一种用于化学工程的化学搅拌反应装置

技术领域

本发明涉及化学搅拌反应装置技术领域，具体为一种用于化学工程的化学搅拌反应装置。

背景技术

人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面，在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。

在化工厂，经常需要把不同的化学原液在化学搅拌反应装置中进行搅拌混合使之发生化学反应，目前使用的化学搅拌反应装置在搅拌的过程中，反应后的残留液很容易黏附在搅拌罐罐体内底端和两侧，大大影响了后面化学原液的的反应效果且降低了工作效率和工作质量，并且在使用完化学搅拌反应装置后，需要进行清洗，消毒，方便下次使用，但是现在的搅拌反应装置清洗消毒不方便，而且需要使用大量清水和消毒液，大大的增加了成本。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于化学工程的化学搅拌反应装置，具备清洗、消毒便捷，用少量的水和消毒液进行高效的清洗，从而降低成本等优点，解决了上述背景技术中提到的问题。

（二）技术方案

为实现上述技术的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于化学工程的化学搅拌反应装置，包括搅拌罐罐体，所述搅拌罐罐体顶端开设有进料口，所述进料口上端活动连接搅拌罐罐盖，所述搅拌罐罐体外侧上端设置有液体存放箱，所述液体存放箱一侧下端固定连接导液管一端，所述导液管靠近液体存放箱一端外侧固定连接搅拌罐罐体上端，所述导液管另一端设置有排液口，所述液体存放箱通过导液管与搅拌罐罐体固定连接，所述搅拌罐罐体下端固定连接支撑砥柱，所述搅拌罐罐体远离液体存放箱一侧底部设置有出料口，所述搅拌罐罐体底端中心正下方设置有电机，所述电机上表面中心设置有连接杆，所述电机通过连接杆与搅拌罐罐体活动连接，所述搅拌罐罐体内部设置有转动杆，所述转动杆包括螺纹口、一号通孔、输液口、搅拌桨、二号通孔。

优选的，所述搅拌罐罐盖顶端中心固定连接手提握把。

通过上述技术方案，通过所述搅拌罐罐盖顶端中心固定连接手提握把，使工作人员需要打开搅拌罐罐盖时方便手提，从而达到方便打开搅拌罐罐盖的有益效果。

优选的，所述排液口位于输液口正上方。

通过上述技术方案，通过所述排液口位于输液口正上方，使清洗时清洗液、消毒液能够全部流入到转动杆，从而达到方便清洁和消毒的有益效果。

优选的，所述支撑砥柱的数量为三个，两两间隔六十度成正三角分布固定连接在搅拌罐罐体下端外侧。

通过上述技术方案，通过所述支撑砥柱的数量为三个，两两间隔六十度成正三角分布固定连接在搅拌罐罐体下端外侧，使搅拌罐罐体的受力点成三角均匀分布，从而到达稳固搅拌罐罐体的有益效果。

优选的，所述出料口远离搅拌罐罐体一侧活动连接闭门阀。

通过上述技术方案，通过所述出料口远离搅拌罐罐体一侧活动连接闭门阀，使工作人员可以根据需求控制液体的流出，从而达到合理控制液体流出的有益效果。

优选的，所述连接杆上端设置有螺纹头，所述螺纹头与螺纹口螺纹连接，所述螺纹口固定连接在转动杆的底端，所述转动杆通过螺纹口与电机活动连接，所述电机是现有结构。

通过上述技术方案，通过所述连接杆上端设置有螺纹头，所述螺纹头与螺纹口螺纹连接，所述螺纹口固定连接在转动杆的底端，所述转动杆通过螺纹口与电机活动连接，所述电机是现有结构，使转动杆能够快速旋转，从而达到方便搅拌的有益效果。

优选的，所述转动杆与搅拌桨均为空心结构，所述转动杆外表面开设有一号通孔若干，所述输液口固定连接在转动杆顶端，所述搅拌桨的数量为三个，分别固定连接在转动杆的上端、中间部位、下端，所述搅拌桨两端外表面开设有二号通孔若干。

通过上述技术方案，通过所述转动杆与搅拌桨均为空心结构，所述转动杆外表面开设有一号通孔若干，所述搅拌桨两端外表面开设有二号通孔若干，使清洗液、消毒液能够在转动杆快速旋转时液体快速洒出，用少量的液体去清洗、消毒更广的面积，从而达到更加便利清洁消毒，减低成本的有益效果，通过所述搅拌桨的数量为三个，分别固定连接在转动杆的上端、中间部位、下端，使搅拌化学原液时更加的均匀，从而达到提高工作效率的有益效果。

与现有技术相比，本发明提供了一种用于化学工程的化学搅拌反应装置，具备以下有益效果：

1、该用于化学工程的化学搅拌反应装置，通过转动杆与搅拌桨均为空心结构，转动杆外表面开设有一号通孔若干，搅拌桨两端外表面开设有二号通孔若干，使清洗液、消毒液能够在转动杆快速旋转时液体快速洒出，用少量的液体去清洗、消毒更广的面积，从而达到更加便利清洁消毒，减低成本的有益效果。

2、该用于化学工程的化学搅拌反应装置，通过液体存放箱一侧下端固定连接导液管一端，导液管靠近液体存放箱一端外侧固定连接搅拌罐罐体上端，导液管另一端设置有排液口，通过排液口位于输液口正上方，使清洗时工作人员可以需求来向液体存放箱调换添加清洗液和消毒液，而清洗液、消毒液顺着导液管全部流入到转动杆，从而达到方便清洁和消毒的有益效果。

附图说明

图1为本发明结构立体结构示意图；

图2为本发明结构搅拌罐罐体正剖图；

图3为本发明结构排液口俯视图。

其中：1、搅拌罐罐体；2、进料口；3、搅拌罐罐盖；301、手提握把；4、导液管；401、排液口；5、液体存放箱；6、出料口；601、闭门阀；7、支撑砥柱；8、连接杆；801、螺纹头；9、电机；10、转动杆；1001、螺纹口；1002、一号通孔；1003、输液口；11、搅拌桨；1101、二号通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于化学工程的化学搅拌反应装置，包括搅拌罐罐体1，搅拌罐罐体1顶端开设有进料口2，进料口2上端活动连接搅拌罐罐盖3，搅拌罐罐体1外侧上端设置有液体存放箱5，液体存放箱5一侧下端固定连接导液管4一端，导液管4靠近液体存放箱5一端外侧固定连接搅拌罐罐体1上端，导液管4另一端设置有排液口401，液体存放箱5通过导液管4与搅拌罐罐体1固定连接，搅拌罐罐体1下端固定连接支撑砥柱7，搅拌罐罐体1远离液体存放箱5一侧底部设置有出料口6，搅拌罐罐体1底端中心正下方设置有电机9，电机9上表面中心设置有连接杆8，电机9通过连接杆8与搅拌罐罐体1活动连接，搅拌罐罐体1内部设置有转动杆10，转动杆10包括螺纹口1001、一号通孔1002、输液口1003、搅拌桨11、二号通孔1101。

具体的，搅拌罐罐盖3顶端中心固定连接手提握把301，优点是通过搅拌罐罐盖3顶端中心固定连接手提握把301，使工作人员需要打开搅拌罐罐盖时方便手提，从而达到方便打开搅拌罐罐盖的有益效果。

具体的，排液口401位于输液口1003正上方，优点是通过排液口401位于输液口1003正上方，使清洗时清洗液、消毒液能够全部流入到转动杆10，从而达到方便清洁和消毒的有益效果。

具体的，支撑砥柱7的数量为三个，两两间隔六十度成正三角分布固定连接在搅拌罐罐体1下端外侧，优点是通过支撑砥柱7的数量为三个，两两间隔六十度成正三角分布固定连接在搅拌罐罐体1下端外侧，使搅拌罐罐体1的受力点成三角均匀分布，从而到达稳固搅拌罐罐体1的有益效果。

具体的，出料口6远离搅拌罐罐体1一侧活动连接闭门阀601，优点是通过出料口6远离搅拌罐罐体1一侧活动连接闭门阀601，使工作人员可以根据需求控制液体的流出，从而达到合理控制液体流出的有益效果。

具体的，连接杆8上端设置有螺纹头801，螺纹头801与螺纹口1001螺纹连接，螺纹口1001固定连接在转动杆10的底端，转动杆10通过螺纹口1001与电机9活动连接，电机9是现有结构，优点是通过连接杆8上端设置有螺纹头801，螺纹头801与螺纹口1001螺纹连接，螺纹口1001固定连接在转动杆10的底端，转动杆10通过螺纹口1001与电机9活动连接，电机9是现有结构，使转动杆10能够快速旋转，从而达到方便搅拌的有益效果。

具体的，转动杆10和搅拌桨11均为空心结构，转动杆10外表面开设有一号通孔1002若干，输液口1003固定连接在转动杆10顶端，搅拌桨11的数量为三个，分别固定连接在转动杆10的上端、中间部位、下端，搅拌桨11两端外表面开设有二号通孔1101若干，优点是通过转动杆10和搅拌桨11均为空心结构，转动杆10外表面开设有一号通孔1002若干，搅拌桨11两端外表面开设有二号通孔1101若干，使清洗液、消毒液能够在转动杆10快速旋转时液体快速洒出，用少量的液体去清洗、消毒更广的面积，从而达到更加便利清洁消毒，减低成本的有益效果，通过搅拌桨11的数量为三个，分别固定连接在转动杆10的上端、中间部位、下端，使搅拌化学原液时更加的均匀，从而达到提高工作效率的有益效果。

在使用时，通过转动杆10与搅拌桨11均为空心结构，转动杆10外表面开设有一号通孔1002若干，搅拌桨11两端外表面开设有二号通孔1101若干，使清洗液、消毒液能够在转动杆10快速旋转时液体快速洒出，用少量的液体去清洗、消毒更广的面积，从而达到更加便利清洁消毒，减低成本的有益效果，通过液体存放箱5一侧下端固定连接导液管4一端，导液管4靠近液体存放箱5一端外侧固定连接搅拌罐罐体1上端，导液管4另一端设置有排液口401，通过排液口401位于输液口1003正上方，使清洗时工作人员可以需求来向液体存放箱5调换添加清洗液和消毒液，而清洗液、消毒液顺着导液管全部流入到转动杆10，从而达到方便清洁和消毒的有益效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。