一种双工位蕾丝切割机

技术领域

本发明涉及蕾丝切割设备领域，尤指一种双工位蕾丝切割机。

背景技术

带蕾丝图案的样品，深受女性的喜欢，据市场的行业报告得知，带蕾丝图案的样品相较于其他样品的需求更大。

而现有制作蕾丝样品的方法与设备较为落后，首先，设备是独立分开，彼此之间不具有联合作用，在制成一件蕾丝样品，所涉及的人数较大，并且，劳动力大，制作效率低。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种双工位蕾丝切割机，以解决现有技术中劳动力大，制作效率低的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种双工位蕾丝切割机，该切割机本体用于切割蕾丝样品，其特征在于，包括:

台部分，具有置放表面，布料放置于该置放表面上沿一定方向做线性运动；

切割部分，配置有多轴位移平台，该多轴位移平台安装于台部分的外面以使切割部分的切割范围扩展至蕾丝样品的全部；

投影部分，以正投的方式将画像投射于布料上，该切割部分利用高功率密度激光束照射蕾丝以切割制成特定图案。

进一步地，所述切割部分配置有传输路径部分、光线产生部分，该光线产生部分形成的激光束沿传输路径部分形成激光路径，并传输至切割部分所配置有的感触部以控制切割部分的工作。

进一步地，激光束的传输路径为曲折迂回形状。

进一步地，所述传输路劲部分包括多组反射镜片，各个反射镜片按以下方式分布，即反射镜片设于激光束传输路径的转角位上，相邻的两个反射镜片之间为镜像关系。

进一步地，还包含有引导部分，该引导部分至少具有两组，分别引导蕾丝与样品相互重叠并向台部分推进。

进一步地，台部分内具有负压力产生部分，通过在置放表面设置有形成有排料孔，由所述负压力产生部分所生成用于抽气的气流引导料屑从进入到排料孔内。

进一步地，所述引导部分配置有压紧部分，该压紧部分为两组旋转臂同轴相连而成，旋转臂上固定有带滚轮的压料光轴，两组旋转臂上的滚轮分别对应蕾丝与样品。

本发明的有益效果在于：利用多轴位移平台使切割部分的工作范围限定于台部分上，由投影部分在台部分上投射图案，使整个加工制作流程限定于台部分上，使其彼此产生了联合作用，并且，减少了多个由人工联合各个独立部件的联合工序，解决现有技术中劳动力大，制作效率低的问题。

附图说明

图1 是本发明的结构图。

图2 是本发明的内部结构图。

图3 是多轴位移平台的结构图。

图4 是本发明的结构图。

附图标号说明：1-台部分；2-切割部分； 300-伺服电机；

301-皮带；302-滑轨；303-滑块；304-限位部；305-传动杆；4-投影部分；

5-反射镜片；6-引导架；7-导料杆；8-引导电机；900-旋转臂；

901-压料光轴；902-滚轮；10-送料传输带；11-激光管。

具体实施方式

请参阅图1-4所示，本发明关于一种双工位蕾丝切割机，该切割机本体用于切割蕾丝样品，其特征在于，包括:

台部分1，具有置放表面，布料放置于该置放表面上沿一定方向做线性运动；

切割部分2，配置有多轴位移平台，该多轴位移平台安装于台部分1的外面以使切割部分2的切割范围扩展至蕾丝样品的全部；

投影部分4，以正投的方式将画像投射于布料上，该切割部分2利用高功率密度激光束照射蕾丝以切割制成特定图案。

本发明的有益效果在于：利用多轴位移平台使切割部分2的工作范围限定于台部分1上，由投影部分4在台部分1上投射图案（该投影部分41为现有的投影仪），使整个加工制作流程限定于台部分1上，使其彼此产生了联合作用，并且，减少了多个由人工联合各个独立部件的联合工序，解决现有技术中劳动力大，制作效率低的问题。

进一步地，所述切割部分2配置有传输路径部分、光线产生部分，该光线产生部分形成的激光束沿传输路径部分形成激光路径，并传输至切割部分2所配置有的感触部以控制切割部分2的工作；

前者所述的高功率密度激光束是基于切割部分2为传输路径部分、光线产生部分所提供的激光束和传输路径，具体地，激光束的传输路径为曲折迂回形状，且传输路劲部分为多组反射镜片5，各个反射镜片5按以下方式分布，即反射镜片5设于激光束传输路径的转角位上，相邻的两个反射镜片5之间为镜像关系；

可以理解为，两个反射镜片5之间为镜像关系是为了更好的引导激光束；

在本具体实施例中，第一个反射光线产生部分的发射镜片相较于光线产生部分的出光端呈45°的倾斜，使其余的发射镜片可以衔接激光束；

还需要说明的是，切割部分2为常规的切割激光头，光线产生部分为常规的激光管11，因此，其两者的结构不再赘述。

所述多轴位移平台为XY型的滑动机构， Y型的滑动机构包含有伺服电机300、同步轮、从动轮、联轴器、皮带301、滑轨302、滑块303、限位部304，同步轮、从动轮、限位部304设有滑轨302上，伺服电机300通过联轴器与同步轮传动相连，而皮带301套于同步轮、从动轮上，滑块303与滑轨302滑动相连且与皮带301的局部相固定，在伺服电机300的驱动下，使滑块303在滑轨302上来回移动，限位部304用于限定滑块303移动的距离；

而X型滑动机构用于带动Y型滑动机构移动，因此，为了便于Y型滑动机构的移动，X型滑动机构至少具有两组，并且两组X型滑动机构与Y型滑动机构之间的区别在于多了一个传动杆305以及局部的连接方式，该X型滑动机构中，伺服电机300通过联轴器与传动杆305相连，主动轮套设于传动杆305上（其余结构与Y型滑动机构相同，因此，不再赘述），可以理解为，减少更多零部件的使用以减少成本、体积，在本次实施例中，通过单电机驱动Y型滑动机构，使之在蕾丝样品上顺畅滑动；

还可以的是，Y型滑动机构可以设置多个，通过将Y型滑动机构上的滑轨302固定于X型滑动机构上的滑块303，即可实现多工位加工。

进一步地，还包含有引导部分，该引导部分至少具有两组，分别引导蕾丝与样品相互重叠并向台部分1推进；

该引导部分为带物料杆与导料杆7的引导架6，其中，该两组引导部分为上下布局，位于上方的物料杆套有蕾丝，下方的物料杆套有样品，而导料杆7可以使样品以及蕾丝在受台部分1拉动下，处于同一个紧绷的效果，从而形成样品与蕾丝之间具有平整的连接面；

为了避免蕾丝以及样品在送料过程中因台部分1与导料杆7送料速率不同步导致撕裂，在导料杆7上配置有引导电机8，通过引导电机8带动导料杆7传动。

导料杆7属于一种引导方式，当然，该导料杆7还能用带斜面的支撑板替代，蕾丝通过斜面沿台部分1延伸。

进一步地，台部分1内具有负压力产生部分，通过在置放表面设置有形成有排料孔，由所述负压力产生部分所生成用于抽气的气流引导料屑从进入到排料孔内；其目的在于，收集台部分1上的料屑，切割过程中所产生的料屑会影响样品与蕾丝之间的联合是否处于一个平滑的状态，并且还会影响后续切割质量。

具体地，所述台部分1为传送带结构，传送带结构上具有排料口，在整个工作流程中还起到一个筛料的效果；而台部分1内还设有吸烟盒，用于收集碎料。

进一步地，所述引导部分配置有压紧部分，该压紧部分为两组旋转臂900同轴相连而成，旋转臂900上固定有带滚轮902的压料光轴901，两组旋转臂900上的滚轮902分别对应蕾丝与样品；采用上述方案，其目的在于压合蕾丝与样品，使两者之间的连接更加紧凑。

进一步地，还包括送料传输带10，切割完全后的蕾丝样品通过送料传输带10送往打包工序。

以上实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。