鞋跟可拆卸的鞋

技术领域

本发明涉及一种鞋，特别是公开了一种鞋跟可拆卸的鞋。

背景技术

鞋跟是高跟鞋中最重要的一个部件，而为了使鞋跟能够牢牢的安装在鞋底上，现有的高跟鞋鞋跟会在自身的鞋跟内开设一个安装槽或者安装孔用于与鞋底安装配合，相关文献(公开号为CN104665084A)公开了一种具有支撑插件的高跟鞋子及其加工方法，其包括了鞋底和鞋跟组件，鞋底包括了半插，半插上插设有紧固器件，鞋跟组件包括了支撑插件，包围在支撑插件周围的鞋跟外部轮廓层、以及附接于支撑插件上的鞋跟鞋底，鞋跟外部轮廓层和外底一体连接形成一个外底单元构件，支撑插件内具有膛孔，紧固器件与膛孔紧固配合实现了鞋跟在鞋底上的安装。另一相关文献(公开号为CN 105982388A)公开了一种用于高跟鞋的杯形腰铁，该腰铁(即为腰撑)用于与鞋跟的安装配合，并且还会与鞋底中的其他部件相互安装配合。该发明专利会在腰铁上开设一个安装孔，并在鞋跟元件对应安装孔的位置开设一个与安装孔尺寸相适配的螺纹槽，然后将连接机构(可以是螺丝或者螺栓)依次穿过螺孔与螺纹槽并且旋紧从而完成鞋跟的安装。

上述现有技术均是在鞋内开设镗孔，该结构会导致无法将高度较低的鞋跟安装到鞋底上，因为当鞋跟高度较低时会导致鞋跟支撑插件内的镗孔深度较浅，从而导致紧固器件旋入镗孔后的旋入强度不够，并且还不能将较细的鞋跟安装到腰撑上，因为较细的鞋跟会导致膛孔外的壁厚较薄，这样在紧固器与镗孔紧固配合时不仅会导致紧固强度不够，还容易导致鞋跟的支撑插件发生断裂，并且在加工该鞋跟的镗孔时往往容易出现加工误差，所以该镗孔在与紧固器件旋紧配合后容易出现缝隙从而导致该鞋子在穿戴时鞋跟出现晃动或脱跟。

为了克服现有技术中的不足，公开号为CN211631974U和CN211631991U的中国专利分别公开了一种高跟鞋的鞋跟组件和高跟鞋鞋跟，将连接柱设置在鞋跟上，然后通过紧固件与腰撑紧固连接，该结构虽然解决了鞋跟的高度和宽度问题，但是鞋跟和鞋底一般是分开生产，一种新结构的鞋跟开发出来后，根据鞋跟的接口再去生产鞋底与之适配，所以一款鞋子的开发时间较长，鞋子制造出来后，只能有一种固定的外形结构，现有的鞋跟均为一体式结构，结构较单一，而且不便于更换。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种可拆卸的鞋跟可拆卸的鞋。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种鞋跟可拆卸的鞋，包括鞋底、鞋跟本体以及连接在鞋跟本体上的衔接框，所述衔接框的上端口与鞋底构成可拆卸设置，其下端口与鞋跟本体构成可拆卸设置，所述鞋跟本体上设置有连接柱或连接凹腔，所述鞋底上设置有紧固件或插件，所述连接柱与紧固件配合安装或连接凹腔与插件配合安装实现鞋跟本体与鞋底的可拆卸连接，所述连接柱或插件被收纳于衔接框内。

上述技术方案中，衔接框的上端可以与鞋底抵接或其他可拆卸连接，其下端与鞋跟本体也可以是抵接或其他可拆卸连接，衔接框的上端和下端均可以是设置成几种固定的规格和结构，实现连接的标准化，这样可实现快速匹配，缩短开发周期，降低成本，优选的可以使鞋跟本体与鞋底为可拆卸连接，衔接框分别与鞋底和鞋跟可拆卸连接，衔接框可以具有多种外观结构和颜色，如衔接框的上端向上延伸覆盖在鞋帮上构成不同图案，这样只需更换衔接框就可以给整体的鞋子造型带来不一样的视觉外观，因鞋底到鞋跟位置的结构本身局限较大，若要更换整个鞋跟不仅成本高，而且容易造成浪费不环保。

作为本发明的进一步设置，所述衔接框成上端口大于下端口的喇叭状，所述衔接框的上端口对鞋底的对应两侧及后侧进行包裹，所述衔接框的内壁成弧形面，并与鞋底及鞋底上方的外表面构成竖直方向上的抵接限位设置以及水平方向上的箍紧设置，所述衔接框上端口的端面成由外至内斜向下倾斜的斜面。

上述技术方案中，优选的下端口小于上端口，可以使鞋跟更小巧精致，且喇叭状的衔接框对鞋底有更大的托举力，受力均匀，避免应力集中，衔接框的整体成一个环状的曲面，其内表面包裹在鞋底或鞋帮的外表面，增大接触面积，连接更可靠，且接触面积越大承载能力越大，作用在衔接框上的重力均匀分布，避免衔接框断裂，斜面的设置使得衔接框的上端口与鞋底或鞋帮更好的贴合，使衔接框的外表面与鞋底或鞋帮的外表面平滑过渡，避免凸起，且衔接框的上端口对鞋底成环抱式连接，所以上端口的轮廓可以略大于鞋底的轮廓，这样可适配一定范围内的鞋底规格，放宽鞋底的加工精度。

作为本发明的进一步设置，所述衔接框的下端口与鞋跟本体之间构成插接配合或卡接配合或过盈配合。

上述技术方案中，鞋底与鞋跟组合时，可将衔接框先连接到鞋跟本体上，然后再通过固定机构连接到鞋底上，衔接框上通过鞋跟本体被固定在鞋底与鞋跟本体之间，所以衔接框与鞋跟本体之间除插接配合或卡接配合或过盈配合的其他可拆式连接也可，如直接套接抵接等，结构简单，连接方便。

作为本发明的进一步设置，所述衔接框下端口设置有若干凹部，所述鞋跟本体上设置有与凹部适配的凸部，所述凸部置于凹部内，所述凸部与凹部之间具有相互抵接的受力面。

上述技术方案中，凹部的设置是用于与鞋跟本体连接，使鞋跟本体与衔接框连接的更紧密牢固，凹部可用于插接或卡接等，优选的凹部的个数至少为两个，这样连接更稳固，结构简单，连接方便。

作为本发明的进一步设置，所述凹部为三个，分别分布在衔接框的后侧及对应两侧形成三角分布。

上述技术方案中，三角分布是最稳定的结构，当然也可以是其他分布，不局限于此结构，结构简单，加工方便。

作为本发明的进一步设置，所述鞋跟本体上设置有与鞋底的后跟处相互配合的杯型腔，所述杯型腔与鞋底之间设置有相互插接定位配合的定位凸部和定位槽，所述连接柱或连接凹腔位于定位槽或定位凸部的中心位置。

上述技术方案中，杯型腔与鞋底的外轮廓相互贴合，从而方便了鞋跟本体与鞋底之间的定位配合，而定位槽和定位凸部的设置使得鞋跟本体与鞋底相互连接配合形成鞋跟本体在鞋底上的进一步定位，从而保证了该鞋跟本体在鞋底上定位的精准性，并且优选的将定位槽设置在杯型腔中心位置，使两者受力更均匀、稳定，能够提高连接强度，连接柱或连接凹腔设置在定位槽的中心位置方便了连接柱或连接凹腔的定位，而在与鞋底紧固配合后能够将连接柱或连接凹腔所受到的应力从定位槽的中心分散出去，避免了应力集中，优选的衔接框成中空的环状，连接柱或插件可被收纳于衔接框内，使踩在鞋底上的人体重量通过定位槽、定位凸部和连接柱直接作用在鞋跟本体上，衔接框只起连接作用，不直接受力，保障了鞋跟本体与鞋底的连接强度，不会因分体设置而降低稳固性，延长衔接框的使用寿命，避免断裂。

作为本发明的进一步设置，所述定位凸部为多棱柱形，所述定位槽为与多棱柱形定位凸部适配的多棱孔，所述连接柱为螺柱，所述紧固件为螺母，所述螺母的端面上设置有分布在轴线的相对两侧的驱动槽。

上述技术方案中，将定位槽和定位凸部设置为多棱柱形，多棱柱形的定位槽和定位凸部使鞋跟本体与鞋底定位配合时可以避免鞋跟发生转动，从而保证了定位时鞋跟本体的稳定，螺纹不仅加工比较方便，而且紧固的稳定性也比较好，并且在紧固时操作也比较省力，优选的驱动槽为两个，分布在同一直径的两端，驱动槽可以是一字型或十字型或多棱柱形或星形等，为了拆卸方便，可设置专用工具。

作为本发明的进一步设置，所述鞋底上设置有用于容纳紧固件的容置腔，所述容置腔内设置有供连接柱穿设的安装孔，所述连接柱穿过安装孔后与紧固件连接。

上述技术方案中，紧固件嵌设在容置腔内，使得紧固件的上表面与鞋底的内表面平齐或略低于鞋底的内表面，连接柱的一端与鞋跟本体一体设置，另一端穿过安装孔后与紧固件连接，连接柱与紧固件可以是卡接或螺接等。

作为本发明的进一步设置，所述连接凹腔为螺孔，所述插件为螺丝或螺栓，所述鞋底上设置有供插件穿过的通孔，所述插件穿过通孔后与连接凹腔螺接，所述插件远离鞋跟本体的端面上设置有驱动孔。

上述技术方案中，螺纹不仅加工比较方便，而且紧固的稳定性也比较好，并且在紧固时操作也比较省力，优选的驱动槽可以是一字型或十字型或多棱柱形或星形等，为了拆卸方便，可设置专用工具。

作为本发明的进一步设置，所述杯型腔上与后侧相对的前部设置有与鞋底适配的肩阶，该肩阶上具有凹陷的台阶面，所述台阶面的两个面均与鞋底抵接，其中与鞋底的外底面抵接的面为弧形面，所述衔接框上与其后侧相对的一侧覆盖在鞋底上形成抵接侧，所述抵接侧上设置有与鞋底适配的U形槽，所述肩阶的弧形面与U形槽的底面齐平。

上述技术方案中，弧形面盖在鞋底的外底面上，与鞋底构成过渡衔接，使鞋跟本体与鞋底紧密贴合，也具有定位的作用，U形槽的设置使得抵接侧能罩设在鞋底上，不仅使贴合更紧密，还有限位的作用，抵接侧的厚度由框内至框外逐渐变薄，使抵接侧的外表面与鞋底的外表面过渡衔接，避免凸起，U形槽与肩阶的凹陷轮廓一致，共同抵接在鞋底上，实现各部件的衔接处平整对齐，外观整洁。

作为本发明的进一步设置，所述鞋跟本体包括跟盘和跟体，所述衔接框、跟盘和跟体依次连接，所述跟盘与跟体构成固定或可拆卸连接。

上述技术方案中，跟盘与跟体固定连接时可以是通过胶水或螺钉或铆钉或焊接等，可拆卸连接可以是卡接或插接或螺纹等，跟盘与跟体的连接方式和连接结构较多，只需使两个部件能连接在一起均可。

作为本发明的进一步设置，所述跟盘的下端一体连接有圆台形的插杆，所述跟体套接在插杆上构成插接设置。

上述技术方案中，跟体上设置有插孔，插孔可以是通孔或盲孔，插杆上底面面积较大的一端连接在跟盘上，圆台形的插杆具有限位和过盈配合的作用，跟体下方还连接有天皮，用于缓冲和固定。

下面结合附图对本发明作进一步描述。

附图说明

附图1为本发明具体实施例鞋跟本体和衔接框的结构示意图；

附图2为本发明具体实施例衔接框的结构示意图；

附图3为本发明具体实施例衔接框的结构示意图；

附图4为本发明具体实施例跟盘的结构示意图；

附图5为本发明具体实施例跟盘的结构示意图；

附图6为本发明具体实施例鞋跟本体和衔接框的结构爆炸图；

附图7为本发明具体实施例结构爆炸图；

附图8为本发明具体实施例鞋底的结构分解图；

附图9为本发明具体实施例鞋底的结构分解图。

具体实施方式

本发明的具体实施例如图1-9所示，一种鞋跟可拆卸的鞋，包括鞋底3、鞋跟本体1以及连接在鞋跟本体1上的衔接框2，所述衔接框2的上端口21与鞋底3构成可拆卸设置，其下端口22与鞋跟本体1构成可拆卸设置，所述鞋跟本体1上设置有连接柱1211或连接凹腔，所述鞋底3上设置有紧固件33或插件，所述连接柱1211与紧固件33配合安装或连接凹腔与插件配合安装实现鞋跟本体1与鞋底3的可拆卸连接。衔接框2的上端可以与鞋底3抵接或其他可拆卸连接，其下端与鞋跟本体1也可以是抵接或其他可拆卸连接，衔接框2的上端和下端均可以是设置成几种固定的规格和结构，实现连接的标准化，这样可实现快速匹配，缩短开发周期，降低成本，优选的可以使鞋跟本体1与鞋底3为可拆卸连接，衔接框2分别与鞋底3和鞋跟可拆卸连接，衔接框2可以具有多种外观结构和颜色，如图3所示，衔接框2的后侧上端向上延伸覆盖在鞋帮上构成装饰部，当然装饰部也可以是设置在衔接框2的其他位置，如上端口21的对应两侧或下端口22的对应两侧及后侧，还可以是衔接框2的周侧等任意部位，装饰部的图案可以有多种，装饰部也可以是与衔接框2分体设置，然后通过胶水或卡接或插接等连接结构进行连接，这样只需更换衔接框2就可以给整体的鞋子造型带来不一样的视觉外观，因鞋底3到鞋跟位置的结构本身局限较大，若要更换整个鞋跟不仅成本高，而且容易造成浪费不环保。

上述衔接框2成上端口21大于下端口22的喇叭状，所述衔接框2的上端口21对鞋底3的对应两侧31及后侧32进行包裹，所述衔接框2的内壁23成弧形面，并与鞋底3及鞋底3上方的外表面构成竖直方向上的抵接限位设置以及水平方向上的箍紧设置，所述衔接框2上端口21的端面成由外至内斜向下倾斜的斜面211。优选的下端口22小于上端口21，可以使鞋跟更小巧精致，且喇叭状的衔接框2对鞋底3有更大的托举力，受力均匀，避免应力集中，衔接框2的整体成一个环状的曲面，其内表面包裹在鞋底3或鞋帮的外表面，增大接触面积，连接更可靠，且接触面积越大承载能力越大，作用在衔接框2上的重力均匀分布，避免衔接框2断裂，斜面211的设置使得衔接框2的上端口21与鞋底3或鞋帮更好的贴合，使衔接框2的外表面与鞋底3或鞋帮的外表面平滑过渡，避免凸起，且衔接框2的上端口21对鞋底3成环抱式连接，所以上端口21的轮廓可以略大于鞋底3的轮廓，这样可适配一定范围内的鞋底3规格，放宽鞋底3的加工精度。

上述衔接框2的下端口22与鞋跟本体1之间构成插接配合或卡接配合或过盈配合。鞋底3与鞋跟组合时，可将衔接框2先连接到鞋跟本体1上，然后再通过固定机构连接到鞋底3上，衔接框2上通过鞋跟本体1被固定在鞋底3与鞋跟本体1之间，所以衔接框2与鞋跟本体1之间除插接配合或卡接配合或过盈配合的其他可拆式连接也可，如直接套接抵接等，结构简单，连接方便。

上述衔接框2下端口22的内壁上设置有若干凹部221，所述鞋跟本体1上设置有与凹部221适配的凸部11，所述凸部11置于凹部221内，所述凸部11的外侧面与凹部221的底面抵接。凹部221的设置是用于与鞋跟本体1连接，使鞋跟本体1与衔接框2连接的更紧密牢固，凹部221可用于插接或卡接等，优选的凹部221的个数至少为两个，这样连接更稳固，结构简单，连接方便。

上述凹部221为三个，分别分布在衔接框2的后侧及对应两侧形成三角分布。三角分布是最稳定的结构，当然也可以是其他分布，不局限于此结构，结构简单，加工方便。

上述衔接框2上与其后侧相对的一侧覆盖在鞋底3上形成抵接侧24，所述抵接侧24上设置有与鞋底3适配的U形槽241。U形槽241的设置使得抵接侧24能罩设在鞋底3上，不仅使贴合更紧密，还有限位的作用，抵接侧24的厚度由框内至框外逐渐变薄，使抵接侧24的外表面与鞋底3的外表面过渡衔接，避免凸起。

上述鞋跟本体1上设置有与鞋底3的后跟处相互配合的杯型腔12，所述杯型腔12与鞋底3之间设置有相互插接定位配合的定位凸部34和定位槽121，所述连接柱1211或连接凹腔位于定位槽121或定位凸部34的中心位置。杯型腔12与鞋底3的外轮廓相互贴合，从而方便了鞋跟本体1与鞋底3之间的定位配合，而定位槽121和定位凸部34的设置使得鞋跟本体1与鞋底3相互连接配合形成鞋跟本体1在鞋底3上的进一步定位，从而保证了该鞋跟本体1在鞋底3上定位的精准性，并且优选的将定位槽121设置在杯型腔12中心位置，使两者受力更均匀、稳定，能够提高连接强度，连接柱1211或连接凹腔设置在定位槽121的中心位置方便了连接柱1211或连接凹腔的定位，而在与鞋底3紧固配合后能够将连接柱1211或连接凹腔所受到的应力从定位槽121的中心分散出去，避免了应力集中。

优选的衔接框2成中空的环状，连接柱或插件可被收纳于衔接框2内，使踩在鞋底3上的人体重量通过定位槽121、定位凸部34和连接柱1211直接作用在鞋跟本体1上，衔接框2只起连接作用，不直接受力，保障了鞋跟本体1与鞋底3的连接强度，不会因分体设置而降低稳固性，延长衔接框2的使用寿命，避免断裂。

上述定位凸部34为多棱柱形，所述定位槽121为与多棱柱形定位凸部34适配的多棱孔。将定位槽121和定位凸部34设置为多棱柱形，多棱柱形的定位槽121和定位凸部34使鞋跟本体1与鞋底3定位配合时可以避免鞋跟发生转动，从而保证了定位时鞋跟本体1的稳定。

上述鞋底3上设置有用于容纳紧固件33的容置腔35，所述容置腔35内设置有供连接柱1211穿设的安装孔351，所述连接柱1211穿过安装孔351后与紧固件33连接。紧固件33嵌设在容置腔35内，使得紧固件33的上表面与鞋底3的内表面平齐或略低于鞋底3的内表面，连接柱1211的一端与鞋跟本体1一体设置，另一端穿过安装孔351后与紧固件33连接，连接柱1211与紧固件33可以是卡接或螺接等。

上述连接柱1211为螺柱，所述紧固件33为螺母，所述螺母的端面上设置有分布在轴线的相对两侧的驱动槽331。螺纹不仅加工比较方便，而且紧固的稳定性也比较好，并且在紧固时操作也比较省力，优选的驱动槽331为两个，分布在同一直径的两端，驱动槽331可以是一字型或十字型或多棱柱形或星形等，为了拆卸方便，可设置专用工具。

上述连接凹腔为螺孔，所述插件为螺丝或螺栓，所述鞋底3上设置有供插件穿过的通孔，所述插件穿过通孔后与连接凹腔螺接，所述插件远离鞋跟本体1的端面上设置有驱动孔。螺纹不仅加工比较方便，而且紧固的稳定性也比较好，并且在紧固时操作也比较省力，优选的驱动槽331可以是一字型或十字型或多棱柱形或星形等，为了拆卸方便，可设置专用工具。

上述杯型腔12上与后侧相对的前部设置有与鞋底3适配的肩阶122，该肩阶122上具有凹陷的台阶面，所述台阶面的两个面均与鞋底3抵接，其中与鞋底3的外底面抵接的面为弧形面1221，所述肩阶122的弧形面1221与U形槽的底面齐平。弧形面1221盖在鞋底3的外底面上，与鞋底3构成过渡衔接，使鞋跟本体1与鞋底3紧密贴合，也具有定位的作用。

上述肩阶122的弧形面1221与U形槽241的底面齐平。U形槽241与肩阶122的凹陷轮廓一致，共同抵接在鞋底3上，实现各部件的衔接处平整对齐，外观整洁。

上述鞋跟本体1包括跟盘13和跟体14，所述衔接框2、跟盘13和跟体14依次连接，所述跟盘13与跟体14构成固定或可拆卸连接。跟盘13与跟体14固定连接时可以是通过胶水或螺钉或铆钉或焊接等，可拆卸连接可以是卡接或插接或螺纹等，跟盘13与跟体14的连接方式和连接结构较多，只需使两个部件能连接在一起均可。

上述跟盘13的下端一体连接有圆台形的插杆131，所述跟体14套接在插杆131上构成插接设置。跟体14上设置有插孔141，插孔141可以是通孔或盲孔，插杆131上底面面积较大的一端连接在跟盘13上，圆台形的插杆131具有限位和过盈配合的作用，跟体14下方还连接有天皮，用于缓冲和固定。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本发明不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本发明公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本发明的，或者凡是采用本发明的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本发明的保护范围。