一种环保型家具生产板材切割装置

技术领域

本发明涉及环保家具生产领域，尤其涉及一种环保型家具生产板材切割装置。

背景技术

板材(sheet material)是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，在对板材进行切割时，不仅需要保持板材切口的平整度，有时会需要板材的截面切口为倾斜设置，进而使得其能够运用到特殊的家具生产中，传统的方式是通过人力调整板材的角度，进而实现对板材的倾斜切割，这种方式不仅使得板材切口切割不平整，同时耗费大量的劳动量，为此我们提出了一种环保型家具生产板材切割装置，来解决以上提出的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环保型家具生产板材切割装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种环保型家具生产板材切割装置，包括框体，所述框体的内顶部安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有定位板，所述定位板的侧壁开设有多个定位槽，所述定位板的侧壁转动连接有调节杆，所述定位板与调节杆之间通过转动轴进行转动连接，所述调节杆内安装有限位机构，所述限位机构的伸缩端与定位槽的内侧壁相抵紧，所述调节杆的下端固定连接有切割机构，所述框体的内侧壁安装有固定板，所述固定板上放置有板材，所述固定板的上端侧壁对称设置有夹紧机构，两个所述夹紧机构相对的一侧与板材的侧壁相抵紧。

优选的，所述限位机构包括开设在调节杆内的限位腔，所述限位腔内滑动连接有限位杆，所述限位杆的外侧壁套设有第一弹簧，所述限位杆远离第一弹簧的一端贯穿限位腔的内侧壁并固定连接有拉杆，所述限位杆的另一端贯穿限位腔的内侧壁并与定位槽的内侧壁相抵紧。

优选的，所述切割机构包括固定连接在调节杆下端的电机，所述电机的输出轴末端固定连接有切割刀片。

优选的，所述夹紧机构包括设置在固定板上端侧壁的夹紧槽，所述夹紧槽内滑动连接有夹紧块，所述夹紧块与夹紧槽之间通过第二弹簧连接，所述夹紧块的上端固定连接有夹紧板，所述夹紧板的侧壁与板材的侧壁相抵紧。

优选的，所述框体的底部设置有防滑纹。

优选的，所述第二弹簧为弹力弹簧，且其为不锈钢材质制成。

本发明的有益效果为：本发明中，通过调节杆、限位杆、第一弹簧、拉杆、定位板之间的配合使用，实现了对切割机构角度的调节，进而能够实现了对板材的倾斜切割，减轻了工人的劳动量，提高了切割质量；

通过夹紧板、夹紧块、第一弹簧之间的配合使用，实现了对板材的夹紧，避免了板材发生晃动的情况，有效地保证了板材的切割质量，提高了切面的平整度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的调节杆与定位板的侧面剖视图。

图3为本发明的A部分放大图。

图中标号：1框体、2固定板、3夹紧块、4夹紧槽、5第二弹簧、6夹紧板、7限位腔、701第一弹簧、702拉杆、703限位杆、8调节杆、9定位板、10电机、11切割刀片、12电动推杆、13转动轴、14定位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种环保型家具生产板材切割装置，包括框体1，框体1的内顶部安装有电动推杆12，电动推杆12的伸缩端固定连接有定位板9，定位板9的侧壁开设有多个定位槽14，定位板9的侧壁转动连接有调节杆8，定位板9与调节杆8之间通过转动轴13进行转动连接，调节杆8内安装有限位机构；

限位机构包括开设在调节杆8内的限位腔7，限位腔7内滑动连接有限位杆703，限位杆703的外侧壁套设有第一弹簧701，限位杆703远离第一弹簧701的一端贯穿限位腔7的内侧壁并固定连接有拉杆702，限位杆703的另一端贯穿限位腔7的内侧壁并与定位槽14的内侧壁相抵紧，限位机构的伸缩端与定位槽14的内侧壁相抵紧，调节杆8的下端固定连接有切割机构；

切割机构包括固定连接在调节杆8下端的电机10，电机10的输出轴末端固定连接有切割刀片11，框体1的内侧壁安装有固定板2，固定板2上放置有板材，固定板2的上端侧壁对称设置有夹紧机构，夹紧机构包括设置在固定板2上端侧壁的夹紧槽4，夹紧槽4内滑动连接有夹紧块3，夹紧块3与夹紧槽4之间通过第二弹簧5连接，第二弹簧5为弹力弹簧，且其为不锈钢材质制成，夹紧块3的上端固定连接有夹紧板6，夹紧板6的侧壁与板材的侧壁相抵紧，两个夹紧机构相对的一侧与板材的侧壁相抵紧，框体1的底部设置有防滑纹。

工作原理：当需要对板材进行切割时，首先需要对板材进行夹紧，避免板材发生晃动的情况，夹紧过程如下所述；

首先手动拉动两侧的夹紧板6进行相向移动，由于夹紧板6与夹紧块3固定连接，进而带动夹紧块3进行同步移动，夹紧块3移动的过程中，实现了对第二弹簧5的压缩，之后将板材放置到固定板2上，松开夹紧板6，由于第二弹簧5的弹力作用，实现了对板材的夹紧过程；

之后启动电机10，电机10带动切割刀片11进行同步转动，之后启动电动推杆12,电动推杆12向下移动带动定位板9进行同步向下移动，进而实现了对板材的切割过程；

当需要倾斜的切割板材，进而使得板材使用一些特殊的家具时，需要对调节杆8的角度进行调节，首先手动拉动拉杆702进行移动，进而带动限位杆703进行同步移动，限位杆703移动的过程中，失去了对定位槽14的限位作用，进而通过转动调节杆8，实现了对切割刀片11角度的调节，之后松开拉杆702，由于第一弹簧701的拉力作用，使得限位杆703继续实现对定位槽14的固定，保证了切割工作的正常进行；

上述的操作，不仅有效地减轻了工人的劳动量，同时保证了切割的平整度。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。