一种锅炉地脚螺栓可调节支撑框架及安装方法

技术领域

本发明涉及一种钢架锅炉技术，尤其是涉及一种锅炉地脚螺栓可调节支撑框架及安装方法。

背景技术

国内火电厂锅炉设备一般采用钢结构作为固定架，如图9，固定架的钢立柱16设置在柱底板1上，常规使用地脚螺栓2对柱底板1进行固定。柱底板1的大小与钢立柱的尺寸相匹配，一般采用4根、6根或8根地脚螺栓2。地脚螺栓2的相对位置要求较为严格，为土建安装的主控节点，一般要求如下：每组地脚螺栓2之间的任何方向中心间距不得大于±3mm，相邻各组中心线间距离每米为1mm，但最大不得超过±5mm。为控制各地脚螺栓2之间的相对位置，如图1、图2、图3和图5，一般采用支撑框架对地脚螺栓2进行固定，该支撑框架为由多根立柱5、下支撑横梁6和上支撑横梁11焊接而成的长方体框架，长方体框架四周设置斜支撑4，平行的两根下支撑横梁6之间焊接有两根第二下定位横梁14，两根第二下定位横梁14之间焊接有两根第一下定位横梁13，平行的两根上支撑横梁11之间焊接有两根第二上定位横梁9，两根第二上定位横梁9之间垂直焊接有两根第一上定位横梁8，第二上定位横梁9和第二下定位横梁14均上开有定位圆孔15，定位圆孔15的孔径大于地脚螺栓2的截面直径，地脚螺栓2的下端依次穿过第二上定位横梁9和第二下定位横梁14上的定位圆孔15，并通过第一螺母7和锚板12固定在第二下定位横梁14上，第二上定位横梁9上焊接有定位块3，定位块3将地脚螺栓2上端卡住，保证地脚螺栓2不下落，此时地脚螺栓2被固定在支撑框架上，再将支撑框架运送至土建现场，通过调整第一螺母7、锚板12的位置以及支撑框架的摆放位置，进行地脚螺栓2的组间和组内距离，已达到要求精度。

现有的地脚螺栓2和支撑框架的设计和安装方案已考虑到了地脚螺栓2的调整需求，但是可调性较差，主要问题有以下几点：

调整位置首先需调整地脚螺栓2的组内间距至合格，定位块3一旦点焊，再调整其位置需敲开焊点，非常不方便；

定位块3焊住后，地脚螺栓2的下端通过旋紧第一螺母7完成定位，调整较为方便，第一螺母7旋紧后，第一螺母7与锚板12以及锚板12与第二上定位横梁9之间分别点焊固定，但由于地脚螺栓2不允许焊接，地脚螺栓2和第一螺母7之间未点焊，地脚螺栓2实际上可以进行自旋，地脚螺栓2的上端部的标高可能会发生变动，影响安装精度；

地脚螺栓2的组内间距调整完成后，需要调整支撑框架的轴心，需整体移动支撑框架，但由于支撑框架较重，调整困难，精度不高；

支撑框架的轴心定位完成后，如发现偏差，整体调节困难，互相干涉，一个第一螺母7定位调准后，同一组内其他的第一螺母7可能又发生偏移，影响最终精度。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种锅炉地脚螺栓可调节支撑框架及安装方法，调节难度低，省时省力，工作效率高，精度高。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种锅炉地脚螺栓可调节支撑框架，用于对地脚螺栓进行定位，包括外框架和内框架，所述的外框架包括立柱以及若干根立柱之间的上支撑横梁和下支撑横梁，所述的内框架包括上定位件和下定位件，所述的上定位件和下定位件的对应位置上均设有定位圆孔，所述的定位圆孔的直径大于地脚螺栓的直径，所述的地脚螺栓的下端部由上至下依次穿过上定位件和下定位件上的定位圆孔，所述的地脚螺栓上套有第一螺母、第二螺母和锚板，所述的第二螺母、上定位件和上支撑横梁由上至下依次焊接，所述的下支撑横梁、下定位件、锚板和第一螺母由上至下依次焊接。

进一步地，所述的上定位件包括若干根平行设置的第二上定位横梁，所述的下定位件包括若干根平行设置的第二下定位横梁，所述的地脚螺栓的端部由上至下依次穿过第二上定位横梁和第二下定位横梁。

进一步地，相邻两根第二上定位横梁通过第一上定位横梁连接，相邻两根第二下定位横梁通过第一下定位横梁连接，所述的第一上定位横梁、第二上定位横梁、第一下定位横梁和第二下定位横梁的材料为槽钢；所述的若干根立柱之间倾斜设有斜支撑，所述的斜支撑、立柱、上支撑横梁和下支撑横梁的材料为角钢，所述的外框架和内框架地结构刚度大，质量轻，便于安装和搬运。

一种采用锅炉地脚螺栓可调节支撑框架的安装方法，具体包括：

确定外框架的轴线位置，焊接立柱、上支撑横梁和下支撑横梁，完成外框架的组装；

将上定位件搭在上支撑横梁上，将下定位件从下支撑横梁下方穿过，将地脚螺栓的下端部由上至下依次穿过上定位件和下定位件上的定位圆孔，上定位件和下定位件的位置初步调节完成后，将上定位件与上支撑横梁点焊固定，将下定位件与下支撑横梁点焊固定；

预紧第一螺母和第二螺母，通过定位仪器确定第一螺母和第二螺母的位置，用榔头敲击第一螺母和第二螺母，以调整其位置；

所述的第一螺母和第二螺母的位置确定后，将上定位件和下定位件分别与上支撑横梁和下支撑横梁牢固焊接，将第一螺母和第二螺母分别与下定位件和上定位件多点点焊；

进行混凝土浇灌工序。

与现有技术相比，本发明具有以如下有益效果：

本发明包括外框架和内框架由于外框架的重量最大，首先完成外框架的定位，安装现场仅需调节质量较轻的内框架，使得地脚螺栓的组间定位的操作难度大大降低，与采用一个整体的支撑框架相比，省时省力，同时地脚螺栓上端通过第二螺母固定，第一螺母和第二螺母以螺栓对紧的方式临时固定地脚螺栓，再通过敲击第一螺母和第二螺母微调地脚螺栓的位置，即可实现地脚螺栓的就位，若安装精度不合格，敲开内框架与外框架之间的点焊，再重新进行调节，与通过定位块进行定位的方案相比，组内单个地脚螺栓的定位难度和工作量大大减少，工作效率高，同时第一螺母和第二螺母对紧后，地脚螺栓无法自旋，地脚螺栓的标高稳定不变，提高了安装的精度和稳定性，降低了地脚螺栓之间的相互干涉，降低了整体调节的难度，省时省力，工作效率高。

附图说明

图1为现有支撑框架的侧视图；

图2为现有支撑框架的主视图；

图3为图2中的A-A截面示意图；

图4为内框架的结构示意图；

图5为第二上定位横梁的俯视图；

图6为本发明的支撑框架的侧视图；

图7为本发明的支撑框架的主视图；

图8为图7中的B-B截面示意图；

图9为柱底板的结构示意图；

图10为支撑框架的安装方法流程图；

图中标号说明：

1.柱底板，2.地脚螺栓，3.定位块，4.斜支撑，5.立柱，6.下支撑横梁，7.第一螺母，8.第一上定位横梁，9.第二上定位横梁，10.第二螺母，11.上支撑横梁，12.锚板，13.第一下定位横梁，14.第二下定位横梁，15.定位圆孔，16.钢立柱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

一种锅炉地脚螺栓可调节支撑框架，用于对地脚螺栓2进行定位，如图4、图5、图6和图7，包括外框架和内框架，外框架包括呈四角设置的4根立柱5，相邻两根立柱5之间连接有上支撑横梁11和下支撑横梁6，内框架包括上定位件和下定位件，上定位件包括两根平行设置的第二上定位横梁9，下定位件包括两根平行设置的第二下定位横梁14，第二上定位横梁9和第二下定位横梁14的对应位置上均设有定位圆孔15，地脚螺栓2的端部由上至下依次穿过第二上定位横梁9和第二下定位横梁14上的定位圆孔15；

定位圆孔15的直径大于地脚螺栓2的直径，以便对地脚螺栓2的位置进行微调，地脚螺栓2上套有第一螺母7、第二螺母10和锚板12，第二螺母10、上定位件和上支撑横梁11由上至下依次焊接，下支撑横梁6、下定位件、锚板12和第一螺母7由上至下依次焊接。

两根第二上定位横梁9之间设有两根平行的第一上定位横梁8，使得两根第二上定位横梁9之间位置固定，两根第二下定位横梁14之间设有两根平行的第一下定位横梁13，使得两根第二下定位横梁14之间位置固定。

第一上定位横梁8、第二上定位横梁9、第一下定位横梁13和第二下定位横梁14的材料为槽钢；若干根立柱5之间倾斜设有斜支撑4，斜支撑4、立柱5、上支撑横梁11和下支撑横梁6的材料为角钢，外框架和内框架地结构刚度大，质量轻，便于安装和搬运。

实施例2

一种采用实施例1中锅炉地脚螺栓可调节支撑框架的安装方法，如图10，具体包括：

1)完成外框架的固定：确定外框架的轴线位置，焊接立柱5、上支撑横梁11和下支撑横梁6，完成外框架的组装；

2)完成内框架的固定：将第二上定位横梁9搭在上支撑横梁11上，将第二下定位横梁14从下支撑横梁6下方穿过，将地脚螺栓2的下端部由上至下依次穿过第二上定位横梁9和第二下定位横梁14上的定位圆孔15，第二上定位横梁9和第二下定位横梁14的位置调节完成后，将第二上定位横梁9与上支撑横梁11点焊固定，将第二下定位横梁14与下支撑横梁6点焊固定；

3)微调地脚螺栓2的位置：预紧第一螺母7和第二螺母10，通过定位仪器确定第一螺母7和第二螺母10的位置，用榔头敲击第一螺母7和第二螺母10，以调整其位置；

4)固定地脚螺栓2的位置：第一螺母7和第二螺母10的位置确定后，将上定位件和下定位件分别与上支撑横梁11和下支撑横梁6牢固焊接，将第一螺母7和第二螺母10分别与下定位件和上定位件多点点焊。

5)进行混凝土浇灌工序。

实施例1和实施例2提出了一种锅炉地脚螺栓可调节支撑框架及安装方法，支撑框架分为外框架和内框架，优化了安装工序，更方便地满足了安装现场的多维度调节需求，工作效率高，操作难度低。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。