一种新型化工反应釜

技术领域

本发明涉及化工技术领域，尤其涉及一种化工反应釜。

背景技术

现如今化学工业在世界各国的国民经济重都占有重要地位，是很多国家的基础产业和支柱产业，化学工业的发展速度和规模对社会经济的各个部门有着直接影响，我国也不例外，要使其得到快速、健康、可循环的发展，我们就必须正视我国化学工业的现状，追根溯源的洞悉其发展中的不足之处及问题，积极发展科技依靠科技，切实的处理解决现状中的不足，这样化学工业才能想着环保的绿色的道路发展。

但是现有的化工厂通过反应釜在对化工原料进行加工的过程，会产生有毒的蒸气，现有技术中的反应釜缺少相应的处理装置，无法对有毒蒸气进行回收利用，在对一些化工原料在反应混合的过程中会产生大量的热气，无法合理运用，为此我们提出一种化工反应釜。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种化工反应釜。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种化工反应釜，包括第一反应釜，所述第一反应釜的外壁连接有第一投料口，所述第一反应釜的顶部连接有第一气管，所述第一气管的外壁连接有第一电磁阀，所述第一气管远离第一反应釜的一端连接有第二反应釜，所述第一反应釜外壁连接有第二气管，所述第二气管的外壁连接有第二电磁阀，所述第二气管远离第一反应釜的一端连接在第二反应釜的外壁，所述第二反应釜的顶部连接有第二投料口，所述第二反应釜的内壁连接有搅拌装置，所述第二搅拌釜的顶壁连接有冷却器，所述冷却器的外壁通过水管连接有过滤箱，述过滤箱的内壁插接有过滤板，所述过滤箱的内壁固定连接有固定架，所述过滤板插接在固定架内，所述过滤板远离固定架的一端连接有密封盖，所述密封盖的外壁连接有手把。

优选的，所述过滤板的内壁从上至下分别连接有石英砂滤水层、纤维球类滤水层和活性炭滤水层。

优选的，所述外壳的外壁连接有排水管，所述排水管的外壁贯穿外壳连接有导热管，所述导热管远离排水管的一端连接有进水管，所述导热管连接在隔音筒的外壁。

优选的，所述过滤板的内壁和石英砂滤水层之间设置有放置槽。

优选的，所述过滤箱的底部插接有排放管，所述排放管的外壁连接有阀门。

优选的，所述拌装置包括电机，搅拌杆和搅拌叶，所述电机通过螺栓连接在第二反应釜的顶壁，所述搅拌杆贯穿第二反应釜的内壁连接在电机的输出端上，所述搅拌叶连接在搅拌杆的外壁。

优选的，所述第一反应釜和第二反应釜的底壁均连接有出料口。

与现有技术相比，本发明提供了一种化工反应釜，具备以下有益效果：

1、该化工反应釜，使用时，第一反应釜通过投料口将化工原料投放至第一反应釜的内腔，进行搅拌装置对其进行搅拌，当化工原料在搅拌完成后，第一反应釜内部残留着大量的热量，通过控制开关启动第一电磁阀和第二电磁阀，使第一反应釜内的热量通过第一气管和第二气管流入到第二反应釜内，对第二反应釜内的原料进行预热，当第二反应釜内的化学原料反应完成后，也可通过控制开关启动第一电磁阀和第二电磁阀，使第二反应釜内的热量通过第一气管和第二气管流入到第以反应釜内，从而实现对第一反应釜和第二反应釜内的热量进行回收利用。

2、该化工反应釜，当第二反应釜内的水蒸气进入到冷却器内，水蒸气在冷却器的冷却下，从水蒸气转变成水，冷却器内的水通过水管流入到过滤箱内，然后通过过滤板内部安装的石英砂滤水层、纤维球类滤水层和活性炭滤水层对蒸气水内掺杂的有毒物质进行过滤，过滤完后再通过排放管排出，使蒸气水可以二次使用。

3、该化工反应釜，当过滤板使用时间长时，通过密封盖对过滤板进行取出更换，通过固定架的设定可以便于对过滤板进行安装和固定。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明可以对蒸气水内的有毒物质进行过滤，从而使蒸气水可以二次使用，通过第一气管和第二气管的设定，对反应釜内的所残留的余热进行充分的利用，从而实现节能减排的情况，通过密封盖对过滤板进行取出更换。

附图说明

图1为本发明提出的一种化工反应釜的结构示意图；

图2为本发明提出的一种化工反应釜过滤箱的剖视图；

图3为本发明提出的一种化工反应釜过滤板的剖视图。

图中：1、第一反应釜；2、第一投料口；3、第一气管；31、第一电磁阀； 4、第二气管；41、第二电磁阀；5、第二投料口；6、第二反应釜；61、出料口；7、电机；71、搅拌杆；72、搅拌叶；8、冷却器；9、过滤箱；10、密封盖；11、手把；12、过滤板；13、固定架；14、石英砂滤水层；15、纤维球类滤水层；16、活性炭滤水层；17、放置槽；18、排放管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-3，一种化工反应釜，包括第一反应釜1，第一反应釜1的外壁连接有第一投料口2，第一反应釜1的顶部连接有第一气管3，第一气管3的外壁连接有第一电磁阀31，第一气管3远离第一反应釜1的一端连接有第二反应釜6，第一反应釜1外壁连接有第二气管4，第二气管4的外壁连接有第二电磁阀41，第二气管4远离第一反应釜1的一端连接在第二反应釜6的外壁，第二反应釜6的顶部连接有第二投料口5，第二反应釜6的内壁连接有搅拌装置，第二反应釜6的顶壁连接有冷却器8，冷却器8的外壁通过水管连接有过滤箱9，述过滤箱9的内壁插接有过滤板12，过滤箱9的内壁固定连接有固定架13，过滤板12插接在固定架13内，过滤板12远离固定架13的一端连接有密封盖10，密封盖10的外壁连接有手把11。

参照图3，过滤板12的内壁从上至下分别连接有石英砂滤水层14、纤维球类滤水层15和活性炭滤水层16。

参照图3，过滤板12的内壁和石英砂滤水层14之间设置有放置槽17。

参照图2，过滤箱9的底部插接有排放管18，排放管18的外壁连接有阀门。

参照图1，拌装置包括电机7，搅拌杆71和搅拌叶72，电机7通过螺栓连接在第二反应釜6的顶壁，搅拌杆71贯穿第二反应釜6的内壁连接在电机 7的输出端上，搅拌叶72连接在搅拌杆71的外壁。

参照图1，第一反应釜1和第二反应釜6的底壁均连接有出料口61。

本发明中，使用时，第一反应釜1通过第一投料口2将化工原料投放至第一反应釜1的内腔，进行搅拌装置对其进行搅拌，当化工原料在搅拌完成后，第一反应釜1内部残留着大量的热量，通过控制开关启动第一电磁阀31和第二电磁阀41，使第一反应釜1内的热量通过第一气管3和第二气管4流入到第二反应釜6内，对第二反应釜6内的原料进行预热，当第二反应釜6内的化学原料反应完成后，也可通过控制开关启动第一电磁阀31和第二电磁阀41，使第二反应釜6内的热量通过第一气管3和第二气管4流入到第一反应釜1 内，从而实现对第一反应釜1和第二反应釜6内的热量进行回收利用，当第二反应釜6内的水蒸气进入到冷却器8内，水蒸气在冷却器8的冷却下，从水蒸气转变成水，冷却器8内的水通过水管流入到过滤箱9内，然后通过过滤板 12内部安装的石英砂滤水层14、纤维球类滤水层15和活性炭滤水层16对蒸气水内掺杂的有毒物质进行过滤，过滤完后再通过排放管18排出，使蒸气水可以二次使用，当过滤板12使用时间长时，通过密封盖10对过滤板12进行取出更换，通过固定架13的设定可以便于对过滤板12进行安装和固定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。