预制侧墙中板节点板及装配式地下车站

技术领域

本发明属于建筑工程技术领域，尤其涉及地下车站施工技术领域，具体涉及一种预制侧墙中板节点板及采用该预制侧墙中板节点板的装配式地下车站。

背景技术

地下车站多采用现浇钢筋混凝土施工，施工作业环境差、工序复杂、施工工期较长，受各种天气、气候的影响大，施工质量受多种因素影响难以保证，同时在施工过程中产生很多废弃的建筑垃圾，既浪费资源又污染环境。

随着装配化施工的逐步应用，地下车站装配式施工也得以推广，能显著地提高地下车站的施工效率和施工质量、改善地下车站的施工作业环境等。然而，目前地下车站无法实现全预制装配施工，例如车站中板等一般采用现浇施工；若车站中板也采用预制件，其与车站侧墙之间的连接节点强度和施工质量均难以保证。

发明内容

本发明涉及一种预制侧墙中板节点板及采用该预制侧墙中板节点板的装配式地下车站，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本发明涉及一种预制侧墙中板节点板，包括侧墙板块和中板板块，所述中板板块垂直连接于所述侧墙板块的墙面上，并且所述侧墙板块与所述中板板块一体预制成型，所述中板板块的横向自由端设有用于与外设中板节段连接的中板连接结构，所述侧墙板块的顶端和底端分别设有用于与外设侧墙节段或车站结构板连接的侧墙连接结构。

作为实施方式之一，所述中板连接结构包括预埋于中板板块横向自由端的多个横向螺栓套筒；或者，所述中板连接结构包括固定于中板板块横向自由端的横向连接钢板，于所述横向连接钢板的横向自由端设有多个横向螺栓过孔。

作为实施方式之一，所述中板连接结构包括多个横向螺栓套筒时，每个横向螺栓套筒通过埋设于所述中板板块内的预埋锚筋锚固。

作为实施方式之一，所述中板连接结构包括横向连接钢板时，所述横向连接钢板包括腹板以及分别连接于腹板的两个横向端的安装端翼板和连接端翼板，其中，所述安装端翼板埋设于中板板块横向自由端内并通过埋设于中板板块内的锚拉钢筋锚固，所述螺栓过孔开设于所述连接端翼板上。

作为实施方式之一，所述中板板块内设有横向钢筋，所述横向钢筋自所述中板板块横向自由端延伸而出，所述横向钢筋分布于所述中板连接结构的上侧和/或下侧。

作为实施方式之一，所述侧墙连接结构包括预埋于侧墙板块对应端的多个竖向螺栓套筒；或者，所述侧墙连接结构包括固定于侧墙板块对应端的竖向连接钢板，于所述竖向连接钢板的竖向自由端设有多个竖向螺栓过孔。

作为实施方式之一，所述侧墙板块内设有灌浆孔以及与所述灌浆孔连通的灌浆通道，所述灌浆孔贯通所述侧墙板块的底端，所述灌浆通道的入口和出口均开设于所述侧墙板块的车站侧墙面上。

作为实施方式之一，所述侧墙板块内设有竖向钢筋，所述竖向钢筋至少自所述侧墙板块的顶端伸出。

作为实施方式之一，所述侧墙板块的车站侧墙面上一体预制有用于安装轨顶风道的牛腿。

本发明还涉及一种装配式地下车站，包括：

车站底板及设于车站底板两侧的两组下侧墙结构，所述下侧墙结构包括沿车站纵向依次拼接的多个下侧墙节段；

车站顶板及设于车站顶板两侧的两组上侧墙结构，所述上侧墙结构包括沿车站纵向依次拼接的多个上侧墙节段；

多块中板节段；

以及多块如上所述的预制侧墙中板节点板，每侧的各所述预制侧墙中板节点板沿车站纵向依次拼接；各所述中板板块与各所述中板节段对应连接构成为车站中板，每侧的各所述侧墙板块与对应侧的各上侧墙节段和各下侧墙节段连接构成为车站侧墙。

本发明至少具有如下有益效果：

本发明通过将侧墙板块和中板板块一体预制成型，再通过侧墙板块与相邻的外设侧墙节段连接以及通过中板板块与外设中板节段连接，能实现地下车站装配化施工，尤其是实现车站中板的装配化施工，而且能有效地提高车站中板与车站侧墙的连接节点强度和施工质量，保证装配式地下车站的工程质量和运营安全。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的装配式地下车站的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的预制侧墙中板节点板的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的中板板块与中板节段的连接结构示意图；

图4为图3中A-A剖视图；

图5为图3中B-B剖视图；

图6为图3中C-C剖视图；

图7为图3中D-D剖视图；

图8为本发明实施例提供的侧墙板块与下侧墙节段的连接结构示意图。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1和图2，本发明实施例提供一种预制侧墙中板节点板1，包括侧墙板块11和中板板块12，所述中板板块12垂直连接于所述侧墙板块11的墙面上，并且所述侧墙板块11与所述中板板块12一体预制成型，所述中板板块12的横向自由端设有用于与外设中板节段2连接的中板连接结构，所述侧墙板块11的顶端和底端分别设有用于与外设侧墙节段或车站结构板连接的侧墙连接结构。

一般地，上述侧墙板块11和中板板块12均为钢筋混凝土结构。该预制侧墙中板节点板1的预制工艺为常规技术，此处不作赘述。

在其中一个实施例中，如图1和图2，中板板块12的上板面与侧墙板块11 的墙面垂直，中板板块12的下板面与侧墙板块11交汇处采用倒角，能提高中板板块12与侧墙板块11连接处的结构强度，提高中板板块12的受力性能。优选地，该中板板块12位于侧墙板块11的顶底两端之间，也即该中板板块12的上板面位于侧墙板块11的顶端下方。

可选地，如图1和图2，所述侧墙板块11的车站侧墙面上一体预制有用于安装轨顶风道的牛腿13，轨顶风道的风道底板3可直接承托在该牛腿13上，便于轨顶风道的装配施工。

本实施例提供了一种预制侧墙中板节点板1，通过将侧墙板块11和中板板块12一体预制成型，再通过侧墙板块11与相邻的外设侧墙节段连接以及通过中板板块12与外设中板节段2连接，能实现地下车站装配化施工，尤其是实现车站中板的装配化施工，而且能有效地提高车站中板与车站侧墙的连接节点强度和施工质量，保证装配式地下车站的工程质量和运营安全。

上述中板板块12作为车站中板的一部分，其需与外设中板节段2连接。该外设中板节段2可以是现浇结构，上述中板连接结构可以是伸出至中板板块12 横向自由端之外的横向钢筋74等；但优选为该外设中板节段2也为预制结构，以便于提高地下车站的施工效率。

对于中板板块12与预制的外设中板节段2之间的连接，可采用企口式连接结构等。作为本实施例的优选方案，如图3-图5，所述中板连接结构包括预埋于中板板块12横向自由端的多个横向螺栓套筒71；或者，所述中板连接结构包括固定于中板板块12横向自由端的横向连接钢板72，于所述横向连接钢板72的横向自由端设有多个横向螺栓过孔。具体而言，当中板板块12横向自由端预埋横向螺栓套筒71时，在上述外设中板节段2上安装横向连接钢板72，该横向连接钢板72的横向自由端抵靠在中板板块12横向自由端上并且使其横向螺栓过孔与横向螺栓套筒71一一正对，再通过螺栓将横向连接钢板72与中板板块12 连接固定，从而实现中板板块12与外设中板节段2之间的连接；同样地，当中板板块12横向自由端安装横向连接钢板72时，在上述外设中板节段2上预埋横向螺栓套筒71，该横向连接钢板72的横向自由端抵靠在外设中板节段2上并且使其横向螺栓过孔与横向螺栓套筒71一一正对，再通过螺栓将横向连接钢板72与外设中板节段2连接固定，从而实现中板板块12与外设中板节段2之间的连接。

进一步优选地，如图3和图5，当所述中板连接结构包括多个横向螺栓套筒 71时，每个横向螺栓套筒71通过埋设于所述中板板块12内的预埋锚筋73锚固，以保证横向螺栓套筒71在中板板块12中的预埋结构强度以及受力性能，从而保证该横向螺栓套筒71与横向连接钢板72及螺栓之间的连接结构强度和工作可靠性。同样地，当横向螺栓套筒71预埋在外设中板节段2上时，可采用上述锚固结构。

进一步优选地，当所述中板连接结构包括横向连接钢板72时，所述横向连接钢板72包括腹板以及分别连接于腹板的两个横向端的安装端翼板和连接端翼板，其中，所述安装端翼板埋设于中板板块12横向自由端内并通过埋设于中板板块12内的锚拉钢筋锚固，所述螺栓过孔开设于所述连接端翼板上。则上述横向连接钢板72在上述侧墙中板节点板1预制时即预埋在中板板块12中，安装端翼板埋设于中板板块12内能提高其与中板板块12之间的结合力和一体受力性能；上述连接端翼板即用于与外设中板节段2抵接。其中，可在腹板上设置加劲肋，可提高该横向连接钢板72的结构强度和刚度，从而提高车站中板的受力性能。同样地，当横向连接钢板72安装在外设中板节段2上时，可采用上述安装结构。

采用上述横向螺栓套筒71-横向连接钢板72及螺栓的装配结构，在满足车站中板结构强度和受力性能的情况下，便于上述侧墙中板节点板1与上述外设中板节段2之间的装配化施工，通过采用机械手等操作工具将螺栓拧入横向螺栓套筒71内即可，可提高施工效率；通过横向连接钢板72上的横向螺栓过孔与横向螺栓套筒71对位，可保证中板板块12与外设中板节段2之间的对位精度，从而提高施工质量。

当上述中板板块12与外设中板节段2连接时，完成上述横向螺栓套筒71- 横向连接钢板72及螺栓的装配结构后，向该中板板块12与外设中板节段2的连接节点处现浇混凝土，一方面使车站中板上板面为完整连续的平面，以实现结构完整化，另一方面，该连接节点为钢板-混凝土节点，能有效地提高该连接节点的结构可靠性和受力性能。其中，优选地，中板板块12内设有横向钢筋74，所述横向钢筋74自所述中板板块12横向自由端延伸而出，所述横向钢筋74分布于所述中板连接结构的上侧和/或下侧；在上述连接节点处现浇混凝土时，混凝土除包覆上述横向连接钢板72外，还固结该外伸的横向钢筋74，可提高中板板块12与现浇混凝土之间的结合力和协同受力性；如图4和图5，优选为在中板连接结构的上侧和下侧分别伸出有横向钢筋74。

进一步地，如图4和图5，上述外设中板节段2上也对应伸出有横向钢筋 74，同样能提高该外设中板节段2与现浇混凝土之间的结合力和协同受力性。以下定义中板板块12的横向钢筋74为板块横向钢筋74，定义外设中板节段2 的横向钢筋74为节段横向钢筋74；其中，优选地，在中板连接结构的上侧，板块横向钢筋74与节段横向钢筋74焊连，此处操作方便，因此能保证钢筋焊接操作的效率和质量，尤其是由于中板板块12与侧墙板块11一体预制，在侧墙板块11与车站底板3和车站底板3上的下侧墙节段4连接施工完成后，再在该中板板块12上进行上述钢筋焊接操作，施工空间是充足的；进一步地，如图4 和图5，中板板块12横向自由端采用台阶结构，该台阶结构形成在中板板块12 的顶部并且为上窄下宽形式，中板板块12顶部的板块横向钢筋74自该台阶结构的竖向连接面伸出并且伸出长度小于下阶台阶面的宽度，上述节段横向钢筋 74延伸至该台阶结构处而与板块横向钢筋74焊连，便于操作，而且，在现浇混凝土时，混凝土还填充该台阶结构，不仅能提高中板板块12与现浇混凝土之间的结合力，而且现浇混凝土有部分咬合搁置于中板板块12上，因此中板板块12 对现浇混凝土具有支撑约束作用，可提高节点处的受力性能和工作可靠性。将中板连接结构上侧的板块横向钢筋74与节段横向钢筋74焊连，可保证节点处的结构强度和抗剪性能等受力性能。

可选地，在中板连接结构的下侧，板块横向钢筋74与节段横向钢筋74搭接，以便于施工操作。进一步地，如图4和图5，上述外设中板节段2的对应端采用台阶结构，该台阶结构形成在外设中板节段2的底部并且为上宽下窄形式，外设中板节段2的节段横向钢筋74自该台阶结构的竖向连接面伸出并且延伸至靠近中板板块12横向自由端，板块横向钢筋74延伸至该台阶结构处而与节段横向钢筋74搭接。基于该结构，一方面能增大钢筋搭接长度，提高节点处结构强度和工作可靠性，另一方面，在现浇混凝土时，混凝土还填充该台阶结构，不仅能提高外设中板节段2与现浇混凝土之间的结合力，而且外设中板节段2 有部分咬合搁置于现浇混凝土上，因此现浇混凝土对外设中板节段2具有支撑约束作用，可提高外设中板节段2的荷载承受能力，尤其是在无支撑柱的地下车站设计中，能使外设中板节段2满足结构受力要求，保证车站运营安全。

可以理解地，在地下车站纵向长度范围内(车站纵向即平行于轨道纵向)，在车站的每个横向侧采用多块上述预制侧墙中板节点板1进行拼接，以便于预制件的生产、运输、存放及现场施工。则相邻两块预制侧墙中板节点板1中，两块中板板块12之间进行拼接，两块侧墙板块11之间进行拼接；拼接结构可采用常规的企口式拼接结构，本实施例中，优选为采用如下的拼接结构：

以相邻两块中板板块12拼接为例，如图3、图6和图7，每块中板板块12 的两个纵向端均设有后浇槽811，当两块中板板块12拼接时，拼接节点处的两个后浇槽811拼合形成为后浇通道81，该后浇通道81可以是槽式通道(顶部敞口构成为其槽口)也可以是孔式通道；优选为采用孔式后浇通道81，即上述后浇槽811的槽口朝向另一中板板块12(该后浇槽811的槽口上下沿分别与中板板块12的上下板面具有一定的间距)，相应在中板板块12的上板面上开设有与其后浇槽811连通的浇注口82，通过该浇注口82可向孔式后浇通道81内浇筑混凝土，可仅在其中一块中板板块12上设置浇注口82，也可在两块中板板块 12上均设置浇注口82并且拼接节点处的两个浇注口82拼合形成为与后浇通道 81连通的后浇孔，每块中板板块12上的浇注口82可以有多个。可以理解地，对于相邻两块侧墙板块11之间的拼接，可不必设置上述的浇注口82，从后浇通道81的顶端处即可进行混凝土的浇筑操作。

上述拼接结构能使相邻板块之间可靠连接，并且便于施工，保证装配式地下车站能满足结构设计要求。

尤其地，上述后浇通道81与上述中板板块12横向自由端的台阶结构连通，则可使相邻两块中板板块12之间的拼接节点处的后浇混凝土与中板板块12-外设中板节段2之间的连接节点处的现浇混凝土连为一体，可有效地提高车站中板的结构整体性和受力性能。

进一步地，如图6和图7，中板板块12内的纵向钢筋83可伸入至上述后浇通道81内，以提高中板板块12与拼接节点处后浇混凝土之间的结合力。

进一步地，当中板板块12上设有横向连接钢板72时，该横向连接钢板72 还包括分别连接于腹板的两个纵向端的两块拼装翼板，在两块中板板块12的拼接节点处，相邻两块拼装翼板相互抵接并且通过装配螺栓固连为一体。该结构可进一步提高车站中板的结构整体性和协同受力性。

可以理解地，相邻两块外设中板节段2之间也可采用上述的拼接结构，此处不作赘述。

进一步优化上述预制侧墙中板节点板1，上述侧墙板块11底端的侧墙连接结构需与车站底板3或与设于车站底板3上的下侧墙节段4连接，侧墙板块11 顶端的侧墙连接结构需与车站顶板5或与设于车站顶板5上的上侧墙节段6连接。上述侧墙连接结构可参考上述中板连接结构，即所述侧墙连接结构包括预埋于侧墙板块11对应端的多个竖向螺栓套筒91；或者，所述侧墙连接结构包括固定于侧墙板块11对应端的竖向连接钢板92，于所述竖向连接钢板92的竖向自由端设有多个竖向螺栓过孔；具体的侧墙连接结构与相邻侧墙节段/车站结构板之间的连接方案此处不作赘述。

与中板板块12-外设中板节段2之间连接时现浇混凝土易于操作不同，侧墙板块11-外设侧墙节段/车站结构板之间连接时，连接节点处现浇混凝土具有一定的困难，本实施例中，采用如下的优选方案，可便于混凝土的现浇操作并且保证混凝土浇筑质量：

如图8，所述侧墙板块11内设有灌浆孔94以及与所述灌浆孔94连通的灌浆通道，所述灌浆孔94贯通所述侧墙板块11的底端，所述灌浆通道的入口和出口均开设于所述侧墙板块11的车站侧墙面上。该设计适于完成侧墙板块11 与下侧墙节段4/车站底板3之间的连接，混凝土可经灌浆通道-灌浆孔94进入侧墙板块11与下侧墙节段4/车站底板3之间的节点处，因此，竖向连接钢板92 的上翼板宽度需小于侧墙板块11的宽度以预留出灌浆孔94的开设位置，或者在该上翼板上对应开设灌浆避让孔。上述灌浆孔94可采用在侧墙板块11内预埋灌浆套筒94而形成，上述灌浆通道可采用在侧墙板块11内预埋灌浆管95和出浆管96，灌浆管95的一端与灌浆套筒94连通且另一端贯穿侧墙板块11的车站侧墙面从而构成灌浆通道入口，出浆管96的一端与灌浆套筒94连通且另一端贯穿侧墙板块11的车站侧墙面从而构成灌浆通道出口。在该方案中，可使下侧墙节段4/车站底板3内的部分竖向钢筋93伸入至上述灌浆孔94内，可提高节点处的结构强度和结构一体性；进一步地，侧墙板块11内的竖向钢筋93部分向下延伸，下侧墙节段4/车站底板3内的部分竖向钢筋93向上延伸并与侧墙板块11的下延竖向钢筋93焊接，可进一步提高节点处的结构强度和结构一体性，该钢筋焊接结构一般位于竖向连接钢板92的车站侧，便于操作。

同样地，对于侧墙板块11与上侧墙节段6之间的连接，可在上侧墙节段6 上设置上述灌浆孔94和灌浆通道，侧墙板块11内的部分竖向钢筋93可自侧墙板块11的顶端伸出至上侧墙节段6内的灌浆孔94内；二者之间的节点处显然也可采用上述竖向钢筋焊接结构，此处不作赘述。

显然，在侧墙板块11/上侧墙节段6上开设上下贯通的灌浆通孔并从该灌浆通孔的顶端进行注浆操作也为可行方案。

实施例二

如图1，本发明实施例提供一种装配式地下车站，包括：

车站底板3及设于车站底板3两侧的两组下侧墙结构，所述下侧墙结构包括沿车站纵向依次拼接的多个下侧墙节段4；

车站顶板5及设于车站顶板5两侧的两组上侧墙结构，所述上侧墙结构包括沿车站纵向依次拼接的多个上侧墙节段6；

多块中板节段2；

以及多块上述实施例一所提供的预制侧墙中板节点板1，每侧的各所述预制侧墙中板节点板1沿车站纵向依次拼接；各所述中板板块12与各所述中板节段 2对应连接构成为车站中板，每侧的各所述侧墙板块11与对应侧的各上侧墙节段6和各下侧墙节段4连接构成为车站侧墙。

其中，对于中板板块12与中板节段2之间的连接、侧墙板块11与上侧墙节段6及下侧墙节段4之间的连接均在上述实施例一中述及，此处不作赘述。对于中板板块12之间的拼接、中板节段2之间的拼接、侧墙板块11之间的拼接均在上述实施例一中述及，此处不作赘述；而上侧墙节段6之间的拼接、下侧墙节段4之间的拼接均可参考侧墙板块11之间的拼接方案，此处不作赘述。

尤其地，对于上述的装配式地下车站，可在其所有预制构件装配完成后，再同期完成各连接节点处以及各纵向拼接节点处的混凝土现浇操作，既能显著地缩短工期，而且能提高该装配式地下车站的结构整体性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。