一体式处理盒

技术领域

本发明涉及激光打印领域。

背景技术

处理盒是激光打印机中常用的消耗材料，现有一种处理盒包括容纳碳粉的显影单元和容纳废粉的鼓单元，其中，显影单元与鼓单元可相互分离，所述鼓单元的使用寿命被设计的远大于显影单元的使用寿命。使用前，显影单元需要先被安装至由鼓单元的外壳围成的容纳空间中，然后再将安装有显影单元的鼓单元安装至激光打印机。

当显影单元中的碳粉被消耗完后，用户只需要更换一个新的显影单元即可继续使用，鼓单元被保留，因而，该处理盒的整体使用成本被降低；然而，对于不熟悉此种结构处理盒的用户来说，在更换显影单元的同时，可能也会将鼓单元也一起更换，从而造成鼓单元的浪费。

为此，已有将显影单元的碳粉容量加大，以减小用户更换频率的方式，然而，当显影单元的碳粉容量增大时，其体积相应的也会增大，而现有鼓单元无法容纳体积增大后的显影单元，退一步的，所述显影单元的碳粉容量将被减小，或者说，显影单元的碳粉容量被增大的不多，此时，处理盒中可被利用的空间被浪费。

发明内容

本发明提供一种一体式处理盒，该处理盒不仅充分利用了处理盒中可被利用的空间，使得显影单元的碳粉容量增大，还可确保碳粉容量增大后的显影单元与鼓单元之间形成良好的配合，具体方案如下：

一体式处理盒，可拆卸地安装在预设有被计数件的激光打印机中，包括相互结合的显影单元和鼓单元，显影单元包括具有碳粉容纳腔的显影壳体以及位于显影壳体纵向末端计数组件，所述计数组件用于与被计数件相互作用；鼓单元包括鼓壳体、以及位于鼓壳体一个纵向末端的结合板，所述结合板沿前后方向从鼓壳体延伸，并具有超出鼓壳体的超出部分；沿处理盒的左右方向，所述超出部分不与鼓壳体的其他部位相对。

显影单元和鼓单元通过端盖和结合板相互结合，所述端盖和结合板分别位于处理盒的左右末端，其中，结合板与鼓壳体一体或分体形成。

处理盒还包括分别位于两个纵向末端的连接件，所述连接件的一端与显影单元连接，另一端与鼓单元连接。

显影单元包括从显影壳体在上下方向延伸的扩容部以及形成在显影壳体上的把手，所述扩容部与碳粉容纳腔连通，沿上下方向，扩容部延伸的超过把手。

优选的，扩容部设置为两个，且两个扩容部分别位于显影壳体的两个纵向末端。

所述计数组件包括拨动齿轮和拨动件，拨动齿轮用于接收驱动力并拨动所述拨动件，所述拨动件用于与被计数件相互作用；在计数组件的计数过程中，随着拨动齿轮的旋转，拨动件从与被计数件接触的初始位置，移动到达与被计数件脱离接触的中间位置，然后反方向移动直至到达与被计数件再次接触的终端位置。

拨动齿轮包括沿其圆周方向布置的齿部、缺齿部以及沿其旋转轴线延伸的拨动突起，计数过程中，齿部用于从外部动力源接收驱动力，拨动突起拨动所述拨动件运动，计数完成时，缺齿部与动力源相对而使得拨动齿轮接收不到驱动力。

拨动件至少包括相互结合的基部和作用部，所述作用部可变形。

拨动件还包括与基部连接的偏压部以及与作用部连接的柔性片，所述拨动件整体可绕基部转动，偏压部可发生弹性变形。

拨动齿轮还包括设置其中的限位突起，显影壳体上还设置有用于与限位突起结合的限位块，在计数组件完成计数时，沿拨动齿轮的旋转方向，限位突起与限位块的上游侧面抵接，当继续拨动所述拨动齿轮旋转时，限位突起越过限位块，并与限位块的下游侧面抵接，计数组件被复位。

如上所述，本发明涉及的处理盒中，显影单元和鼓单元通过位于纵向末端的端盖和结合部相互结合，鼓单元不再需要设置由外壳围成的容纳空间，此种结构可充分利用处理盒的可用空间以增大显影单元碳粉容量，同时还可确保显影单元与鼓单元之间的良好配合。

附图说明

图1是本发明涉及的处理盒从其驱动端观察时的立体图。

图2是本发明涉及的处理盒从其导电端观察时的立体图。

图3是本发明涉及的处理盒中显影单元和鼓单元分离后的状态示意图。

图4是本发明涉及的处理盒中显影单元的驱动端盖与显影壳体分离后的状态示意图。

图5是本发明涉及的处理盒中驱动端隐藏端盖后的立体图。

图6A-图6D是本发明涉及的处理盒中计数组件17的工作过程示意图。

图7是本发明涉及的处理盒中计数组件被复位后的状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本发明的实施例。

图1是本发明涉及的处理盒从其驱动端观察时的立体图；图2是本发明涉及的处理盒从其导电端观察时的立体图。

本发明涉及的处理盒1具有如下方位：与其安装方向同向的第一方向(横向方向/前后方向)A1A2，与其长度方向同向的第二方向(纵向方向/左右方向)B1B2，以及与其高度方向同向的第三方向(竖向方向/上下方向)C1C2。

如图所示，处理盒1可沿方向A1被安装至激光打印机中，并可沿与A1方向相反的A2方向从激光打印机中取出，所述处理盒1包括相互结合的显影单元100和鼓单元200，显影单元100中存储有显影所需的碳粉以及用于向外输送碳粉的显影件16(如图3所示)，鼓单元200中安装有形成静电潜像的感光件22，所述显影件16将碳粉输送至感光件22，将静电潜像显影。

图3是本发明涉及的处理盒中显影单元和鼓单元分离后的状态示意图；图4是本发明涉及的处理盒中显影单元的驱动端盖与显影壳体分离后的状态示意图。

显影单元100包括具有碳粉容纳腔的显影壳体11、端盖12、驱动组件13和计数组件17，所述端盖12、驱动组件13和计数组件17均位于显影壳体11的一个纵向末端，三者的位置关系不做限定，例如可以是端盖12与驱动组件13同侧设置，计数组件17设置在与驱动组件13相对的另一个纵向末端，或，端盖12设置在一个纵向末端，驱动组件13与计数组件17同侧设置在另一个纵向末端，或，端盖12与计数组件17同侧设置，驱动组件13设置在相对的另一个纵向末端等。

所述端盖12、驱动组件13和计数组件17无论采用何种布局，所述端盖12被设置为以可拆卸的方式与显影壳体11结合。一般的，处理盒1的一个纵向末端从激光打印机中接收驱动力，另一个纵向末端从激光打印机中接收电力，因而，接收驱动力的纵向末端可被称为驱动端，接收电力的纵向末端可被称为导电端。本发明中，端盖12、驱动组件13和计数组件17均位于显影单元100的驱动端。

所述驱动组件13包括用于从激光打印机中接收驱动力的动力接收件131，当处理盒被安装至激光打印机时，计数组件17与被计数件相互作用，使得激光打印机完成对处理盒的识别，端盖12设置有第一通孔121，动力接收件131从第一通孔121暴露；同时，显影单元100还包括设置在导电端的碳粉入口件15，用户或操作人员可通过该碳粉入口件15向显影壳体11中补充新鲜碳粉，如图所示，碳粉入口件15整体为从显影壳体11在第二方向突出的柱状体151，该柱状体151具有与碳粉容纳腔连通的开口152。

鼓单元200包括鼓壳体21、可旋转地安装在鼓壳体21中的感光件22、以及位于鼓壳体21一个纵向末端的结合板23，所述结合板23与鼓壳体21一体或分体形成，优选的，结合板23位于鼓壳体21的导电端，因而，显影单元100和鼓单元200在纵向两端分别通过端盖12和结合板23结合在一起，具体的结合方式，例如，通过在端盖12上设置螺钉孔122，通过打螺钉的方式将显影单元100和鼓单元200结合，或者，利用卡扣方式/轴销结合方式将二者结合。

本发明中，结合板23沿前后方向从鼓壳体21延伸，超出鼓壳体21的超出部分230还沿上下方向延伸，并呈悬臂状布置，沿鼓单元200的左右方向，所述超出部分230不与鼓壳体21的其他部位相对，在将显影单元100与鼓单元200相互结合时，显影单元100受到的干涉被降低，二者可实现快速结合定位；同时，沿上下方向，鼓单元200不会对显影单元100形成限制，因而，根据激光打印机内部的空间，显影盒100的体积可被充分放大，确保其中容纳更多的碳粉。可变换的，沿左右方向，所述结合板23可以从鼓壳体21的任意一个纵向末端延伸而出，最终确保在左右方向上，所述结合板23的超出部分230不与鼓壳体21的其他部位相对即可。

如图3所示，结合板23设置有第二通孔231，所述碳粉入口件15从第二通孔231穿出，即柱状体151的至少一部分穿出第二通孔231，因而，开口152的打开和密封操作可在不分离显影单元100和鼓单元200的情况下进行，所述操作步骤被简化。

进一步的，显影单元100还包括从显影壳体11在第三方向延伸的扩容部11a以及形成在显影壳体11上的把手11b，所述扩容部11a与碳粉容纳腔连通，从而增大碳粉容纳腔的碳粉容量；优选的，沿纵向方向，显影单元100包括分别位于显影壳体11两个纵向末端的扩容部11a，把手11b位于两个扩容部11a之间，所述扩容部11a向远离显影壳体11的方向延伸，沿第三方向，扩容部11a延伸的超过把手11b，因而，显影单元11的碳粉容量在被增大的同时，处理盒1被安装至激光打印机后，从激光打印机射向感光件22的激光束不会被阻挡。

如图2和图4所示，处理盒1的驱动端和导电端分别安装有第一连接件14a和第二连接件14b，在处理盒1的工作过程中，所述第一连接件14a和第二连接件14b用于调整显影单元100和鼓单元200之间的接触状态，确保显影件16和感光件22之间保持良好的接触，防止因驱动组件13在传递驱动力的过程中使得显影单元100和鼓单元200相互分离，优选的，第一连接件14a和第二连接件14b均为拉簧，所述拉簧的一端与显影单元100连接，另一端与鼓单元200连接。进一步的，显影单元100和鼓单元200中还可设置长条孔/椭圆孔与突柱/销钉的结合，并与上述第一拉簧14a和第二拉簧14b配合，更好的实现显影单元100和鼓单元200之间的结合。

图5是本发明涉及的处理盒中驱动端隐藏端盖后的立体图。所述计数组件17包括拨动齿轮18和拨动件19，驱动组件13还包括与拨动齿轮18啮合的驱动齿轮132，当动力接收件131从激光打印机接收到驱动力时，驱动齿轮132被驱动旋转，相应的，拨动齿轮18也被驱动，在拨动齿轮18转动的过程中，拨动件19与激光打印机中设置的拨杆(被计数件)相互作用，从而实现计数组件17的计数功能。

图6A-图6D是本发明涉及的处理盒中计数组件17的工作过程示意图。

首先结合图5和图6A对计数组件17中各部件的具体结构以及激光打印机中拨杆的结构进行描述。如图所示，驱动齿轮132为全齿齿轮，拨动齿轮18为非全齿齿轮，包括沿其圆周方向布置的齿部181、缺齿部182以及沿其旋转轴线延伸的拨动突起183；拨动件19整体可绕其旋转轴线转动，包括转动部191、以及分别位于转动部191两端的偏压部192和作用部193，所述偏压部192用于在拨动件19被拨动时发生弹性变形，并在拨动件19不被拨动时，为拨动件19提供复位所需的弹性力，所述作用部193用于在拨动件19被拨动时与激光打印机中的拨杆相互作用，优选的，拨动件19还包括与作用部193连接的柔性片194，所述柔性片194用于与拨杆抵接，可理解的是，作用部193也可以被直接设置为柔性片，此时，不需再另外安装柔性片，但在作用部193上安装柔性片194可减少作用部193的材料使用量，且作用部193、旋转部191和偏压部192可一体形成，因而，下文涉及的拨动件19上安装有柔性片194。

现有激光打印机中有两种拨杆，分别为图6A中虚线所示的第一拨杆400和实线所示的第二拨杆400’，所述两种拨杆的大体形状相同，但大小略有差异，在处理盒被安装至激光打印机之前，所述两种拨杆均不与激光打印机中的检测件300接触，当拨杆受到外力作用时，所述拨杆靠近检测件300的一侧与检测件300接触，当外力撤销时，拨杆与检测件300脱离接触，激光打印机通过感知所述检测件300与拨杆的接触时长、接触次数等参数确认处理盒的相关信息。

实际中，分别具有所述第一拨杆400和第二拨杆400’的激光打印机所适用的处理盒不同，但两种处理盒仅计数组件的结构稍有不同，本发明涉及的处理盒中的计数组件17可同时适用这两种激光打印机，下文中以第一拨杆400为例进行描述。

为使得计数组件17的工作过程被描述的更清楚，图6A-图6D中仅示出了驱动齿轮132、计数组件17和位于激光打印机中的拨杆和检测件300。

图6A示出了处理盒被安装至激光打印机，但处理盒尚未开始工作时各部件的状态，在处理盒向着激光打印机安装的过程中，柔性片194即与拨杆400的第一部分401抵接，迫使拨杆400沿r4所示方向转动，与第一部分401相对的第二部分402与检测件300抵接，在处理盒开始工作前，柔性片194保持与拨杆第一部分401抵接，齿部181刚好开始与驱动齿轮132啮合。

当动力接收件131开始旋转时，驱动齿轮132沿r1所示方向旋转，进而，拨动齿轮18开始沿r2所示方向转动，所述拨动突起183逐渐靠近柔性片194，如图6B所示，拨动突起183将柔性片194和作用部193共同推动，使得拨动件19沿r3所示方向转动，偏压部192被壳体11上设置的阻挡凸起11c阻挡而发生弹性变形，当柔性片194与拨杆第一部分401脱离接触时，由于拨杆第二部分402比第一部分401重，拨杆400沿r5所示方向转动，第二部分402与检测件300脱离接触。

当柔性片194和作用部193共同到达离拨动齿轮18中心最远的距离时，随着拨动齿轮18的旋转，柔性片194不再远离拨动齿轮18的中心，偏压部192也不再发生弹性变形，并在所蓄积的弹性力作用下，迫使拨动件19沿r3的反方向转动，如图6C所示，柔性片194重新与拨杆第一部分401接触，直至到达图6D所示的终端位置，此时，拨动齿轮18的缺齿部182与驱动齿轮132相对，使得驱动齿轮132的驱动力无法传递至拨动齿轮18，所述拨动齿轮18停止转动，在偏压部192的作用下，柔性片194与拨杆第一部分401抵接，拨杆400再次绕r4所示的方向转动，拨杆第二部分402再次与检测件300接触，并保持，计数组件17完成计数。

如上所述，在计数组件17的计数过程中，随着拨动齿轮18的旋转，拨动件19从与拨杆400接触的初始位置移动到部与拨杆400接触的中间位置，然后反方向移动直至到达与拨杆400再次接触的终端位置，所述拨动件19反方向移动的作用力可以是如本发明所述的偏压部192还可以是与拨动件19抵接的弹性件，当拨动件19反方向移动的作用力来自于弹性件时，所述偏压部192可不必再设置，此时，拨动件19可简化为包括相互结合的基部191(转动部)和作用部193，所述作用部193用于与拨杆400相互作用。

本发明中，拨动件19与拨杆400接触的部位为柔性片194，因而，该柔性片194的长度可被适当延长，确保柔性片194能够与不同形状的拨杆接触，最终达到该计数组件17适用多种激光打印机型号的目的。

图7是本发明涉及的处理盒中计数组件被复位后的状态示意图。

处理盒从激光打印机中取出时，柔性片194不再抵接拨杆第一部分401，拨动齿轮18的缺齿部182仍然与驱动齿轮132保持相对，为确保处理盒再次被安装时，计数组件17能够正常工作，所述计数组件17需要被复位，如图所示，拨动齿轮18还包括设置在其中的限位突起184，显影壳体11上还设置有用于与限位突起184结合的限位块11e。

计数组件17计数完成时，所述限位突起184与限位块11e的上游侧面抵接，在对计数组件17复位时，拨动齿轮18被拨动继续沿r2所示方向转动，直至限位突起184越过限位块11e，并与限位块11e的下游侧面抵接，同时，拨动齿轮18的齿部181也刚好与驱动齿轮132啮合(如图6A所示)，即使拨动齿轮18受到外力具有沿r2反方向转动的趋势，在限位突起184和限位块11e的共同作用下，拨动齿轮18仍将保持不动。

以上记载了计数机构17在所述一体式处理盒中的运用，可理解的是，当所述显影单元100和鼓单元200为分体式形成时，该计数机构17仍可被设置在显影单元100中，并使得该显影单元100能够通用多种型号。

如上所述，本发明涉及的处理盒1包括相互结合的显影单元100和鼓单元200，二者通过位于处理盒两个纵向末端的端盖12和结合板23相互结合，所述鼓单元200不再需要设置由外壳围成的容纳空间，同时，显影单元100的显影壳体11的两个纵向末端至少一个设置扩容部11a，此种结构不仅充分利用了处理盒的可用空间，增大显影单元100的碳粉容量，而且使得增大容量后的显影单元100能够与鼓单元200之间形成良好配合。