低压带电调换电表用电线的固定装置

技术领域

本发明涉及一种电线的固定装置，具体涉及一种低压带电调换电表用电线的固定装置。

背景技术

目前，在低压带电调换电能表过程中，操作人员需要将电能表上的每一根导线依次拆下并进行绝缘包裹，具体的，每拆下一根导线，需要在这根导线的裸露部分用绝缘胶带包裹完毕后，才可以拆除下一根导线，不得进行同时拆下，在全部导线包裹完毕后方能更换电能表；同理，在安装导线通电时需要依次拆除绝缘包裹，进行安装，不得同时拆下；这使得目前的低压带电调换电能表的操作很不方便，且更换效率低。另一方面，由于目前的低压带电调换电能表的操作很不方便，一些操作人员为了提高更换电能表作业效率，经常会出现操作不规范，将电能表上所有的导线一次同时拆下，然后进行绝缘包裹；同理，在安装导线时，将所有导线的绝缘包裹拆除后，在进行安装，以提高电能表更换效率；这样的操作，由于电能表上的导线的间距小，线头容易晃动，极易造成相线碰线，存在极大的安全隐患的问题。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种低压带电调换电表用电线的固定装置，其不仅能够有效的提高带电更换电能表作业效率；而且作业安全性好，能够有效解决目前带电更换电能表作业过程中，因电能表上的相线碰线，而安全隐患的问题。

本发明的技术方案是：

一种低压带电调换电表用电线的固定装置，包括：

一对手柄，一对手柄通过铰接轴铰接相连，铰接轴上设有扭簧；

钳头组件，钳头组件包括一对相对滑动连接的夹持部，其中一个夹持部上设有若干第一夹头，各第一夹头沿夹持部的滑动方向依次分布；另一个夹持部设有若干与第一夹头一一对应的第二夹头，各第二夹头沿夹持部的滑动方向依次分布，各第一夹头与对应的第二夹头分别形成用于夹持电线的钳嘴；

一对夹持部中的一个夹持部固定在一手柄上，另一个夹持部上设有条形孔，条形孔内设有沿条形孔滑动的滑动杆，滑动杆与铰接轴相平行，滑动杆固定在另一手柄上。

本方案的低压带电调换电表用电线的固定装置的具体工作如下，在低压带电调换电能表作业时，第一，通过握紧一对手柄，使各钳嘴的第一夹头与第二夹头张开，然后，移动固定装置，使电能表上待拆卸的导线全部移入钳嘴的钳口内，且一个钳嘴内移入一根导线；第二，释放手柄，各钳嘴在扭簧的作用下夹紧，已将电能表上待拆卸的导线夹持固定住；第三，由于电能表上待拆卸的导线被钳嘴夹持固定住，因而可以将电能表上所有的导线一次同时拆下，并且无需对导线进行绝缘包裹。同理，在安装导线时，第一，握持固定装置，将固定装置上固定的导线插入到更换后的电能表的对应的接线孔内，第二，将各导线锁紧在电能表的接线孔内，接着，可以通过握紧一对手柄，使各钳嘴的第一夹头与第二夹头张开，然后取出固定装置即可；如此，不仅能够有效的提高带电更换电能表作业效率；而且作业安全性好，能够有效解决目前带电更换电能表作业过程中，因电能表上的相线碰线，而安全隐患的问题。

作为优选，其中一个夹持部的上表面设有T形槽，另一个夹持部上设有与T形槽配合的T形滑块，一对夹持部通过T形滑块与T形槽配合，实现相对滑动连接。如此，可以保证一对夹持部的相对滑动稳定性。

作为优选，第一夹头设置在T形槽所在的夹持部的上表面上，第一夹头由两个夹块组成，同一第一夹头的两个夹块分布在T形槽的槽口的相对两侧，所述第二夹头位于T形槽的槽口内。如此，可以提高钳嘴夹持导线的稳定性。

作为优选，还包括导线隔离与防脱装置，导线隔离与防脱装置设置在其中一个夹持部上，所述导线隔离与防脱装置包括若干沿夹持部的滑动方向依次分布的竖向隔离板、将连接各竖向隔离板连接为一体的连接底板、设置在该夹持部的一侧面上的隔离板容纳槽及底板容纳槽、设置在该夹持部上的导向通孔、沿导向通孔滑动的横向导杆、设置在横向导杆上的限位块、若干沿夹持部的滑动方向依次分布的竖向轴杆、固定在竖向轴杆上部的旋转挡杆、固定在竖向轴杆下部的驱动齿轮、与驱动齿轮一一对应的齿条及位于该夹持部一侧的推板，

所述隔离板容纳槽与竖向隔离板一一对应，用于容纳竖向隔离板；任意相邻的两个隔离板容纳槽之间形成开口朝上的隔离槽，隔离槽与钳嘴一一对应，

所述导向通孔的轴线与铰接轴相平行，导向通孔的一端与底板容纳槽相连通，横向导杆的一端与连接底板相连接，横向导杆的另一端与推板相连接，

所述竖向轴杆转动设置在该夹持部的侧面上，且竖向轴杆与隔离板容纳槽位于该夹持部的相对两侧面上，竖向轴杆与钳嘴一一对应，旋转挡杆靠近该夹持部的上表面，驱动齿轮靠近该夹持部的下表面，齿条与横向导杆相平行，齿条的一端固定在推板上，齿条与对应的驱动齿轮相啮合，所述推板、限位块与竖向轴杆位于该夹持部的同一侧；

当竖向隔离板容纳在隔离板容纳槽内，旋转挡杆与横向导杆相平行，或者旋转挡杆与横向导杆相交的角度小于5度；当限位块抵在夹持部的侧面上时，旋转挡杆与横向导杆相垂直，或者旋转挡杆与横向导杆相交的角度为80-90度。

本申请中在低压带电调换电能表作业过程中，当电能表上所有的导线同时拆下后，虽然已经通过各钳嘴将电能表上导线夹持固定住，理论上不会出现电能表上的相线碰线的问题，但在实际操作过程中，仍旧会出现，因触碰导线的裸露部位，使得导线折弯，而产生导线间的裸露部位发生碰线的问题；以及因触碰导线，使得导线由钳嘴脱出，而产生相线碰线的安全隐患的问题。为了解决以上问题，本方案设置了导线隔离与防脱装置，具体的，

在低压带电调换电能表作业时，第一，先将竖向隔离板推入隔离板容纳槽内，使竖向隔离板容纳在隔离板容纳槽内，此时旋转挡杆与横向导杆相平行，或者旋转挡杆与横向导杆相交的角度小于5度；接着，通过握紧一对手柄，使各钳嘴的第一夹头与第二夹头张开，然后，移动固定装置，使电能表上待拆卸的导线全部移入钳嘴的钳口内，且一个钳嘴内移入一根导线；由于，此时旋转挡杆与横向导杆相平行，或者旋转挡杆与横向导杆相交的角度小于5度，因而旋转挡杆不会阻挡导线进入钳嘴的钳口内；

第二，释放手柄，各钳嘴在扭簧的作用下夹紧，已将电能表上待拆卸的导线夹持固定住；

第三，将电能表上所有的导线一次同时拆下，并且无需对导线进行绝缘包裹；在电能表上所有的导线拆下后，通过推板和横向导杆将竖向隔离板推出，直至限位块抵在夹持部的侧面上，从而使各导线的裸露端都容纳在对应的隔离槽，以避免在实际操作过程中，出现操作人员因触碰导线的裸露部位，使得导线折弯，而产生导线间的裸露部位发生碰线的问题；同时，在推板和横向导杆将竖向隔离板推出的过程中，推板将带动齿条同步移动，齿条带动驱动齿轮、竖向轴杆与旋转挡杆转动，当限位块抵在夹持部的侧面上时，旋转挡杆与横向导杆相垂直，或者旋转挡杆与横向导杆相交的角度为80-90度，从而使旋转挡杆位于对应的钳嘴内的导线的上方，且旋转挡杆与导线相垂直，或者旋转挡杆与导线相交的角度为80-90度（导线大致与铰接轴相平行），如此，还可以通过旋转挡杆来阻挡导线，避免导线自钳嘴往上移动脱出，从而避免因触碰导线，使得导线由钳嘴往上移动脱出，而产生相线碰线的安全隐患的问题。

在安装导线时，第一，将竖向隔离板推入隔离板容纳槽内，使竖向隔离板容纳在隔离板容纳槽内，此时旋转挡杆与横向导杆相平行，或者旋转挡杆与横向导杆相交的角度小于5度；然后握持固定装置，将固定装置上固定的导线插入到更换后的电能表的对应的接线孔内，第二，将各导线锁紧在电能表的接线孔内，接着，可以通过握紧一对手柄，使各钳嘴的第一夹头与第二夹头张开，然后取出固定装置即可。

综上，本方案的导线隔离与防脱装置能够在不影响低压带电调换电能表作业的情况下，有效解决在实际操作过程中，仍旧会出现，因触碰导线的裸露部位，使得导线折弯，而产生导线间的裸露部位发生碰线的问题；以及因触碰导线，使得导线由钳嘴脱出，而产生相线碰线的安全隐患的问题。

作为优选，推板上设有磁铁，导线隔离与防脱装置所在夹持部的侧面上也设有磁铁，当限位块抵在夹持部的侧面上时，推板上的磁铁与夹持部上的磁铁相吸合。如此，在电能表上所有的导线拆下后，通过推板和横向导杆将竖向隔离板推出，直至限位块抵在夹持部的侧面上后，推板上的磁铁与夹持部上的磁铁相吸合，从而使竖向隔离板和旋转挡杆保持在当下状态。

作为优选，竖向轴杆所在的夹持部的侧面下部设有若干容纳口，容纳口与齿条一一对应，齿条和对应的驱动齿轮均有一部分伸入对应的容纳口内。

作为优选，各竖向隔离板相平行，且各竖向隔离板沿夹持部的滑动方向依次等距分布。

作为优选，第一夹头朝向对应的第二夹头的侧面上设有弧形夹持槽，第二夹头朝向对应的第一夹头的侧面上页设有弧形夹持槽。

作为优选，第一夹头所在的夹持部固定在一手柄上。

作为优选，第一夹头所在的夹持部通过螺栓固定在一手柄上。

作为优选，各第一夹头沿夹持部的滑动方向依次等距分布，各第二夹头沿夹持部的滑动方向依次等距分布。

作为优选，第一夹头与第一夹头所在的夹持部为一体成型结构，第二夹头与第二夹头所在的夹持部为一体成型结构。

本发明的有益效果是：不仅能够有效的提高带电更换电能表作业效率；而且作业安全性好，能够有效解决目前带电更换电能表作业过程中，因电能表上的相线碰线，而安全隐患的问题。

附图说明

图1是本发明的低压带电调换电表用电线的固定装置的一种结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1中A-A处的一种剖面结构示意图。

图4是图1的侧视图。

图5是本发明的低压带电调换电表用电线的固定装置在实际使用过程中的一种俯视图。

图中：

手柄1，下握持柄1.1，上连接部1.2；

铰接轴2；

扭簧3；

夹持部4a、4b，条形孔4.1，T形滑块4.2；

钳嘴5，第一夹头5.1，第二夹头5.2；

滑动杆6；

导线隔离与防脱装置7，推板7.0，竖向隔离板7.1，连接底板7.2，横向导杆7.3，限位块7.4，竖向轴杆7.5，旋转挡杆7.6，驱动齿轮7.7，齿条7.8，磁铁7.9，隔离槽7.10；

导线8。

具体实施方式

为使本发明技术方案实施例目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明实施例的技术方案进行清楚地解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，而不是全部实施例。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本方案，而不能解释为对本发明方案的限制。

参照下面的描述和附图，将清楚本发明的实施例的这些和其他方面。在这些描述和附图中，具体公开了本发明的实施例中的一些特定实施方式来表示实施本发明的实施例的原理的一些方式，但是应当理解，本发明的实施例的范围不受此限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定，“若干”的含义是表示一个或者多个。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

具体实施例一：如图1 、图2所示， 一种低压带电调换电表用电线的固定装置，包括一对手柄1及钳头组件。本实施例中，一对是指两个。一对手柄通过铰接轴2铰接相连，铰接轴上设有扭簧3。手柄包括下握持柄1.1与上连接部1.2，下握持柄与上连接部位于铰接轴的两侧。

钳头组件包括一对相对滑动连接的夹持部4a、4b，其中一个夹持部上设有若干第一夹头5.1，各第一夹头沿夹持部的滑动方向依次分布；另一个夹持部设有若干与第一夹头一一对应的第二夹头5.2，各第二夹头沿夹持部的滑动方向依次分布。夹持部的滑动方向与铰接轴相垂直。一对夹持部中的一个夹持部固定在一手柄上，具体的，一对夹持部中的一个夹持部固定在一手柄的上连接部上；另一个夹持部上设有条形孔4.1，条形孔内设有沿条形孔滑动的滑动杆6，滑动杆与铰接轴相平行。本实施例中，条形孔的长度方向与夹持部的滑动方向相垂直。滑动杆固定在另一手柄上，具体的，滑动杆固定在另一手柄的上连接部上。各第一夹头与对应的第二夹头分别形成用于夹持电线的钳嘴5。扭簧用于提供弹性力，以使钳嘴夹紧。

本实施例中，第一夹头所在的夹持部固定在一手柄上，具体的，第一夹头所在的夹持部通过螺栓固定在一手柄上。

本实施例的低压带电调换电表用电线的固定装置的具体工作如下，在低压带电调换电能表作业时，第一，如图5所示，通过握紧一对手柄，使各钳嘴的第一夹头与第二夹头张开，然后，移动固定装置，使电能表上待拆卸的导线8全部移入钳嘴的钳口内，且一个钳嘴内移入一根导线；第二，释放手柄，各钳嘴在扭簧的作用下夹紧，已将电能表上待拆卸的导线夹持固定住；第三，由于电能表上待拆卸的导线被钳嘴夹持固定住，因而可以将电能表上所有的导线一次同时拆下，并且无需对导线进行绝缘包裹。

同理，在安装导线时，第一，握持固定装置，将固定装置上固定的导线插入到更换后的电能表的对应的接线孔内；第二，将各导线锁紧在电能表的接线孔内，接着，可以通过握紧一对手柄，使各钳嘴的第一夹头与第二夹头张开，然后取出固定装置即可；如此，不仅能够有效的提高带电更换电能表作业效率；而且作业安全性好，能够有效解决目前带电更换电能表作业过程中，因电能表上的相线碰线，而安全隐患的问题。

进一步的，如图2、图4所示，其中一个夹持部的上表面设有T形槽，T形槽的一端开口；另一个夹持部上设有与T形槽配合的T形滑块4.2，一对夹持部通过T形滑块与T形槽配合，实现相对滑动连接。如此，可以保证一对夹持部的相对滑动稳定性。

第一夹头5.1设置在T形槽所在的夹持部的上表面上，第一夹头由两个夹块组成，同一第一夹头的两个夹块对称分布在T形槽的槽口的相对两侧；第二夹头5.2位于T形槽的槽口内，具体的，第二夹头设置在T形滑块上。如此，可以提高钳嘴夹持导线的稳定性。

第一夹头与第一夹头所在的夹持部为一体成型结构，第二夹头与第二夹头所在的夹持部为一体成型结构。

进一步的，第一夹头朝向对应的第二夹头的侧面上设有弧形夹持槽，第二夹头朝向对应的第一夹头的侧面上页设有弧形夹持槽。如此，可以提高钳嘴夹持导线的稳定性。

进一步的，各第一夹头沿夹持部的滑动方向依次等距分布，各第二夹头沿夹持部的滑动方向依次等距分布。

进一步的，如图1、图2、图3、图4所示，低压带电调换电表用电线的固定装置还包括导线隔离与防脱装置7。导线隔离与防脱装置设置在其中一个夹持部上，本实施例红中，导线隔离与防脱装置设置在第一夹头所在的夹持部上。

导线隔离与防脱装置7包括若干沿夹持部的滑动方向依次分布的竖向隔离板7.1、将连接各竖向隔离板连接为一体的连接底板7.2、设置在该夹持部的一侧面上的隔离板容纳槽及底板容纳槽、设置在该夹持部上的导向通孔、沿导向通孔滑动的横向导杆7.3、设置在横向导杆上的限位块7.4、若干沿夹持部的滑动方向依次分布的竖向轴杆7.5、固定在竖向轴杆上部的旋转挡杆7.6、固定在竖向轴杆下部的驱动齿轮7.7、与驱动齿轮一一对应的齿条7.8及位于该夹持部一侧的推板7.0。

隔离板容纳槽与竖向隔离板一一对应，用于容纳竖向隔离板。底板容纳槽用于容纳连接底板。各竖向隔离板相平行，且各竖向隔离板沿夹持部的滑动方向依次等距分布。任意相邻的两个隔离板容纳槽之间形成开口朝上的隔离槽7.10，隔离槽与钳嘴一一对应。

导向通孔的轴线与铰接轴相平行，导向通孔的一端与底板容纳槽相连通，横向导杆的一端与连接底板相连接，横向导杆的另一端与推板相连接。

竖向轴杆转动设置在该夹持部的侧面上，且竖向轴杆与隔离板容纳槽位于该夹持部的相对两侧面上。竖向轴杆由该夹持部的上表面往下表面延伸，竖向轴杆与铰接轴相垂直。竖向轴杆与钳嘴一一对应，旋转挡杆靠近该夹持部的上表面，驱动齿轮靠近该夹持部的下表面。齿条与横向导杆相平行，齿条的一端固定在推板上，齿条与对应的驱动齿轮相啮合。推板、限位块与竖向轴杆位于该夹持部的同一侧，本实施例中，推板与夹持部的滑动方向相平行。

如图2、图3所示，当竖向隔离板容纳在隔离板容纳槽内，旋转挡杆与横向导杆相平行，或者旋转挡杆与横向导杆相交的角度小于5度。如图5所示，当限位块抵在夹持部的侧面上时，旋转挡杆与横向导杆相垂直，或者旋转挡杆与横向导杆相交的角度为80-90度。

本申请中，在低压带电调换电能表作业过程中，当电能表上所有的导线同时拆下后，虽然已经通过各钳嘴将电能表上导线夹持固定住，理论上不会出现电能表上的相线碰线的问题，但在实际操作过程中，仍旧会出现，因触碰导线的裸露部位，使得导线折弯，而产生导线间的裸露部位发生碰线的问题；以及因触碰导线，使得导线由钳嘴脱出，而产生相线碰线的安全隐患的问题。为了解决以上问题，本方案设置了导线隔离与防脱装置，具体的，

在低压带电调换电能表作业时，第一，如图2、图3所示，先将竖向隔离板推入隔离板容纳槽内，使竖向隔离板容纳在隔离板容纳槽内，此时旋转挡杆与横向导杆相平行，或者旋转挡杆与横向导杆相交的角度小于5度；接着，通过握紧一对手柄，使各钳嘴的第一夹头与第二夹头张开，然后，移动固定装置，使电能表上待拆卸的导线全部移入钳嘴的钳口内，且一个钳嘴内移入一根导线；由于，此时旋转挡杆与横向导杆相平行，或者旋转挡杆与横向导杆相交的角度小于5度，因而旋转挡杆不会阻挡导线进入钳嘴的钳口内；

第二，释放手柄，各钳嘴在扭簧的作用下夹紧，已将电能表上待拆卸的导线夹持固定住；

第三，将电能表上所有的导线一次同时拆下，并且无需对导线进行绝缘包裹；如图5所示，在电能表上所有的导线拆下后，通过推板和横向导杆将竖向隔离板推出，直至限位块抵在夹持部的侧面上，从而使各导线的裸露端都容纳在对应的隔离槽，以避免在实际操作过程中，出现操作人员因触碰导线的裸露部位，使得导线折弯，而产生导线间的裸露部位发生碰线的问题；同时，在推板和横向导杆将竖向隔离板推出的过程中，推板将带动齿条同步移动，齿条带动驱动齿轮、竖向轴杆与旋转挡杆转动，当限位块抵在夹持部的侧面上时，旋转挡杆与横向导杆相垂直，或者旋转挡杆与横向导杆相交的角度为80-90度，从而使旋转挡杆位于对应的钳嘴内的导线的上方，且旋转挡杆与导线相垂直，或者旋转挡杆与导线相交的角度为80-90度（导线大致与铰接轴相平行），如此，还可以通过旋转挡杆来阻挡导线8，避免导线自钳嘴往上移动脱出，从而避免因触碰导线，使得导线由钳嘴往上移动脱出，而产生相线碰线的安全隐患的问题。

在安装导线时，第一，将竖向隔离板推入隔离板容纳槽内，使竖向隔离板容纳在隔离板容纳槽内，此时旋转挡杆与横向导杆相平行，或者旋转挡杆与横向导杆相交的角度小于5度；然后握持固定装置，将固定装置上固定的导线插入到更换后的电能表的对应的接线孔内，第二，将各导线锁紧在电能表的接线孔内，接着，可以通过握紧一对手柄，使各钳嘴的第一夹头与第二夹头张开，然后取出固定装置即可。

综上，本方案的导线隔离与防脱装置能够在不影响低压带电调换电能表作业的情况下，有效解决在实际操作过程中，仍旧会出现，因触碰导线的裸露部位，使得导线折弯，而产生导线间的裸露部位发生碰线的问题；以及因触碰导线，使得导线由钳嘴脱出，而产生相线碰线的安全隐患的问题。

进一步的，如图2所示，推板上设有磁铁7.9，导线隔离与防脱装置所在夹持部的侧面上也设有磁铁，当限位块抵在夹持部的侧面上时，推板上的磁铁与夹持部上的磁铁相吸合。如此，在电能表上所有的导线拆下后，通过推板和横向导杆将竖向隔离板推出，直至限位块抵在夹持部的侧面上后，推板上的磁铁与夹持部上的磁铁相吸合，从而使竖向隔离板和旋转挡杆保持在当下状态。

竖向轴杆所在的夹持部的侧面下部设有若干容纳口，容纳口与齿条一一对应，齿条和对应的驱动齿轮均有一部分伸入对应的容纳口内。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。