一种狭窄空间复合铝模板组件

技术领域

本发明涉及铝模板技术领域，具体的，涉及一种铝模板组件。

背景技术

铝模板全称为建筑用铝合金模板系统，是继竹木模板，钢模板之后出现的新一代新型模板支撑系统，铝模板系统在建筑行业的应用，提高了建筑行业的整体施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多铝模板是铝合金制作的建筑模板，又名铝合金模板，是指按模数制作设计，铝模板经专用设备挤压后制作而成，由铝面板、支架和连接件三部分系统所组成的具有完整的配套使用的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂的整体模架，装配化、工业化施工的系统模板，解决了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了施工效率，总所周知由于两块铝模板之间存在一定的缝隙，混凝土在铝模板的缝隙凝固后会使两块铝模板固定在一起，由于两块铝模板相互挤压和限位，导致铝模板难以拆卸，需要使用撬棍大力的铝模板撬下，存在铝模板拆卸费时费力的问题，因此，需要在铝模板的基础上进一步的研究，提供一种狭窄空间复合铝模板组件。

发明内容

该种狭窄空间复合铝模板组件解决上述提出的由于两块铝模板之间存在一定的缝隙，混凝土在铝模板的缝隙凝固后会使两块铝模板固定在一起，由于两块铝模板相互挤压和限位，导致铝模板难以拆卸，需要使用撬棍大力的铝模板撬下，存在铝模板拆卸费时费力的问题，提供一种狭窄空间复合铝模板组件。

本发明提供如下技术方案：一种狭窄空间复合铝模板组件，包括左固定板和右固定板，所述左固定板的右侧通过螺栓固定连接有右固定板，所述左固定板由左L型板、左挡板、左倾斜板、左开孔、左加固板、左圆孔和左螺栓孔组成，所述左L型板的前后两端均焊接设置有左挡板，所述左L型板的右侧焊接设置有左倾斜板，所述左L型板的左侧开口设置有若干个左开孔，所述左L型板和左倾斜板之间焊接设置有若干块左加固板，所述左挡板的中间均开口设置有左圆孔，所述左倾斜板的中间均开口设置有若干个左螺栓孔；所述右固定板由右L型板、右挡板、右倾斜板、右开孔、右加固板、右圆孔和右螺栓孔组成的前后两端均焊接设置有右挡板所述右L型板的左侧焊接设置有右倾斜板，，所述右L型板的右侧开口设置有若干个右开孔，所述右L型板和右倾斜板之间焊接设置有若干块右加固板，所述右挡板的中间均开口设置有右圆孔，所述右倾斜板的中间开口设置有若干个右螺栓孔，所述右倾斜板和左倾斜板通过螺栓固定连接。

进一步的优选方案：所述左L型板的顶部面与左倾斜板的夹角为150°-170°，且左L型板的顶部面与左螺栓孔均保持平行。

进一步的优选方案：所述右L型板的顶部面与右倾斜板的夹角为60°-80°，且右L型板的顶部面与右螺栓孔均保持平行。

进一步的优选方案：所述右L型板的顶部面与左L型板的顶部面位于同一水平面，且右倾斜板和左倾斜板保持平行。

进一步的优选方案：所述右螺栓孔间隔等距均匀分布在右倾斜板上，且右螺栓孔间隔等距均匀分布在左倾斜板上，并且右螺栓孔与左螺栓孔位于同一水平面上。

进一步的优选方案：所述且左L型板和右L型板水平对称，且右加固板的两端分别焊接设置在右倾斜板和右L型板的底部，并且左加固板的两端分别焊接设置在左倾斜板和左L型板的底部。

有益效果：本发明中的左倾斜板和右倾斜板均与左L型板保持倾斜，拆卸时，由于左倾斜板与左倾斜板的夹角大，左倾斜板和左L型板很方便的就可以从混凝土上拆卸下，左倾斜板和左L型板拆卸下后，右倾斜板和右L型板不会不会受到左倾斜板和左L型板的挤压和限位，也能够和方便的将右倾斜板和右L型板拆卸下，与传统铝模板相比，两块铝模板之间相互垂直，拆卸时会相互挤压和限位，导致拆卸费时费力，具有拆卸省时省力，使用方便等优点。

附图说明

图1为本发明左固定板的结构示意图。

图2为本发明右固定板的结构示意图。

图3为本发明右固定板和左固定板的安装示意图。

图1-3中：左L型板1、左挡板2、左倾斜板3、左开孔4、左加固板5、左圆孔6、右螺栓孔7、右L型板8、右挡板9、右倾斜板10、右开孔11、右加固板12、右圆孔13、右螺栓孔14。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至3中，本发明实施例中，一种狭窄空间复合铝模板组件，包括左固定板和右固定板，左固定板的右侧通过螺栓固定连接有右固定板，左固定板由左L型板1、左挡板2、左倾斜板3、左开孔4、左加固板5、左圆孔6和左螺栓孔7组成，左L型板1的前后两端均焊接设置有左挡板2，左L型板1的右侧焊接设置有左倾斜板3，左L型板1的左侧开口设置有若干个左开孔4，左L型板1和左倾斜板3之间焊接设置有若干块左加固板5，左挡板2的中间均开口设置有左圆孔6，左倾斜板3的中间均开口设置有若干个左螺栓孔7；右固定板由右L型板8、右挡板9、右倾斜板10、右开孔11、右加固板12、右圆孔13和右螺栓孔14组成的前后两端均焊接设置有右挡板9右L型板8的左侧焊接设置有右倾斜板10，，右L型板8的右侧开口设置有若干个右开孔11，右L型板8和右倾斜板10之间焊接设置有若干块右加固板12，右挡板9的中间均开口设置有右圆孔13，右倾斜板10的中间开口设置有若干个右螺栓孔14，右倾斜板10和左倾斜板3通过螺栓固定连接。

优选的，左L型板1的顶部面与左倾斜板3的夹角为150°-170°，且左L型板1的顶部面与左螺栓孔7均保持平行，左倾斜板3和右倾斜板10均与左L型板1保持倾斜，拆卸时，由于左倾斜板3与左倾斜板10的夹角大，左倾斜板3和左L型板1很方便的就可以从混凝土上拆卸下，左倾斜板3和左L型板1拆卸下后，右倾斜板和右L型板8不会不会受到左倾斜板3和左L型板1的挤压和限位，也能够和方便的将右倾斜板10和右L型板7拆卸下，与传统铝模板相比，两块铝模板之间相互垂直，拆卸时会相互挤压和限位，导致拆卸费时费力，具有拆卸省时省力，使用方便等优点，右L型板8的顶部面与右倾斜板10的夹角为60°-80°，且右L型板8的顶部面与右螺栓孔14均保持平行，右L型板8的顶部面与左L型板1的顶部面位于同一水平面，且右倾斜板10和左倾斜板3保持平行，右螺栓孔14间隔等距均匀分布在右倾斜板10上，且右螺栓孔14间隔等距均匀分布在左倾斜板3上，并且右螺栓孔14与左螺栓孔7位于同一水平面上，且左L型板1和右L型板8水平对称，且右加固板12的两端分别焊接设置在右倾斜板10和右L型板8的底部，并且左加固板5的两端分别焊接设置在左倾斜板3和左L型板1的底部。

在安装本发明一种狭窄空间复合铝模板组件时，首先，将左固定板和右固定板靠近在一起，其次将固定螺栓穿过左倾斜板3中的右螺栓孔7和右倾斜板10中的右螺栓孔14，再通过再将螺帽固定旋转安装在固定螺栓上，使左固定板和右固定板固定在一起，使左L型板1和右L型板8组成一个面即可，最后再将混凝土浇筑在左L型板1和右L型板8组成的面上即可；

拆卸时，混凝土完成凝固，将左L型板1和右L型板8之间的固定螺栓拆卸下，由于右倾斜板10和左倾斜板3保持倾斜，混凝土凝固后残留的应力，得不到固定螺栓的支撑，左倾斜板3和左L型板1将直接从混凝土上崩开，使左倾斜板3和左L型板1直接从混凝土上拆卸下，最后在使用撬棍将右L型板8和右倾斜板10从混凝土上翘下即可。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。