一种双锥回转真空干燥机

技术领域

本申请涉及干燥机的领域，尤其是涉及一种双锥回转真空干燥机。

背景技术

双锥回转真空干燥机是集混合干燥于一体的新型干燥机，用于不能直接与高温空气接触的热敏性物料或含有溶剂的物料的干燥。

双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体，其采用夹套加热的方式对湿物料进行干燥。罐内在真空状态下，向夹套内通入热介质，使热介质与筒体内腔的被干燥湿物料进行热交换，湿物料吸热而蒸发水分，再由真空泵将蒸发水分经真空管被抽走，从而达到物料干燥的目的。

由于湿物料携带有水分，导致湿物料的粘度较大，罐体回转过程中，湿物料易发生团聚形成块状物料，块状物料内部的湿物料携带的水分不易蒸发，导致干燥后的物料中易混有未干燥完全的物料，干燥效果较差，有待改进。

发明内容

为了改善双锥回转真空干燥机对湿物料的干燥效果较差的问题，本申请提供一种双锥回转真空干燥机。

本申请提供的一种双锥回转真空干燥机采用如下的技术方案：

一种双锥回转真空干燥机，包括机架、干燥筒和驱动件，所述干燥筒转动连接于所述机架上，所述驱动件驱动所述干燥筒转动，所述干燥筒内设置有第一固定座和第二固定座，所述第一固定座和所述第二固定座之间升降滑移有重块，在所述干燥筒的转动过程中，所述重块滑移并依次重复撞击所述第一固定座和所述第二固定座。

通过采用上述技术方案，当干燥筒转动至第一固定座位于下方时，干燥筒内的部分湿物料移动至重块和第一固定座之间，重块在重力作用下朝靠近第一固定座的方向移动，进而撞击第一固定座，将位于第一固定座和重块之间的湿物料挤压碾碎，同理，当干燥筒转动至第二固定座位于下方时，干燥筒内的部分湿物料移动至重块和第二固定座之间，重块在重力作用下发生移动进而撞击第二固定座，将位于第二固定座和重块之间的湿物料挤压碾碎。

干燥筒转动过程中带动重块来回移动，进而依次重复撞击第一固定座或第二固定座以对干燥筒内的湿物料进行碾碎，减少了湿物料团聚成块的情况，使得湿物料受热更加均匀，干燥更加充分，减少了未干燥完全的物料的产出，使得干燥筒对湿物料的干燥效果更佳。

可选的，所述重块包括撞击部、设置于所述撞击部上的第一滑移部和第二滑移部，所述机架上设置有气管，所述第一固定座上设有第一腔室，所述第一滑移部滑移连接于所述第一腔室内，所述第二固定座上设有第二腔室，所述第二滑移部滑移连接于所述第二腔室内，所述干燥筒转动使得所述气管与所述第一腔室连通，且所述干燥筒转动使得所述气管与所述第二腔室连通。

通过采用上述技术方案，设置气管、第一腔室和第二腔室，当干燥筒转动至气管与第一腔室连通时，对气管进行通气，气流通过气管进入第一腔室内，进而对重块施压，重块在其重力作用和气流的压力下，撞击第二固定座，增大了重块撞击第二固定座的作用力，当干燥筒转动至气管与第二腔室连通时，同理，增大了重块撞击第一固定座的作用力，使得重块对湿物料的碾碎效果更佳。

可选的，所述撞击部内设有容纳腔，所述撞击部的外侧壁上开设有若干通孔，若干所述通孔均与所述容纳腔连通，所述容纳腔内设置有干燥包。

通过采用上述技术方案，设置容纳腔、通孔和干燥包，当干燥筒转动时，湿物料在干燥筒内来回移动，带动干燥筒内的气流流动，同时湿物料携带的水分受热蒸发形成水汽，水汽随气流一起流动，进而通过通孔并流经干燥包，干燥包吸收气流中携带的水汽，进而减少了干燥筒内存在的水汽，有利于干燥筒对湿物料的干燥，使得湿物料的干燥效果更佳。

可选的，所述撞击部包括壳体和铰接于所述壳体上的盖板，所述容纳腔通过所述壳体和所述盖板拼接形成，所述盖板上设置有定位孔，所述壳体上设置有定位件，所述定位件穿设所述定位孔并定位所述盖板。

通过采用上述技术方案，设置盖板、定位孔和定位件，当干燥包因长时间使用导致其吸水能力下降时，可调节定位件，使定位件脱离定位孔，进而将盖板打开，对容纳腔内的干燥包进行更换，更换好干燥包后，再合上盖板，调节定位件使定位件穿设定位孔并对盖板进行定位，即可完成干燥包的更换，无需更换整个重块，使得更换干燥包更加方便，且相比于更换整个重块，减少了材料浪费。

可选的，所述定位件包括设置于所述壳体上的连接部和设置于所述连接部上的弹性部，所述弹性部位于所述连接部远离所述壳体的一端，且所述弹性部朝靠近所述壳体的方向向外倾斜设置，所述弹性部位于所述盖板远离所述壳体的一侧并抵接所述盖板设置。

通过采用上述技术方案，设置连接部和弹性部，当合上盖板时，将定位孔和连接部远离壳体的一端对准，盖板翻转过程中，定位孔的内壁抵接并挤压弹性部，使得弹性部能穿设定位孔，至弹性部穿设定位孔后，弹性部发生复位并抵接盖板，从而实现盖板的定位；当打开盖板时，挤压弹性部，使得弹性部和连接部能从定位孔内脱出，即可打开盖板，使得定位和打开盖板更加方便。

可选的，所述第一固定座和所述第二固定座内均设有空腔，所述空腔的内壁上设置有振动片。

通过采用上述技术方案，设置振动片，当重块撞击第一固定座时，第一固定座内的振动片因撞击发生振动，产生的振动通过第一固定座传递至干燥筒，使得干燥筒发生振动，当重块撞击第二固定座时同理，进而将干燥筒内壁上粘附的湿物料抖落，抖落的湿物料随其他湿物料一起翻转混合，使得湿物料的干燥混合效果更佳。

可选的，所述第一固定座和所述第二固定座上均开设有安装孔，所述安装孔内设置有网板。

通过采用上述技术方案，设置网板，当重块撞击第一固定座时，第一固定座内的振动片因撞击发生振动，并带动第一固定座发生振动，进而使得落至第一固定座上的网板上的湿物料在振动下穿过网板，从而达到对湿物料进行进一步切碎的效果，使得湿物料更加分散，进而使得湿物料的受热更加均匀、湿物料的干燥混合效果更好。

可选的，所述网板和所述安装孔的内壁可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，当需要对网板进行清理时，可将网板拆卸下来再进行清理，使得清理网板更加方便，当需要对干燥包进行更换时，将网板拆卸下来，工作人员可通过网板被拆卸后的安装孔进入干燥筒内，进而对干燥包进行更换，使得更换干燥包更加方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置第一固定座、第二固定座和重块，干燥筒转动过程中带动重块来回移动，进而依次重复撞击第一固定座或第二固定座以对干燥筒内的湿物料进行碾碎，减少了湿物料团聚成块的情况，使得湿物料受热更加均匀，干燥更加充分，减少了未干燥完全的物料的产出，使得干燥筒对湿物料的干燥效果更佳；

2.通过设置气管、第一腔室和第二腔室，当气管与第一腔室连通时，对气管进行通气，进而对重块施压，增大了重块撞击第二固定座的作用力，当气管与第二腔室连通时，同理，增大了重块撞击第一固定座的作用力，使得重块对湿物料的碾碎效果更佳；

3.通过设置振动片，当重块撞击第一固定座时，第一固定座内的振动片因撞击发生振动，并通过第一固定座带动干燥筒发生振动，当重块撞击第二固定座时同理，进而将干燥筒内壁上粘附的湿物料抖落，抖落的湿物料随其他湿物料一起翻转混合，使得湿物料的干燥混合效果更佳。

附图说明

图1为本申请实施例的整体示意图；

图2为本申请实施例在支撑柱处剖开的结构图，主要展示旋转接头和驱动件的结构；

图3为本申请实施例局部在干燥筒处剖开的结构图，主要展示第一固定座和第二固定座的结构；

图4为本申请实施例局部在干燥筒、第一固定座和第二固定座处剖开的结构图，主要展示第一腔室和第二腔室的结构；

图5为本申请实施例局部的结构示意图，主要展示容纳腔和干燥包的结构；

图6为本申请实施例局部在第一固定座处剖开的结构图，主要展示空腔和振动片的结构。

附图标记说明：1、机架；11、底座；12、支撑柱；121、旋转接头；2、干燥筒；21、进料口；22、出料口；23、转动轴；3、驱动件；31、皮带；4、第一固定座；41、第一腔室；5、第二固定座；51、第二腔室；6、安装孔；61、网板；7、气管；8、重块；81、撞击部；811、壳体；812、盖板；8121、定位孔；82、第一滑移部；83、第二滑移部；9、容纳腔；91、干燥包；10、通孔；13、定位件；131、连接部；132、弹性部；14、空腔；141、振动片。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种双锥回转真空干燥机。参见图1，双锥回转真空干燥机包括机架1、干燥筒2和驱动件3，机架1包括底座11和两个支撑柱12，两个支撑柱12均位于底座11的上方并与底座11固定连接，且两个支撑柱12呈间隔竖直放置，干燥筒2位于两个支撑柱12之间，干燥筒2上设有进料口21和出料口22，进料口21和出料口22分别位于干燥筒2的上下两端。

参见图2，干燥筒2的外侧壁上固定有两个转动轴23，两个转动轴23与两个支撑柱12一一对应设置，每个转动轴23均穿设对应支撑柱12并转动连接于对应支撑柱12上，两个转动轴23的转动轴线位于同一直线上。每个支撑柱12内均固定有旋转接头121，旋转接头121与对应转动轴23远离干燥筒2的端部转动连接。

参见图2，驱动件3固定连接于对应支撑柱12内，驱动件3的输出轴与对应支撑柱12内的转动轴23通过皮带31传动，驱动件3通过皮带31与对应转动轴23的配合驱动干燥筒2转动，干燥筒2的转动轴线呈水平设置。本实施例中，驱动件3为电机。

参见图3和图4，干燥筒2内固定有第一固定座4和第二固定座5，第一固定座4和第二固定座5位于同一竖直方向上并呈间隔设置，且第一固定座4靠近进料口21设置。第一固定座4和第二固定座5上均开设有若干安装孔6，第一固定座4上的安装孔6沿第一固定座4的外周呈周向均匀间隔分布，第二固定座5上的安装孔6与第一固定座4上的安装孔6一一对应设置。

参见图4，每个安装孔6内均设置有网板61，网板61上穿设有若干螺栓，若干螺栓沿网板61的外周呈间隔分布，第一固定座4上的各个网板61通过其上若干对应螺栓穿设第一固定座4并与第一固定座4螺纹连接，进而实现网板61与第一固定座4上的对应安装孔6内壁之间的可拆卸连接。

参见图4，第二固定座5上的各个网板61通过其上若干对应螺栓穿设第二固定座5并与第二固定座5螺纹连接，进而实现网板61与第二固定座5上的对应安装孔6内壁之间的可拆卸连接。

参见图4，第一固定座4内设有第一腔室41，第一腔室41与第一固定座4上的若干安装孔6错开设置，第一腔室41的一端穿出干燥筒2，且第一腔室41的另一端位于第一固定座4靠近第二固定座5的一侧。

参见图4，第二固定座5内设有第二腔室51，第二腔室51与第二固定座5上的若干安装孔6错开设置，第二腔室51的一端穿出干燥筒2，且第二腔室51穿出干燥筒2的一端与第一腔室41穿出干燥筒2的一端位于干燥筒2的同一侧。第二腔室51的另一端位于第二固定座5靠近第一固定座4的一侧，且第二腔室51靠近第一固定座4的一端与第一腔室41靠近第二固定座5的一端对齐设置。

参见图2和图4，其中一个支撑柱12上固定有气管7，气管7位于支撑柱12的上方，且气管7靠近干燥筒2的端部与第一腔室41位于第二腔室51上方时的位置对应设置，此时，气管7与第一腔室41连通。气管7的另一端外接至通气设备，气管7用于往第一腔室41内通气。

参加图4，第一固定座4和第二固定座5之间升降滑移有重块8，在干燥筒2的转动过程中，重块8滑移并依次重复撞击第一固定座4和第二固定座5。重块8包括撞击部81、第一滑移部82和第二滑移部83，撞击部81包括壳体811和若干盖板812，壳体811滑移连接于第一固定座4和第二固定座5之间，若干盖板812均铰接于壳体811的外侧壁上，且若干盖板812沿壳体811的滑移方向呈周向均匀间隔分布。若干盖板812的铰接轴线均平行于壳体811的滑移方向设置。

参见图5，每个盖板812均与壳体811拼接形成有容纳腔9，容纳腔9对应设置有若干，每个容纳腔9内均放置有干燥包91。本实施例中，干燥包91为棉布包裹活性炭，用于吸收干燥筒2内的水汽。壳体811的外侧壁还开设有若干通孔10，若干通孔10分别与对应容纳腔9连通。

参见图5，每个盖板812的外侧壁上均开设有定位孔8121，定位孔8121位于对应盖板812远离其铰接轴线的一端。壳体811的外侧壁上固定有若干定位件13，定位件13与定位孔8121一一对应设置。每个定位件13均包括连接部131和弹性部132，连接部131固定于壳体811的外侧壁上，弹性部132位于对应连接部131远离壳体811的一端并与对应连接部131固定连接，且弹性部132朝靠近壳体811的方向向外倾斜设置。本实施例中，弹性部132和连接部131呈一体设置，且弹性部132和连接部131的材质均为塑料，具有一定的形变能力。

当合上盖板812时，将盖板812上的定位孔8121和对应连接部131远离壳体811的一端对准，盖板812翻转过程中，定位孔8121的内壁挤压对应弹性部132，使得对应弹性部132朝靠近连接部131的方向移动，至对应弹性部132穿设盖板812上的定位孔8121，使对应弹性部132位于盖板812远离壳体811的一侧，此时，对应弹性部132发生复位并抵接盖板812的外侧壁，即可实现盖板812在壳体811上的定位。

参见图4，第一滑移部82位于壳体811靠近第一固定座4的一侧并与壳体811固定连接，且第一滑移部82滑移连接于第一腔室41内，第二滑移部83位于壳体811靠近第二固定座5的一侧并与壳体811固定连接，且第二滑移部83滑移连接于第二腔室51内。

参见图4和图6，第一固定座4和第二固定座5内均设有若干空腔14，第一固定座4内的若干空腔14与第一固定座4上的第一腔室41和各个安装孔6错开设置，且每个空腔14均位于相邻安装孔6之间。第一固定座4内的每个空腔14的内壁上均固定有振动片141，振动片141的一端与对应空腔14的内壁固定连接，振动片141的另一端与对应空腔14的内壁隔开。

参见图4和图6，第二固定座5内的各个空腔14与第二固定座5上的第二腔室51和各个安装孔6错开设置，且每个空腔14均位于相邻安装孔6之间。第二固定座5内的每个空腔14的内壁上均固定有振动片141，振动片141的一端与对应空腔14的内壁固定连接，振动片141的另一端与对应空腔14的内壁隔开。

本申请实施例一种双锥回转真空干燥机的实施原理为：

当干燥筒2转动至第一固定座4位于第二固定座5的下方时，此时，气管7与第二腔室51连通，干燥筒2内的部分湿物料移动至撞击部81和第一固定座4之间，往气管7内通气，气管7内的气体通入第二腔室51内，进而对第二腔室51内的第二滑移部83施压，使得重块8在重力作用和第二腔室51内气流的压力下朝靠近第一固定座4的方向移动，进而撞击第一固定座4，将位于第一固定座4和重块8之间的湿物料挤压碾碎。

碾碎的湿物料落至第一固定座4上的网板61上，当撞击部81撞击第一固定座4的同时，第一固定座4内的振动片141因撞击发生振动，并带动第一固定座4发生振动，进而使得落至第一固定座4上的网板61上的湿物料在振动下穿过网板61，从而对湿物料进行进一步的切碎。

同时，第一固定座4产生的振动传递至干燥筒2，使得干燥筒2发生振动，进而将干燥筒2内壁上粘附的湿物料抖落，抖落的湿物料随其他湿物料一起翻转混合。

同理，当干燥筒2转动至第二固定座5位于第一固定座4下方时，此时，气管7与第一腔室41连通，干燥筒2内的部分湿物料移动至重块8和第二固定座5之间，重块8在重力作用和第一腔室41内气流的压力下发生移动进而撞击第二固定座5，将位于第二固定座5和重块8之间的湿物料挤压碾碎，碾碎的湿物料落至第二固定座5上的网板61上，并在第二固定座5的振动下穿过第二固定座5上的网板61，从而对湿物料进行进一步的切碎。

同时，第二固定座5产生的振动传递至干燥筒2，使得干燥筒2发生振动，进而将干燥筒2内壁上粘附的湿物料抖落，抖落的湿物料随其他湿物料一起翻转混合，使得湿物料的干燥更加彻底。

在干燥筒2转动过程中，重块8来回移动，进而依次重复撞击第一固定座4或第二固定座5，使得干燥筒2内部的湿物料不断被重块8挤压碾碎，并通过网板61对物料不断进行切碎，从而使湿物料更加分散，减少了湿物料团聚成块的情况，使得湿物料受热更加均匀，干燥更加充分，减少了未干燥完全的物料的产出，使得干燥筒2对湿物料的干燥效果更佳。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。