一种蜗壳支撑架及座吊机

技术领域

本发明涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种蜗壳支撑架及座吊机。

背景技术

空调即空气调节器，它的功能是对该房间(或封闭空间、区域)内空气的温度、湿度、洁净度和空气流速等参数进行调节，以满足人体舒适或工艺过程的要求。根据空调器的安装方式以及安装位置，可以将空调器分为不同的类型，其中，座吊机是一种可以采用座装方式或者吊装方式进行安装的空调器。

现有技术中，座吊机的蜗壳通常较长，在座装状态下，存在受力变形的隐患，进而影响座吊机的运行稳定性及安全性。由此可见，为满足实际场景需要，根据蜗壳结构，设计一种蜗壳支撑架是十分必要的。

发明内容

本发明解决的问题是，现有技术中，座吊机的蜗壳在座装过程中存在容易变形的隐患。

为解决上述问题，本发明提供一种蜗壳支撑架，设在座吊机上，所述座吊机包括底盘，所述底盘上设有过孔，所述蜗壳支撑架包括蜗壳固定板和至少一个支撑件，所述支撑件的一端与所述蜗壳固定板相连，所述支撑件的另一端设有第一翻边，所述第一翻边穿过所述过孔后与所述底盘相抵接。该设置能够使支撑件的第一翻边直接抵在底盘上，让力直接传递到底盘，增大受力面积。所述蜗壳固定架的结构简单，便于装配，能够防止现有技术中蜗壳过长而容易变形的情况，增强座吊机在座装环境下的整机强度。

进一步的，所述支撑件包括基板，所述底盘面向所述蜗壳固定板的一侧形成有一个自下向上倾斜的底盘折边，所述基板的侧边上设有至少一个第二翻边，所述第二翻边在靠近第一翻边的一端与所述底盘折边相抵接。该设置一方面能够增强支撑件的机械强度，另一方面，通过第二翻边与底盘折边相接触，从而与第一翻边配合以起到二次支撑作用，提高支撑件与底盘之间的连接稳定性。

更进一步的，所述支撑件位于所述蜗壳固定板的上部且与蜗壳固定板垂直设置。该设置一方面能够使支撑件的长度较短，降低生产成本；同时使蜗壳支撑架的结构紧凑、外形美观。

进一步的，所述第二翻边位于所述基板的中间位置且沿所述基板的长轴方向设置，所述第二翻边的长度小于所述基板的长度。该设置使第二翻边未完全延伸至所述基板的端部，方便蜗壳固定架与底盘之间装配紧固，同时使其外形美观，也便于机械加工。

进一步的，所述第一翻边位于所述基板上部或下部的一个上，所述第二翻边位于所述基板上部或下部的另一个上。该设置使第一翻边、第二翻边在不同高度上对底盘进行支撑，使支撑件与底盘之间的受力更均衡。

更进一步的，所述基板上设有筋条，所述筋条位于所述基板的长轴线上。该设置可进一步增强支撑板以及蜗壳固定架的机械强度，且便于机械加工。

进一步的，所述支撑件与所述蜗壳固定板相连的一端设有定位孔；所述蜗壳固定板上与所述定位孔相对应的位置设有装配孔，所述定位孔与装配孔通过螺接固定。该设置的结构简单，方便支撑件与蜗壳固定板的装配连接，便于拆装；所述定位孔也可以用卡扣等结构代替。

进一步的，所述第一翻边与基板的连接处设有至少一个加强筋。该设置可增加第一翻边与基板之间的连接强度，提高支撑件的结构稳定性及座吊机的运行稳定性。

更进一步的，所述加强筋为冲压三角筋。该设置便于机械加工，生产成本低。当然，还可以将加强筋设置为其他形状，如长条形等形状。

一种座吊机，包括上述的蜗壳支撑架。所述座吊机具有与上述蜗壳支撑架相同的有益效果，同时通过设置所述蜗壳支撑架，也可对与支撑件平行设置的格栅进行支撑，防止格栅的变形甚至折断，从而对多个零部件进行支撑，提高座吊机的整体强度与运行稳定性，提高产品竞争力。

相对于现有技术，本发明所述的蜗壳固定架及座吊机具有以下优势：

(1)本发明所述的蜗壳支撑架通过设置支撑件，能够有效防止蜗壳过长容易变形，同时对与支撑件平行设置的格栅进行支撑，从而增强座装环境下座吊机的整机强度；

(2)本发明所述蜗壳固定架上的支撑件在第一翻边与底盘相抵接的基础上，再通过第二翻边与底盘相抵接，从而实现对底盘的二次支撑，增加支撑件与底盘的接触面积，使二者之间的作用力更加均衡；

(3)本发明所述的蜗壳固定架的结构简单，生产成本低且便于装配。

附图说明

图1为本发明所述蜗壳支撑架与底盘的装配的第一视角图；

图2为本发明所述蜗壳支撑架与底盘的装配的第二视角图；

图3为本发明所述蜗壳支撑架与面板的装配图；

图4为本发明所述支撑件与底盘的装配图；

图5为本发明所述支撑件的结构示意图；

图6为本发明所述支撑件的侧视图；

图7为本发明所述支撑件的俯视图；

图8为本发明所述支撑件与底盘、蜗壳固定板的装配的截面图；

图9为图8中A处的局部放大图。

附图标记说明：

支撑件-1、基板-11、第一翻边-12、第二翻边-13、筋条-14、定位孔-15、加强筋-16、底盘-2、过孔-21、底盘折边-22、蜗壳固定板-3、装配孔-31、面板-4。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

实施例1

如图1-4所述，一种蜗壳固定架，设在座吊机上，所述座吊机包括底盘2及面板4，所述底盘2上设有底盘折边22，所述底盘折边22上设有过孔21；所述蜗壳固定架设在底盘2及面板4之间，包括与面板4相连的蜗壳固定板3和至少一个支撑件1，所述支撑件1的一端与所述蜗壳固定板3相连，所述支撑件1的另一端设有第一翻边12，所述第一翻边12穿过所述过孔21后与所述底盘2相抵接。该设置能够使支撑件1的第一翻边12直接抵在底盘2上，让力直接传递到底盘2，增大受力的作用面积。作为本发明的一个示例，所述支撑件1垂直设在所述蜗壳固定板3的上部，且所述支撑件1与蜗壳固定板3之间可拆卸的连接，例如螺接或卡接。该设置一方面能够使支撑件1的长度较短，降低生产成本；同时使蜗壳支撑架中的支撑件1与蜗壳固定板3便于拆装，提高装配效率。作为优选，所述支撑件1有三个，沿蜗壳固定板3的上端部等间距的设置。作为本发明的又一个示例，所述支撑件1有两个，沿所述蜗壳固定板3的纵轴线成左右对称的设置。所述支撑件1包括基板11，所述基板11的侧边上设有至少一个第二翻边13，所述第二翻边13在靠近第一翻边12的一端与所述底盘折边22相抵接。该设置一方面能够增强支撑件1的机械强度，另一方面，通过第二翻边13与底盘折边22相接触，从而与第一翻边12配合以起到二次支撑作用，提高蜗壳固定架与底盘2之间的连接稳定性。所述蜗壳固定架的结构简单，便于装配，能够防止现有技术中蜗壳过长而容易变形，增强座吊机在座装环境下的整机强度。

实施例2

如图5、6、7所示，一种支撑件1，设置在座吊机的蜗壳固定板3和底盘2之间，所述底盘2上设有与支撑件1相同数量的过孔21，所述支撑件1包括基板11，所述基板11的一端设有定位孔15，所述基板11的另一端设有第一翻边12。作为优选，第一翻边12垂直的设在所述基板11的端部，所述基板11与第一翻边12共同形成L型结构；所述第一翻边12穿过过孔21后与所述底盘2相抵接。该设置能够使支撑件1的第一翻边12直接抵在底盘2上，让力直接传递到底盘2，增大底盘2的受力面积。所述支撑件1的结构简单，便于装配，能够有效将底盘2与蜗壳固定板3固定连接，防止底盘2受力变形，增强座吊机在座装环境下的整机强度。作为本发明的一个示例，所述支撑件1可以为钣金件，可以通过注塑的方式一体成型，还可以通过一块板材冲压折弯形成，或者通过焊接方式一体成型。

作为本发明的一个示例，所述基板11侧边上设有至少一个第二翻边13，相应的，所述底盘2面向所述蜗壳固定板3的一侧形成有一个自下向上倾斜的底盘折边22，所述第二翻边13在靠近第一翻边12的一端与所述底盘折边22相抵接。该设置一方面能够增强支撑件1的机械强度，另一方面，通过第二翻边13与底盘2相接触，从而与第一翻边12共同起到二次支撑作用。作为优选，所述第二翻边13有两个且沿所述基板11的长轴线呈左右对称的设置。作为本发明的一个优选示例，所述第二翻边13在靠近第一翻边12的端部倾斜设置，其倾斜角度与底盘折边22的倾斜角度相等，该设置使第二翻边13的端部与底盘2上的底盘折边22相贴合，从而增加二者的接触面积。作为本发明的一个示例，所述第二翻边13位于所述基板11的中间位置且沿所述基板11的长轴方向设置，所述第二翻边13的长度小于所述基板11的长度。该设置使第二翻边13未完全延伸至所述基板11的端部，方便位于支撑件1的一端的定位孔15与蜗壳固定板3的上端面相贴合，使二者的装配紧固，同时使支撑件1的外形美观，也便于机械加工。作为本发明的一个示例，所述第一翻边12位于所述基板11的一侧，所述第二翻边13位于所述基板11的另一侧。例如，所述第一翻边12位于所述基板11的上部，所述第二翻边13位于所述基板11的下部；或者所述第一翻边12位于所述基板11的下部，所述第二翻边13位于所述基板11的上部；该设置使第一翻边12、第二翻边13在不同高度上对底盘2进行支撑，使支撑件1与底盘2之间的受力更均衡。作为优选，所述第一翻边12位于基板11的上部，所述第二翻边13位于基板11的下部。

实际安装时，定位孔15与蜗壳固定板3上的装配孔31对齐后，可通过螺钉进行固定；该设置具有结构简单、方便支撑件1与蜗壳固定板3的装配连接、便于拆装的优点。作为本发明的另一个示例，所述定位孔15可以替换成卡扣，相应的，所述蜗壳固定板3上设有卡槽，通过卡扣与卡槽的配合实现支撑件1与蜗壳固定板3的装配连接，只要是在本发明的构思下的其他变形方式，均在本发明的保护范围之内。

作为本发明的一个示例，所述第一翻边12与基板11的连接处设有至少一个加强筋16。该设置可增加第一翻边12与基板11之间的连接强度，提高支撑件1的结构稳定性及座吊机的运行稳定性。作为优选，所述加强筋16有两个，沿所述第一翻边12的纵轴线呈左右对称的设置。该设置能够有效确保第一翻边12与基板11之间的机械强度，同时使支撑件1的结构简单，便于机械加工。作为本发明的一个示例，所述加强筋16为冲压三角筋。该设置便于机械加工，生产成本低。当然，还可以将加强筋16设置为其他形状，如长条形等形状。作为本发明的又一个示例，所述基板11上设有筋条14，所述筋条14位于所述基板11的长轴线上。该设置可进一步增强支撑件1的机械强度，且便于机械加工。

实施例3

如图2、图8所示，一种支撑件1，设置在座吊机的蜗壳固定板3和底盘2之间，所述支撑件1包括基板11、第一翻边12、第二翻边13、筋条14、定位孔15及加强筋16。通过在座吊机上设置支撑件1，能够加强底盘2与蜗壳固定板3连接强度，防止蜗壳受力变形，增强座吊机在座装环境下的整机强度。作为优选，所示支撑件1为钣金件，通过一块板材冲压折弯形成。该设置可增强支撑件1的机械强度，提高使用寿命。所述基板11呈长条形，所述第一翻边12垂直设置在所述基板11的上端部，二者共同形成L型结构。作为优选，所述第一翻边12与所示基板11的连接处设有两个加强筋16，所述加强筋16为冲压三角筋。该设置可增加第一翻边12与基板11之间的连接强度，提高支撑件1的结构稳定性及座吊机的运行稳定性，同时便于生产加工。

所述定位孔15设在所述基板11的另一端，也就是所述定位孔15与第一翻边12分别位于所述基板11的两端。所述第二翻边13位于基板11的中间位置且沿所述基板11的长轴方向设置，所述第二翻边13的长度小于所述基板11的长度。该设置一方面能够增强支撑件1的机械强度；另一方面，使第二翻边13未完全延伸至所述基板11的端部，方便支撑件1的端部分别与底盘2、蜗壳固定板3之间装配紧固。作为优选，所述第二翻边13有两个，均位于所述基板11侧边的下部，所述第二翻边13分别位于基板11长轴线的两侧，呈左右对称的设置；第二翻边13在靠近第一翻边12的一端倾斜设置，其倾斜角度与底盘折边22的倾斜角度一致。该设置可使装配时第二翻边13与底盘折边22相贴合，增加二者的受力面积，使受力更均衡。作为优选，所述基板11上筋条14，所述筋条14位于所述基板11的长轴线上。该设置可进一步增强支撑件1的机械强度，且便于机械加工。做为本发明的一个示例，所述筋条14嵌入所述基板11内。

装配时，所述支撑件1的第一翻边12穿过位于底盘2上的过孔21后，位于基板11另一端的定位孔15与蜗壳固定板3上的装配孔31相对应，通过插入或旋入螺钉将二者固定连接；此时位于基板11另一端与底盘2相抵接，如图9所示。具体的，所述第一翻边12与底盘2的内侧面相贴合。该设置可使力直接传递到底盘2上，增大底盘2的受力面积，使受力更均衡。同时，第二翻边13在靠近第一翻边12的一端与底盘2上的底盘折边22相抵接，从而实现对底盘2的二次支撑。所述支撑件1的结构简单，生产成本低，便于机械加工。

实施例4

一种座吊机，包括进风格栅、轴流风叶、面板4等组件，鉴于其具体结构以及装配关系均为现有技术，在此不再进行赘述。所述座吊机还包括底盘2、蜗壳固定架，所述蜗壳固定架包括蜗壳固定板3、支撑件1，所述支撑件1的一端与蜗壳固定板3螺接固定，另一端与底盘2相抵接，所述支撑件1平行的设在进风格栅的内侧。作为优选，所述支撑件1有两个，沿座吊机的纵轴线左右对称设置。通过在座吊机上设置支撑件1，可有效避免在座装情况下蜗壳过长存在受力变形的风险，同时对外侧的进风格栅进行支撑，增强座装环境下整机强度。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。