一种电机转子入磁铁机

技术领域

本发明涉及一种电机转子入磁铁机。

背景技术

W48系列小型无刷电机是我公司主导产品之一，年产量约100万件，每个转子中要装4片磁铁，现有的装配工艺是由手工将4片磁铁依次插入转子槽中，耗费了大量人力，效率较低，且容易出错，影响产品品质。

发明内容

本发明针对现有技术存在的缺点，提供一种电机转子入磁铁机，提高工效数倍，结构紧凑合理，使用方便。

为此，本发明采取如下的技术方案：一种电机转子入磁铁机，包括机架，其特征在于所述的机架上设置台板，所述的台板上设置多个磁铁导向槽，所述的磁铁导向槽内放置多个磁铁，所述台板的中心磁铁导向体，所述的磁铁导向体将磁铁导向槽内的磁铁吸引至其内侧面，所述磁铁导向体内还设置由气缸驱动上下升降的磁铁推板，所述导向体的外侧面位于磁铁的上方设置磁铁盖板，所述的导向体上还设置定位圈，所述的磁铁推板由气缸控制将磁铁顶出导向体。

所述磁铁导向体在四周开有空槽，所述的空槽正对台板上的磁铁导向槽，磁铁导向体的中心形成吸引磁铁的导向块，所述的磁铁推板设置在导向块的四周。

所述磁铁推板的下端由推板紧定环及垫圈用螺钉紧定在推板卡槽上。

所述的台板下装有导向支承杆，导向支承杆的下端装有气缸托板，中间装导向体托板，气缸托板上装气缸。

所述的气缸上端装第一垫圈和推板紧定环，推板紧定环上设置推板卡槽，

所述磁铁推板的下端由推板紧定环及第二垫圈用螺钉紧定在推板卡槽上。

所述导向体的下端与导向体托板连接。

所述的气缸托板的下方安装法兰、螺钉和下托板。

本发明的装配工装取代了效率低下的手工操作，整体结构紧凑合理，操作方便，能大幅提高装配效率，提升产品的合格率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的A-A示意图。

图3为图1的B向示意图。

图4为导向体的结构示意图。

图5为导向体的C-C结构示意图。

图中：1.磁铁推板 2.压板 3.磁铁盖板 4.导向体 5.导向体托板 6.推板定位环7.垫圈 8.导向支承杆 9.气缸托板 10.导向块 11.机架 12.手动控制阀 13.导向板 14.垫圈 15.螺钉 16.下托板 17.法兰 18.气缸 19.定位圈 20台板 21.推板卡槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细描述。

如图1-图5所示的一种电机转子入磁铁机，包括机架11，机架上设置台板20，台板上设置多个磁铁导向槽13，所述的磁铁导向槽内放置多个磁铁，所述台板的中心磁铁导向体4，所述的磁铁导向体将磁铁导向槽内的磁铁吸引至其内侧面，所述磁铁导向体内还设置由气缸驱动上下升降的磁铁推板1，所述导向体的外侧面位于磁铁的上方设置磁铁盖板3，所述的导向体上还设置定位圈19，所述的磁铁推板由气缸控制将磁铁顶出导向体。磁铁盖板根据磁铁高度紧定在导向体的上方，其下面装压板2。气缸连接手动控制阀12。

如图3所示，磁铁导向槽为4个，所述磁铁导向体在四周开有空槽。空槽正对台板上的磁铁导向槽，磁铁导向体的中心形成吸引磁铁的导向块10，所述的磁铁推板设置在导向块的四周。磁铁推板的下端由推板紧定环6及垫圈用螺钉紧定在推板卡槽21上。

台板下装有导向支承杆8，导向支承杆的下端装有气缸托板9，中间装导向体托板5，气缸托板上装气缸18。气缸上端装第一垫圈7和推板紧定环6，推板紧定环上设置推板卡槽21，所述磁铁推板的下端由推板紧定环及第二垫圈14用螺钉紧定在推板卡槽上。导向体的下端与导向体托板5连接。气缸托板的下方安装法兰17、螺钉15和下托板16。

本发明操作过程如下：

压入工作前，将磁铁放入处磁铁导向槽内，并使前面的磁铁靠紧导向体侧面，调整导向体托板的高度，使磁铁盖板、导向体至设定高度，磁铁盖板与磁铁间留适量间隙，锁紧导向体托板和磁铁盖板上的螺钉。调整气缸高度至上止点，使磁铁推板将磁铁顶出导向体5-6mm,锁紧相关螺钉。将定位圈放在导向体上即可。

手持转子组件，槽孔向下放入定位圈中转动，当槽孔对正磁铁时，4片磁铁被吸入转槽孔内，完成一次磁铁入转子。

当导向体中4处磁铁被气缸上的推板顶出，被转子吸入后，气缸行至下止点，磁铁推板处于磁铁下侧，此时台面上四处的磁铁在相互磁力吸引下自动向中间靠紧导向体，便被磁铁推板再次顶出，以此循环。

上述内容仅为本发明的较佳实施举例，并不用于限制本发明。凡在本发明精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。