一种高强度抗撕裂涤纶箱包生产用自动定尺裁剪装置

技术领域

本发明涉及箱包生产领域，具体的是一种高强度抗撕裂涤纶箱包生产用自动定尺裁剪装置。

背景技术

高强度抗撕裂涤纶箱包广泛运用于市场，涤纶具有强度高，干湿状态一致，弹性好，耐磨性好，耐光性好等优点，在其生产过程中，需要对箱包原料加工成“条状”或者“块状”，便于用于箱包包体或者箱包包带。在裁剪时，抗撕裂的箱包组件也不会发生撕裂的情况，切割端面平整。

现有技术中，对箱包组件的裁剪，大多都是通过服装专用的裁剪机实现裁剪，通过人工控制裁剪的宽度，人工控制不准确，同时，裁剪刀对于箱包组件裁剪的长度有一定的要求，裁剪刀的长度唯一，当箱包组件较长时，裁剪刀的长度不够，当箱包组件较短时，裁剪刀的长度过长，增加了无用的裁剪时间。

对于裁剪完成后的箱包组件，需要及时收集，避免发生被二次裁剪的情况，造成报废。

发明内容

为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于提供一种高强度抗撕裂涤纶箱包生产用自动定尺裁剪装置，通过设计支撑板和限位机构，支撑板的两侧壁开有阵列分布的直角三角槽，直角三角槽和直角三角块相配合时，向一侧移动后，夹持弹簧压缩，待移动至下一个直角三角槽后，夹持弹簧回弹，同时，由于是直角三角槽的缘故，支撑板的移动是单向的，且单次移动的距离为直角三角槽的直角边距离，实现了定尺移动，定尺裁剪的精度高；

在单次定尺裁剪结束后，在下次剪裁时，箱包组件原料向右侧移动驱动剪裁后的箱包组件从第一升降板底部通过，便于收集，不会造成二次剪裁，避免报废的情况。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种高强度抗撕裂涤纶箱包生产用自动定尺裁剪装置，包括工作台，所述工作台上设置有横向驱动机构，横向驱动机构的上端分别设置有第一夹持机构和第二夹持机构；

所述工作台的上端设置有支撑板，支撑板的上端设置有待加工的箱包组件，支撑板的两侧分别设置有固定在工作台上的限位机构；

所述工作台的上端设置有纵向驱动机构，纵向驱动机构的的上端设置有竖向驱动机构，竖向驱动机构上固定有裁剪锯片。

进一步地，所述工作台的上端一侧开有矩形槽，工作台的上端另一侧两端均开有贯穿槽，贯穿槽的外侧端分别开有贯穿孔和螺纹孔，贯穿孔和螺纹孔均开在工作台上。

进一步地，所述横向驱动机构包括固定在工作台底端的第一气压缸，第一气压缸上的第一气压杆端部固定有下支架，下支架的侧端部固定有和矩形槽滑动设置的连接块，连接块的上端和支撑板的底端固定连接；

所述工作台的两侧侧壁均固定有直线电缸，直线电缸包括电缸导轨和滑动设置在电缸导轨上的电缸滑块，电缸导轨上还滑动设置有滑动矩形块，滑动矩形块和下支架的两端固定连接。

进一步地，所述第一夹持机构包括固定在滑动矩形块之间的第一上支架，第一上支架的上端螺纹贯穿连接有多个第二螺纹杆，第二螺纹杆的底端连接有垫片，垫片的底端和箱包组件相接触。

进一步地，所述第二夹持机构包括固定在电缸滑块之间的第二上支架，第二上支架的上端固定有第二气压缸，第二气压缸上的第二气压杆底端固定有连接杆，连接杆的底端固定有多个夹持柱，夹持柱的底端和箱包组件相接触。

进一步地，所述支撑板的两侧壁开有阵列分布的直角三角槽，相对侧的直角三角槽之间均开有避让矩形槽。

进一步地，所述限位机构包括固定在工作台上的第一侧挡板，第一侧挡板的内侧固定有两个平行设置的第二侧挡板、多个平行设置的夹持弹簧，夹持弹簧设置在第二侧挡板之间，第二侧挡板靠近端部的一侧之间固定有支杆，支杆之间固定有挡块；

所述支杆上设置有两个平行设置的限位块，限位块的一端设置有和夹持弹簧固定连接的第一平板，限位块侧壁开有和支杆滑动配合的限位槽，限位块的另一端设置有第二平板，第二平板的端部固定有和直角三角槽相配合的直角三角块。

进一步地，所述纵向驱动机构包括设置在工作台上方的第一升降板，第一升降板的两端均设置有和贯穿槽贯穿配合的第二升降板，第二升降板的外侧壁均固定有第三升降板，第三升降板的底端一侧固定有和贯穿孔活动贯穿的连接柱，连接柱上套设有固定在工作台和第三升降板之间的呈拉伸状态的紧固弹簧，第三升降板的另一侧螺纹贯穿连接有第三螺纹杆，第三螺纹杆的下方设置有和螺纹孔螺纹连接的螺纹套筒，螺纹套筒的内部开有限位孔，第三螺纹杆的底端和限位孔的内底壁抵接。

进一步地，所述第一升降板的上端固定有两个平行设置的第一导轨，第一导轨上滑动设置有第一导轨滑块，第一导轨滑块的上端固定有第一承接板，第一承接板的侧方设置有第三气压缸，第三气压缸固定在第一支撑侧板上，第三气压缸上的第三气压杆贯穿第一支撑侧板和第一承接板的侧壁固定连接。

进一步地，所述竖向驱动机构包括固定在第一承接板上的支撑底板，支撑底板的侧端固定有第二支撑侧板，第二支撑侧板的顶端固定有第一电机，第一电机的输出端固定有丝杠，丝杠上滑动设置有丝杠螺母，丝杠螺母上固定有第二承接板，第二承接板的内侧壁固定有第二导轨滑块，第二导轨滑块和固定在第二支撑侧板上的第二导轨滑动设置，第二承接板靠近底壁的侧壁固定有第二电机，第二电机的输出端固定有裁剪锯片，裁剪锯片和避让矩形槽相配合。

本发明的有益效果：

1、本发明设计有横向驱动机构和竖向驱动机构，在使用时，通过驱动第三气压缸，第一承接板可在第一导轨上往复运动，通过驱动第一电机，丝杠螺母带动第二承接板上下移动，移动至合适位置时，裁剪锯片转动对箱包组件进行裁剪，根据箱包组件的宽度，可以调整横向移动的距离，降低无用的裁剪时间，提高了工作效率；

2、本发明设计有支撑板和限位机构，支撑板的两侧壁开有阵列分布的直角三角槽，直角三角槽和直角三角块相配合时，向一侧移动后，夹持弹簧压缩，待移动至下一个直角三角槽后，夹持弹簧回弹，同时，由于是直角三角槽的缘故，支撑板的移动是单向的，且单次移动的距离为直角三角槽的直角边距离，实现了定尺移动，定尺裁剪的精度高；

3、本发明设计有第一升降板，在使用时，根据箱包组件的高度，调整第一升降板的高度，便于在裁剪时，箱包组件能够刚好顺利从第一升降板底部通过，当顺时针旋转第三螺纹杆时，第一升降板向上移动，紧固弹簧进一步拉伸；当逆时针旋转第三螺纹杆时，第一升降板向下移动，方便调整第一升降板的高度，在单次定尺裁剪结束后，在下次剪裁时，箱包组件原料向右侧移动驱动剪裁后的箱包组件从第一升降板底部通过，便于收集，不会造成二次剪裁，避免报废的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明工作台结构示意图；

图3是本发明横向驱动机构示意图；

图4是本发明第一夹持机构示意图；

图5是本发明第二夹持机构示意图；

图6是本发明支撑板结构示意图；

图7是本发明限位机构示意图；

图8是本发明限位机构部分结构示意图；

图9是本发明纵向驱动机构示意图；

图10是本发明图9中A处放大结构示意图；

图11是本发明竖向驱动机构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

一种高强度抗撕裂涤纶箱包生产用自动定尺裁剪装置，包括工作台1，如图1所示，工作台1上设置有横向驱动机构2，横向驱动机构2的上端分别设置有第一夹持机构3和第二夹持机构4；工作台1的上端设置有支撑板5，支撑板5的上端设置有待加工的箱包组件50，支撑板5的两侧分别设置有固定在工作台1上的限位机构6；

工作台1的上端设置有纵向驱动机构7，纵向驱动机构7的的上端设置有竖向驱动机构8，竖向驱动机构8上固定有裁剪锯片86。

如图2所示，工作台1的上端一侧开有矩形槽11，工作台1的上端另一侧两端均开有贯穿槽12，贯穿槽12的外侧端分别开有贯穿孔13和螺纹孔14，贯穿孔13和螺纹孔14均开在工作台1上。

如图3所示，横向驱动机构2包括固定在工作台1底端的第一气压缸21，第一气压缸21上的第一气压杆211端部固定有下支架22，下支架22的侧端部固定有和矩形槽11滑动设置的连接块23，连接块23的上端和支撑板5的底端固定连接；

所述工作台1的两侧侧壁均固定有直线电缸24，直线电缸24包括电缸导轨241和滑动设置在电缸导轨241上的电缸滑块242，电缸导轨241上还滑动设置有滑动矩形块25，滑动矩形块25和下支架22的两端固定连接。

通过驱动第一气压缸21，下支架22带动支撑板5在电缸导轨241上滑动。通过驱动直线电缸24，电缸滑块242可在电缸导轨241上滑动。

如图4和5所示，第一夹持机构3包括固定在滑动矩形块25之间的第一上支架31，第一上支架31的上端螺纹贯穿连接有多个第二螺纹杆32，第二螺纹杆32的底端连接有垫片321，垫片321的底端和箱包组件50相接触。

第二夹持机构4包括固定在电缸滑块242之间的第二上支架41，第二上支架41的上端固定有第二气压缸42，第二气压缸42上的第二气压杆421底端固定有连接杆43，连接杆43的底端固定有多个夹持柱44，夹持柱44的底端和箱包组件50相接触。

在使用时，将箱包组件50放置在支撑板5上，箱包组件50一端通过第一夹持机构3手动固定，箱包组件50另一端通过第二夹持机构4气压固定，方便抬起，通过驱动横向驱动机构2带动箱包组件50移动。

如图6所示，支撑板5的两侧壁开有阵列分布的直角三角槽51，相对侧的直角三角槽51之间均开有避让矩形槽52。

如图7和8所示，限位机构6包括固定在工作台1上的第一侧挡板61，第一侧挡板61的内侧固定有两个平行设置的第二侧挡板62、多个平行设置的夹持弹簧63，夹持弹簧63设置在第二侧挡板62之间，第二侧挡板62靠近端部的一侧之间固定有支杆64，支杆64之间固定有挡块641；

所述支杆64上设置有两个平行设置的限位块65，限位块65的一端设置有和夹持弹簧63固定连接的第一平板651，限位块65侧壁开有和支杆64滑动配合的限位槽652，限位块65的另一端设置有第二平板66，第二平板66的端部固定有和直角三角槽51相配合的直角三角块661。

直角三角槽51和直角三角块661相配合时，支撑板5在向一侧移动时，夹持弹簧63压缩，待移动至下一个直角三角槽51后，夹持弹簧63回弹，同时，由于是直角三角槽51的缘故，支撑板5的移动是单向的，且单次移动的距离为直角三角槽51的直角边距离。

如图9和10所示，纵向驱动机构7包括设置在工作台1上方的第一升降板71，第一升降板71的两端均设置有和贯穿槽12贯穿配合的第二升降板72，第二升降板72的外侧壁均固定有第三升降板73，第三升降板73的底端一侧固定有和贯穿孔13活动贯穿的连接柱731，连接柱731上套设有固定在工作台1和第三升降板73之间的呈拉伸状态的紧固弹簧732，第三升降板73的另一侧螺纹贯穿连接有第三螺纹杆733，第三螺纹杆733的下方设置有和螺纹孔14螺纹连接的螺纹套筒734，螺纹套筒734的内部开有限位孔7341，第三螺纹杆733的底端和限位孔7341的内底壁抵接。

在使用时，根据箱包组件50的高度，调整第一升降板71的高度，便于在裁剪时，箱包组件50能够刚好顺利从第一升降板71底部通过。当顺时针旋转第三螺纹杆733时，第一升降板71向上移动，紧固弹簧732进一步拉伸；当逆时针旋转第三螺纹杆733时，第一升降板71向下移动，方便调整第一升降板71的高度。

第一升降板71的上端固定有两个平行设置的第一导轨74，第一导轨74上滑动设置有第一导轨滑块741，第一导轨滑块741的上端固定有第一承接板75，第一承接板75的侧方设置有第三气压缸76，第三气压缸76固定在第一支撑侧板77上，第三气压缸76上的第三气压杆761贯穿第一支撑侧板77和第一承接板75的侧壁固定连接。

通过驱动第三气压缸76，第一承接板75可在第一导轨74上往复运动。

如图11所示，竖向驱动机构8包括固定在第一承接板75上的支撑底板81，支撑底板81的侧端固定有第二支撑侧板82，第二支撑侧板82的顶端固定有第一电机83，第一电机83的输出端固定有丝杠831，丝杠831上滑动设置有丝杠螺母832，丝杠螺母832上固定有第二承接板84，第二承接板84的内侧壁固定有第二导轨滑块841，第二导轨滑块841和固定在第二支撑侧板82上的第二导轨842滑动设置，第二承接板84靠近底壁的侧壁固定有第二电机85，第二电机85的输出端固定有裁剪锯片86，裁剪锯片86和避让矩形槽52相配合。

通过驱动第一电机83，丝杠螺母832带动第二承接板84上下移动，移动至合适位置时，裁剪锯片86转动对箱包组件50进行裁剪。

在使用时，将箱包组件50从第一升降板71底部通过，同时，第一升降板71对箱包组件50起到限位的作用，如图1所示，工作时，竖向驱动机构8带动上下移动便于将裁剪锯片86抬高，纵向驱动机构7左右移动便于将箱包组件50横向裁剪，在单次定尺裁剪结束后，在下次剪裁时，箱包组件50原料向右侧移动驱动剪裁后的箱包组件50从第一升降板71底部通过，便于收集，不会造成二次剪裁，避免报废的情况。

通过横向驱动机构2带动箱包组件50向裁剪锯片86处逐渐定尺移动，在移动时，垫片321的底端和箱包组件50始终相接触，夹持柱44的底端和箱包组件50间歇接触，便于将箱包组件50定尺向一侧移动。当需要向一侧移动时，夹持柱44抬起；在裁剪时，夹持柱44落下进行夹持。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。