中空金属工件内壁电镀后打磨装置用匀速伸缩机构

技术领域

本发明涉及电镀打磨领域，具体是中空金属工件内壁电镀后打磨装置用匀速伸缩机构。

背景技术

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用，在工件电镀之后需要对工件进行打磨。

但是，目前在对“L”形中空金属工件进行打磨时，直线部分通过打磨盘在其中空位置进行打磨，而弯曲部分则难以进行打磨，因弯曲部分具有两个不同的弧度，虽然弧度的角度相同，但是长度不同，造成转弯处打磨困难；同时，打磨盘在使用中，磨损严重，需要有结构对打磨盘进行快速的安装和拆卸。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决目前在对“L”形中空金属工件进行打磨时，直线部分通过打磨盘在其中空位置进行打磨，而弯曲部分则难以进行打磨，因弯曲部分具有两个不同的弧度，虽然弧度的角度相同，但是长度不同，造成转弯处打磨困难；同时，打磨盘在使用中，磨损严重，需要有结构对打磨盘进行快速的安装和拆卸的问题，提供中空金属工件内壁电镀后打磨装置用匀速伸缩机构。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：中空金属工件内壁电镀后打磨装置用匀速伸缩机构，包括主体、伸缩装置、提醒装置、转动装置和连接装置，所述主体包括有底座，所述底座的顶端一侧连接有安装板，所述底座的顶端设置有L形工件；

其中，所述伸缩装置包括有位于安装板外壁的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端连接有固定杆，所述固定杆的外壁一端连接有弯曲杆，所述弯曲杆的内壁连接有弯曲柱，所述弯曲柱的一端连接有安装块，所述固定杆的内部设置有滑槽，所述滑槽的内壁连接有固定板。

作为本发明再进一步的方案：所述提醒装置包括有位于滑槽内壁和固定板一侧的滑块，所述滑块与固定杆之间连接有一号弹簧，所述弯曲柱与滑块之间连接有细绳，所述细绳贯穿于固定板，所述固定板的外壁连接有活动块，所述活动块与固定板之间连接有二号弹簧，所述一号导电块的一端位于二号弹簧的上方连接有一号导电块，所述固定板的内部位于一号导电块的一侧连接有二号导电块，所述固定杆的一端安装有蜂鸣器。

作为本发明再进一步的方案：所述转动装置包括有位于安装块内部的电机，所述电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴的一端连接有连接柱，所述连接柱的一端连接有连接块。

作为本发明再进一步的方案：所述连接装置包括有位于连接块的外壁的连接槽，所述连接槽的内壁连接有打磨盘，所述连接槽的内壁位于打磨盘的内部设置有卡槽，所述连接块的外壁连接有卡块，所述卡块与连接块之间连接有固定弹簧，所述卡块的内壁连接有固定丝杆，所述固定丝杆的外壁连接有一号齿轮，所述一号齿轮的外壁连接有二号齿轮，所述二号齿轮的内壁连接有转动柱，所述转动柱的两端连接有转动盘。

作为本发明再进一步的方案：所述弯曲柱的外壁与弯曲杆的内壁相契合，所述弯曲柱的外壁与弯曲杆的内壁在水平方向上的形状均为圆弧形。

作为本发明再进一步的方案：所述二号导电块通过导线与外接电源电性连接，所述一号导电块通过导线与蜂鸣器电性连接。

作为本发明再进一步的方案：所述滑块与固定板之间的间距为弯曲柱圆弧周长的四分之一。

作为本发明再进一步的方案：所述连接块的外壁与连接槽的内壁相契合，所述卡槽的内壁与卡块的外壁相契合，所述卡块的一端为斜面。

作为本发明再进一步的方案：所述一号齿轮的轮齿与二号齿轮的齿槽相啮合，所述卡块的内壁设置有内螺纹，所述固定丝杆的外螺纹与卡块的内螺纹相契合，两个所述卡块的内螺纹方向相反。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置伸缩装置和提醒装置，电动伸缩杆运转带动固定杆进行位移，固定杆位移带动打磨盘进行位移，位移同时，电机运转带动打磨盘进行转动，打磨盘转动对L形工件的内壁进行打磨，打磨盘至L形工件的弯曲部分时，打磨盘沿着L形工件的弯曲内部进行转动，打磨盘转动带动一号导电块位移与二号导电块接触带动蜂鸣器通电运转，此时打磨盘转动四十五度角，启动电动伸缩杆将打磨盘取出，再从L形工件的另一个口进入进行打磨，便于对L形工件内壁弯曲的部分进行打磨；

2、通过设置连接装置，对打磨盘进行安装时，将连接块插入连接槽内，卡块与连接槽接触受力进行位移，直至卡块与卡槽接触，卡块受固定弹簧弹力的作用进行位移，卡块位移至卡槽内对打磨盘进行固定，对打磨盘进行拆除时，转动转动盘，转动盘转动带动卡块进行位移，卡块位移出卡槽，取消对打磨盘的固定，将打磨盘取下，便于对打磨盘进行快速的安装和拆卸。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的截面图；

图3为本发明A处的放大图；

图4为本发明固定杆的截面图；

图5为本发明提醒装置的安装示意图；

图6为本发明蜂鸣器启动状态的结构示意图；

图7为本发明B处的放大图；

图8为本发明连接装置的结构示意图；

图9为本发明连接装置的安装示意图。

图中：1、主体；101、底座；102、安装板；103、L形工件；2、伸缩装置；201、电动伸缩杆；202、固定杆；203、弯曲杆；204、弯曲柱；205、安装块；206、固定板；207、滑槽；3、提醒装置；301、滑块；302、一号弹簧；303、细绳；304、活动块；305、二号弹簧；306、一号导电块；307、二号导电块；308、蜂鸣器；4、转动装置；401、电机；402、转动轴；403、连接柱；404、连接块；5、连接装置；501、连接槽；502、打磨盘；503、卡槽；504、卡块；505、固定弹簧；506、固定丝杆；507、一号齿轮；508、二号齿轮；509、转动柱；510、转动盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1～9，本发明实施例中，中空金属工件内壁电镀后打磨装置用匀速伸缩机构，包括主体1、伸缩装置2、提醒装置3、转动装置4和连接装置5，主体1包括有底座101，底座101的顶端一侧连接有安装板102，底座101的顶端设置有L形工件103；

其中，伸缩装置2包括有位于安装板102外壁的电动伸缩杆201，电动伸缩杆201的输出端连接有固定杆202，固定杆202的外壁一端连接有弯曲杆203，弯曲杆203的内壁连接有弯曲柱204，弯曲柱204的一端连接有安装块205，固定杆202的内部设置有滑槽207，滑槽207的内壁连接有固定板206，便于固定杆202进行匀速伸缩。

请着重参阅图4和图5，提醒装置3包括有位于滑槽207内壁和固定板206一侧的滑块301，滑块301与固定杆202之间连接有一号弹簧302，弯曲柱204与滑块301之间连接有细绳303，细绳303贯穿于固定板206，固定板206的外壁连接有活动块304，活动块304与固定板206之间连接有二号弹簧305，一号导电块306的一端位于二号弹簧305的上方连接有一号导电块306，固定板206的内部位于一号导电块306的一侧连接有二号导电块307，固定杆202的一端安装有蜂鸣器308，便于打磨盘502转动四十五度角后蜂鸣器308运转提醒。

请着重参阅图3、图8和图9，转动装置4包括有位于安装块205内部的电机401，电机401的输出端连接有转动轴402，转动轴402的一端连接有连接柱403，连接柱403的一端连接有连接块404，便于打磨盘502进行转动。

请着重参阅图8和图9，连接装置5包括有位于连接块404的外壁的连接槽501，连接槽501的内壁连接有打磨盘502，连接槽501的内壁位于打磨盘502的内部设置有卡槽503，连接块404的外壁连接有卡块504，卡块504与连接块404之间连接有固定弹簧505，卡块504的内壁连接有固定丝杆506，固定丝杆506的外壁连接有一号齿轮507，一号齿轮507的外壁连接有二号齿轮508，二号齿轮508的内壁连接有转动柱509，转动柱509的两端连接有转动盘510，便于打磨盘502进行安装和拆卸。

请着重参阅图1-5，弯曲柱204的外壁与弯曲杆203的内壁相契合，弯曲柱204的外壁与弯曲杆203的内壁在水平方向上的形状均为圆弧形，便于弯曲柱204在弯曲杆203的内壁进行转动。

请着重参阅图4和图5，二号导电块307通过导线与外接电源电性连接，一号导电块306通过导线与蜂鸣器308电性连接，便于一号导电块306与二号导电块307接触，使得蜂鸣器308与外接电源电性连接。

请着重参阅图4和图7，滑块301与固定板206之间的间距为弯曲柱204圆弧周长的四分之一，便于打磨盘502转动四十五度角后蜂鸣器308运转提醒。

请着重参阅图8和图9，连接块404的外壁与连接槽501的内壁相契合，便于连接块404的外壁与连接槽501的内壁贴合进行连接有，卡槽503的内壁与卡块504的外壁相契合，便于卡槽503的内壁与卡块504的外壁贴合进行固定，卡块504的一端为斜面，便于卡块504受力进行位移。

请着重参阅图8和图9，一号齿轮507的轮齿与二号齿轮508的齿槽相啮合，便于二号齿轮508转动带动一号齿轮507进行转动，卡块504的内壁设置有内螺纹，固定丝杆506的外螺纹与卡块504的内螺纹相契合，两个卡块504的内螺纹方向相反，便于固定丝杆506转动带动卡块504进行位移。

本发明的工作原理是：首先，电动伸缩杆201运转带动固定杆202进行位移，固定杆202位移通过弯曲杆203和弯曲柱204带动安装块205进行位移，安装块205位移通过连接柱403和连接块404带动打磨盘502进行位移，位移同时，启动电机401，电机401运转带动转动轴402进行转动，转动轴402转动带动连接柱403进行转动，连接柱403转动带动连接块404进行转动，连接块404转动带动打磨盘502进行转动，打磨盘502转动对L形工件103的内壁进行打磨，打磨盘502至L形工件103的弯曲部分时，打磨盘502沿着L形工件103的弯曲内部进行转动，打磨盘502转动带动连接块404进行转动，连接块404转动带动连接柱403进行转动，连接柱403转动带动安装块205进行转动，安装块205转动带动弯曲柱204进行位移，弯曲柱204位移带动细绳303进行位移，细绳303位移带动滑块301进行位移，直至滑块301与活动块304接触带动活动块304进行位移，活动块304位移带动一号导电块306进行位移，一号导电块306位移与二号导电块307接触带动蜂鸣器308通电运转，此时打磨盘502转动四十五度角，启动电动伸缩杆201将打磨盘502取出，再从L形工件103的另一个口进入进行打磨，对打磨盘502进行安装时，将连接块404插入连接槽501内，卡块504与连接槽501接触受力进行位移，直至卡块504与卡槽503接触，卡块504受固定弹簧505弹力的作用进行位移，卡块504位移至卡槽503内对打磨盘502进行固定，对打磨盘502进行拆除时，转动转动盘510，转动盘510转动带动转动柱509进行转动，转动柱509转动带动二号齿轮508进行转动，二号齿轮508转动带动一号齿轮507进行转动，一号齿轮507转动带动固定丝杆506进行转动，固定丝杆506转动带动卡块504进行位移，卡块504位移出卡槽503，取消对打磨盘502的固定，将打磨盘502取下。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。