研磨盘双向可调的单向齿轮箱及应用

技术领域

本发明涉及研磨机领域，特别是一种研磨盘双向可调的单向齿轮箱及应用。

背景技术

地坪磨机主要用于地面的研磨处理，它能有效打磨水磨石、混凝土表层及环氧砂浆层和旧的环氧地面等。具有轻便、灵活，工作效率高等特点。现有的研磨机齿轮箱通过研磨电机正、反转实现研磨盘正、反转，但是齿轮箱也会随之发生正、反转切换，由于齿轮箱的体积大，重量重，惯性大，齿轮箱的频繁正、反转会造成研磨电机超负荷工作，缩短研磨电机使用寿命。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种研磨盘双向可调的单向齿轮箱及应用，即能够实现研磨盘正、反向自转，又能够保证齿轮箱始终保持单向公转。

本发明采用以下方案实现：一种研磨盘双向可调的单向齿轮箱，包括箱体和箱盖，所述箱盖中间转动连接有与输入轴相连接的传动轴，所述传动轴上部转动连接于箱盖上侧的第一固定齿轮和第二固定齿轮内；所述传动轴下部安装有输入齿轮，所述箱体内转动连接有多个位于输入齿轮周围的过渡轴，所述过渡轴上通过第一单向轴承连接有与输入齿轮相啮合的过渡齿轮，箱体内位于过渡轴旁侧转动连接有输出轴，所述输出轴上安装有与过渡齿轮相啮合的输出齿轮；过渡轴上端安装有与第一固定齿轮相啮合的反向过渡齿轮，所述输出轴上端通过第二单向轴承连接有与第一固定齿轮相啮合的反向输出齿轮，第一单向轴承和第二单向轴承转动方向相同。

进一步的，所述第二固定齿轮固连于一法兰盘下端，第二固定齿轮直径小于第一固定齿轮，第一固定齿轮位于第二固定齿轮上侧并固连于法兰盘外侧；第二固定齿轮通过平面推力滚针轴承与箱盖旋转配合。

进一步的，所述箱体内还设有多个抽油装置，所述抽油装置包括轴套和位于轴套内的抽油棒，所述抽油棒上端穿过箱盖并设有与第二固定齿轮相啮合的抽油齿轮，所述抽油棒侧壁设有螺旋形导油槽。

本发明另一技术方案：一种应用如上所述研磨盘双向可调的单向齿轮箱的研磨机，包括装有所述单向齿轮箱的机架，所述机架上安装有位于单向齿轮箱上方的研磨电机，所述研磨电机的主轴同轴连接有与单向齿轮箱的传动轴相连接的输入轴；所述机架上设有水箱；所述机架下部设有一对位于单向齿轮箱后方两侧的转轮组件，机架两侧还设有加重铁机构；所述转轮组件包括固定框，所述固定框内安装有由驱动电机驱动的减速器，所述减速器的输出轴上安装有转轮，所述固定框的顶部设置有连接台面，所述连接台面与换向研磨机的机架下部之间经可拆卸连接结构实现连接。

进一步的，所述可拆卸连接结构包括至少一对竖向设置于连接台面上的螺纹孔，所述换向研磨机的机架下部设置有与螺纹孔相对应并用于穿设连接螺栓的螺栓孔；所述换向研磨机的机架下部横向设置有固定板，所述螺栓孔设置于固定板上；所述换向研磨机的机架下部两侧分别设置有固定框，位于两固定框的后侧面之间设置有连接板。

进一步的，所述加重铁机构包括后端与研磨机的机架相铰接的加重铁，所述加重铁的后部下侧铰接有液压杆，所述液压杆的前部与机架的前伸臂相铰接，所述机架的前伸臂的前部下侧安装有用于支撑加重铁的支撑块，所述加重铁的前侧下部安装有提握手柄，加重铁的前侧顶部安装有耐磨块。

进一步的，所述加重铁的中部设置有插销，所述机架的前伸臂中部设置有第一固定块，所述第一固定块上设置有用于插销插入的定位孔；所述机架的立臂上设置第二固定块，所述第二固定块上设置有用于插销插入的定位孔。

进一步的，所述机架的立臂下部设置有向后凸起的延伸部，所述延伸部上固定有用于加重铁向后转动后支撑加重铁的定位柱。

进一步的，所述加重铁的前侧上部设置有安装槽，所述耐磨块嵌设于安装槽内并突出加重铁的顶面，或耐磨块经螺钉与安装槽固定连接并突出加重铁的顶面。

进一步的，所述耐磨块由橡胶材料制成。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

（1）本发明研磨盘双向可调的单向齿轮箱结构新颖，设计合理，使用方便，即能够实现研磨盘正、反向自转，又能够保证齿轮箱始终保持单向公转，保证研磨电机较为平稳的工作，延长其使用寿命；

（2）本发明研磨机设计合理，实现转轮与研磨机机架的快速安装、拆卸，拆装方便；简化拆装步骤，降低安装难度；

（3）本发明研磨机通过在加重铁上设置耐磨块来避免加重铁与地面直接接触，避免地面出现刮损的情况。

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本发明作进一步详细说明。

附图说明

图1是本发明实施例立体图；

图2是本发明实施例俯视图；

图3是图2中A-A剖视图；

图4是本发明实施例省去箱盖的立体图；

图5是本发明实施例省去箱盖和第一固定齿轮的立体图；

图6是本发明实施例研磨机整体结构立体图；

图7是本发明实施例中转轮组件立体图；

图8是本发明实施例中转轮组件与机架连接示意图；

图9是本发明实施例中转轮组件与机架分离状态立体图；

图10是本发明实施例中加重铁机构立体图；

图11是本发明实施例中加重铁机构的加重铁上摆一定角度示意图；

图12是图10中A处放大图；

图中标号说明：10-机架、11-前伸臂、12-支撑块、13-立臂、14-延伸部、15-定位柱、16-螺栓孔、17-固定板、20-加重铁、21-提握手柄、22-耐磨块、23-插销、24-安装槽、30-液压杆 31-液压座壳、40-第一固定块、41-定位孔、50-第二固定块、51-定位孔、60-固定框、61-驱动电机、62-减速器、63-输出轴、64-转轮 65-连接台面、66-螺纹孔、67-矩形安装口、70-水箱、80-单向齿轮箱、90-研磨电机、100-箱体、200-箱盖、210-抽油装置、211-轴套、212-抽油棒、213-抽油齿轮、300-传动轴、310-输入齿轮、400-法兰盘、410-第一固定齿轮、420-第二固定齿轮、500-过渡轴、510-过渡齿轮、520-反向过渡齿轮、530-第一单向轴承、600-输出轴、610-输出齿轮、620-反向输出齿轮、630-第二单向轴承。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

如图1~5所示，一种研磨盘双向可调的单向齿轮箱，包括箱体100和箱盖200，所述箱盖100中间转动连接有与输入轴相连接的传动轴300，所述传动轴300上部转动连接于箱盖上侧的第一固定齿轮410和第二固定齿轮420内；所述传动轴300下部安装有输入齿轮310，输入齿轮310和传动轴300通过键连接；所述箱体内转动连接有多个位于输入齿轮周围的过渡轴500，所述过渡轴500上通过第一单向轴承530连接有与输入齿轮310相啮合的过渡齿轮510，箱体100内位于过渡轴旁侧转动连接有输出轴600，所述输出轴600上安装有与过渡齿轮510相啮合的输出齿轮610，输出齿轮610和输出轴600通过键连接；过渡轴110上端安装有与第一固定齿轮410相啮合的反向过渡齿轮520，所述输出轴600上端通过第二单向轴承630连接有与第一固定齿轮410相啮合的反向输出齿轮620，第一单向轴承和第二单向轴承转动方向相同。

与研磨电机同轴连接的输入轴插入传动轴中，研磨电机带动传动轴转动，传动轴上的输入齿轮带动过渡齿轮转动，过渡齿轮带动输出轴上的输出齿轮转动进而带动输出轴转动，输出轴下端从箱体底部穿出用于安装研磨盘；输出轴通过键连接带动第二单向轴承转动，第二单向轴承再通过键连接让反向输出齿轮转动，反向输出齿轮绕着第一固定齿轮转动进而带动齿轮箱公转。

齿轮箱的转动方式有两种，一是输出轴通过第二单向轴承带动反向输出齿轮（此时过渡齿轮不会带动过渡轴转动），进而反向输出齿轮绕着第一固定齿轮转动；二是过渡轴通过第一单向轴承带动过渡轴转动，从而带动反向过渡齿轮转动（（此时输出轴不会带动反向输出齿轮转动）），反向过渡齿轮绕着第二固定齿轮转动；所以不论研磨电机带动输出轴正转还是反转，齿轮箱能够保持始终朝一个方向转动。该研磨盘双向可调的单向齿轮箱即能够通过研磨电机正、反转实现研磨盘双向可调，又能够保证齿轮箱始终保持单向公转，保证研磨电机较为平稳的工作，延长其使用寿命。

在本实施例中，所述第二固定齿轮420固连于一法兰盘400下端，法兰盘与研磨机的机架连接，第二固定齿轮420直径小于第一固定齿轮410，第一固定齿轮410位于第二固定齿轮420上侧并固连于法兰盘400外侧；第二固定齿轮420通过平面推力滚针轴承与箱盖旋转配合；第一固定齿轮410和第二固定齿轮420固定在法兰盘上也是保持不动的，在反向输出齿轮或反向过渡齿轮转动时能够带动整个齿轮箱公转。

在本实施例中，所述箱体内转动连接有三个沿周向均布的过渡轴500，箱体100内也转动连接有三个沿周向均布的输出轴600。

在本实施例中，所述箱体100内还设有多个抽油装置210，所述抽油装置210包括轴套211和位于轴套内的抽油棒212，所述抽油棒212上端穿过箱盖并设有与第二固定齿轮相啮合的抽油齿轮213，所述抽油棒侧壁设有螺旋形导油槽；齿轮箱在转动时抽油齿轮绕第二固定齿轮运动进而实现抽油齿轮的转动，抽油齿轮带动抽油棒转动进而通过螺旋形导油槽提升油液。

在本实施例中，所述传动轴通过轴承分别与箱体、箱盖和法兰盘转动连接，传动轴上端通过圆螺母和止动垫片压紧固定，防止松动。

如图1~12所示，一种应用如上所述研磨盘双向可调的单向齿轮箱的研磨机，包括装有所述单向齿轮箱80的机架10，所述机架上安装有位于单向齿轮箱80上方的研磨电机，单向齿轮箱的输出轴下端安装有研磨盘；所述研磨电机的主轴同轴连接有与单向齿轮箱80的传动轴相连接的输入轴，输入轴伸入传动轴中并通过键连接，所述单向齿轮箱80上方的法兰盘400与机架100连接；所述机架上设有水箱；所述机架10下部设有一对位于齿轮箱80后方两侧的转轮组件，机架两侧还设有加重铁机构；所述转轮组件包括固定框60，所述固定框内安装有由驱动电机61驱动的减速器62，所述减速器的输出轴63上安装有转轮64，所述固定框的顶部设置有连接台面65，所述连接台面与换向研磨机的机架10下部之间经可拆卸连接结构实现连接，以便实现固定框架与机架的快速拆装，进而实现整个轮轴的拆卸。

本实施例中，为了更好地实现可拆卸连接，所述可拆卸连接结构包括至少一对竖向设置于连接台面上的螺纹孔66，所述换向研磨机的机架下部设置有与螺纹孔相对应并用于穿设连接螺栓的螺栓孔66，从而通过连接螺栓实现固定框与机架的可拆连接。

本实施例中，为了安装固定框，所述换向研磨机的机架下部横向设置有固定板67，所述螺栓孔设置于固定板上，以便固定框与固定板相连接。所述固定框上设置有矩形安装口67，以便安装、固定减速器。

本实施例中，两侧转轮组件的固定框的后侧之间设置有连接板（未画出），所述连接板与机架的横板相连接，以便遮挡固定框并提高两固定框之间的连接强度。

本实施例中，所述驱动电机为伺服电机，以便控制转轮正转及反转，所述减速器为齿轮减速器。

本实施例中，为了更好地实现可拆卸连接，还可以通过在连接台面上横向设置燕尾卡槽，在固定板的下侧面设置有与燕尾卡槽相配合的燕尾凸块，从而通过燕尾卡槽和燕尾凸块相配合将固定框与固定板相连接。再通过在固定板上设置穿入连接台面的竖向插销来防止固定框从固定板上滑脱。

在本实施例中，所述加重铁机构包括后端与研磨机的机架10相铰接的加重铁20，所述加重铁的后部下侧铰接有液压杆30，所述液压杆的前部与其液压座壳31相铰接，所述液压座壳与机架的前伸臂11下部固定连接，所述机架的前伸臂的前部下侧安装有用于支撑加重铁的支撑块12，所述支撑块为橡胶块；所述加重铁的前侧下部安装有提握手柄21，以便通过提握手柄让加重铁旋转；加重铁的前侧顶部安装有由橡胶制成的耐磨块22，从而在加重铁向后旋转后，当研磨机的扶手架向下压时，研磨机绕转轮旋转，此时加重铁有与接触地面时，通过耐磨块与地面接触。

本实施例中，所述加重铁的中部设置有插销23，所述机架的前伸臂中部设置有第一固定块40，所述第一固定块上设置有用于插销插入的定位孔41，以便通过插销插入定位孔41中，让加重铁固定在前伸臂上，从而使研磨机的重心前移。

本实施例中，所述机架的立臂13上设置第二固定块50，所述第二固定块上设置有用于插销插入的定位孔51，从而在插销插入第二固定块的定位孔中时，让研磨的重心移动中部。

本实施例中，为了支撑加重铁，所述机架的立臂下部设置有向后凸起的延伸部14，所述延伸部上固定有用于加重铁向后转动后支撑加重铁的定位柱15，以便加重铁支撑在定位柱上时让研磨机的重心后移。

本实施例中，为了实现耐磨块的安装，所述加重铁的前侧上部设置有安装槽24，所述耐磨块嵌设于安装槽内并突出加重铁的顶面，或耐磨块经螺钉与安装槽固定连接并突出加重铁的顶面。

在本实施例中，所述耐磨块由橡胶材料制成。

上述本发明所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本发明才公开部分数值以举例说明本发明的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本发明创造保护范围的限制。

本发明如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本发明公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本发明提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。