一种水龙头壳体的制作方法

技术领域

本发明涉及水龙头壳体的生产和制作技术领域，具体为一种水龙头壳体的制作方法。

背景技术

目前市场上销售的金属水龙头一般包括水龙头壳体以及安装在主壳体内部的阀芯；制作这种水龙头的水龙头壳体一般采用翻砂铸造工艺，但是操作这种工艺非常耗费工时，而且这种工艺制作成形的水龙头壳体的内壁非常粗糙，在控制面板以及阀芯安装的过程中极易牵绊和磨损上述设备。另外，翻砂铸造的工艺制作成形的水龙头壳体的侧壁一般比较厚，导致耗费金属材料很多，而其外壁会比较粗糙，需要经过多道工序处理才能形成光滑美观的外表，同样也会增加材料和制造成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水龙头壳体的制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水龙头壳体的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：制定好水龙头壳体所需要的形状的磨具；S2：将铝材或者铜材融化倒入制定好的磨具进行拉伸；拉伸过程中，令铝材或者铜材形成一个基体，基体的内部具有容纳水龙头芯的空腔；S3：在所述基体的内部一体成型有用于安装面板的槽口；S4：按预定尺寸，切割所述基体，以满足水龙头壳体的长度或者宽度；S5：在切割面上进行打磨加工；

S6：在切割后的基体上开设与水龙头芯上的出水口所对应的圆孔，以便于水龙头进水口以及出水口的摆放，以及便于水龙头芯固定安装在基体内；S7：水龙头芯通过螺帽与基体固定。

作为本发明的优选技术方案：所述槽口用于与自攻螺丝连接，以将控制面板固定到基体上。

作为本发明的优选技术方案：所述槽口与所述基体等长，且同步成型；所述槽口的数量为四个，并两两对称分布在所述基体内表面的相向面上。

采用上述技术方案，本发明的有益效果是：1.本发明简化水龙头壳体的生产和制作的工艺流程，尤其是将铝材或者铜材整体拉伸至指定长度，然后在按需切割被拉伸后的铝材或者铜材，使得切割后的多个基体具有统一的尺寸，一则便于相关阀芯的安装，二则每个基体的尺寸统一，因此当组装成水龙头时，又能够提升水龙头的整体品质；

2.由于该装置拉伸铝材或者铜材，初步形成水龙头壳体的主体结构，同时利用拉伸的方式，因此使得水龙头壳体的内壁光滑平整，避免阀芯在安装时被磨损的问题。

附图说明

图1为本发明基体成型后的局部结构示意图；

图2为将基体切割后的主体结构示意图；

图3为在基体上开设有圆孔时的主体结构后示意图；

图4为控制面板安装到基体后的主体结构示意图。

图中：1、基体；2、槽口；3、圆孔；4、控制面板。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“正面”、“上表面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种水龙头壳体的制作方法，包括以下步骤：S1：制定好水龙头壳体所需要的形状的磨具；S2：将铝材或者铜材融化倒入制定好的磨具进行拉伸；拉伸过程中，令铝材或者铜材形成一个基体1，基体1的内部具有容纳水龙头芯的空腔；具体的如图1所示；

S3：在所述基体1的内部一体成型有用于安装面板的槽口2；如图1所示；

S3：参见图2，按预定尺寸，切割所述基体1，以满足水龙头壳体的长度或者宽度，切割后如图2所示；

S5：在切割面上进行打磨加工，例如，将切割面上的毛刺去除；

S6：在切割后的基体1上开设与水龙头芯上的出水口所对应的圆孔3，以便于水龙头进水口以及出水口的摆放，进而便于水龙头芯固定安装在基体1内；S7：水龙头芯通过螺帽与基体1固定；如图3所示。

进一步的，所述槽口2用于与自攻螺丝连接，以将控制面板4固定到基体1上，由于该装置主体材质是铝材或者铜材，因此便于自攻螺丝将控制面板4固定到基体1上。

更进一步的，所述槽口2与所述基体1等长，并两两对称分布在所述基体1内表面的相向面上，因此使得控制面板4能够稳定的固定在基体1上，同时槽口2的设置，一则使得不需要在基体1上预留螺栓孔，二则相对于螺栓孔的制作，槽口2的制作方法以及方式更为简单。

通过上述技术方式，本发明简化水龙头壳体的生产和制作的工艺流程，尤其是将铝材或者铜材整体拉伸至指定长度，然后在按需切割被拉伸后的铝材或者铜材，使得切割后的多个基体1具有统一的尺寸，一则便于相关阀芯的安装，二则每个基体1的尺寸统一，因此当组装成水龙头时，又能够提升水龙头的整体品质；

2.由于该装置拉伸铝材或者铜材，初步形成水龙头壳体的主体结构，同时利用拉伸的方式，因此使得水龙头壳体的内壁光滑平整，避免阀芯在安装时被磨损的问题。

同时该制造方法的工艺简单，有利于社会化分工流水作业，进而可以提高生产效率，除此之外整体成型的基体1，还可以减少制成水龙头壳体的用料，进而降低材料成本。

另外由于采用了拉伸的制造工艺，构成水龙头壳体的基体1在拉伸后表面就非常光滑，只需简单表面处理即可获得外表美观的水龙头壳体。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。