固定在机架1上,限位板4位于安装板2的底部;缓冲器组件5竖直固定在安装板2上,对缸体32下滑过程起到缓冲作用,当缓冲器组件5的底部接触到限位板4时,缸体32和安装板2缓慢下滑。本方案中的上摆机可以加工效率高、压力轴刚性好,能够配合机械手自动上料。工作时,镜片8安装在夹具7底部,并让镜片8底面放置在磨具9上,再利用压力轴组件6压紧夹具7,完成打磨作业。
缸体32和安装板2通过螺栓组件固定连接。限位板4滑移连接在机架1上,限位板4可以调节其自身在高度上的位置。
缓冲器组件5的底部设有抵接头5。压力轴组件6包括外筒61、压力轴芯62、橡皮筋63,压力轴芯62活动穿设在外筒61内,橡皮筋63安装在压力轴芯62的顶部提供弹力,橡皮筋63两端固定在外筒61上,橡皮筋63的中部压紧在压力轴芯62的顶端。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
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