一种持久耐用的液体硅胶

技术领域

本发明涉及液体硅胶设备技术领域，具体为一种持久耐用的液体硅胶。

背景技术

根据中国专利号CN102516932B，本发明涉及一种透明液体硅胶的制备，尤其是一种脱醇型双组份等比例端羟基液体硅胶的制备方法。提供一种可等比例混合能满足自动灌封设备需求的透明双组份室温固化硅橡胶。步骤为将A、B组份组成中的端羟基聚硅氧烷分别称重，真空干燥，A组份冷却后添加催化剂，B组份冷却后添加稳定剂、交联剂、助固化剂。两组份混合后，该胶具有粘度低(500-1000mPa.s/25℃)；等比例使用(等体积比或等重量比)；固化速度快(4小时内部基本固化)；固化后高透明(透光率大于95%)等特点。

根据中国专利号CN102516932B，本发明涉及一种透明液体硅胶的制备，尤其是一种脱醇型双组份等比例端羟基液体硅胶的制备方法。提供一种可等比例混合能满足自动灌封设备需求的透明双组份室温固化硅橡胶。步骤为将A、B组份组成中的端羟基聚硅氧烷分别称重，真空干燥，A组份冷却后添加催化剂，B组份冷却后添加稳定剂、交联剂、助固化剂。两组份混合后，该胶具有粘度低(500-1000mPa.s/25℃)；等比例使用(等体积比或等重量比)；固化速度快(4小时内部基本固化)；固化后高透明(透光率大于95%)等特点。

液态硅胶又名液体硅胶，是相对固体高温硫化硅橡胶来说的，其为液体胶，具有流动性好，硫化快，更安全环保的特点，可完全达到食品级的要求，液态硅胶具有优异的抗撕裂程度、回弹性、抗变黄性、热稳定性和耐热抗老化性等，通过液体硅胶安全环保的特性，可将液体硅胶加热压铸成各式各样的生活用品，使得可提升我们日常的生活质量，但是液体硅胶在压铸生产时仍然存在一些问题，例如：

在液体硅胶成型后，由于液体硅胶具有一定的弹性，在压铸完毕后，仍然会吸附在模具上，当员工使用工具拿取产品时，可能会将产品损坏，且在生产结束后，往往需要用到压缩空气将内部模具清理，在清理时，可能会将碎屑吹到一边，无法完成彻底的清理，因此需要一种液体硅胶及对应制备方法对上述问题作出改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种持久耐用的液体硅胶，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种持久耐用的液体硅胶，其原料包括A组份胶料和B组份胶料，所述A组份胶料包括：以端羟基聚硅氧烷80-100份，端乙烯基硅油5-20份，铂金催化剂0.3-1.2份；所述B组分胶料包括：端羟基聚硅氧烷80-100份，正硅酸乙酯5-15份，聚乙二醇2.5-4.5份，氨丙基三乙氧基硅烷4-7份；本发明的液体硅胶持久耐用。

基于上述配方，本发明还提供了一种持久耐用的液体硅胶的制备方法，包括以下步骤：

a、制备A组份胶料：将80-100份端羟基聚硅氧烷在110-140℃下抽真空干燥2-4小时，密闭冷却至25℃；将干燥后端羟基聚硅氧烷投入行星搅拌釜中，按质量份加入端乙烯基硅油和铂金催化剂，搅拌20-40min，得到A组份产品；

b、制备B组份胶料：将80-100份端羟基聚硅氧烷在110-140℃下抽真空干燥2-4小时，将干燥后端羟基聚硅氧烷投入行星搅拌釜中，按质量份加入正硅酸乙酯、聚乙二醇及氨丙基三乙氧基硅烷，搅拌20-40min，得到B组份产品；

c、将A组分和B组份按体积比1:1混匀后倒入模具内，室温下进固化3-5h，即制得持久耐用的液体硅胶产品。

基于上述配方及工艺，本发明还提供了一种持久耐用的液体硅胶的制备装置，包括固定支撑底座，所述固定支撑底座的内部滑动插接有综合清洁拿取装置，所述综合清洁拿取装置的底端固定连接有吸取破碎装置；

所述综合清洁拿取装置包括支撑限位装置、固定拿取装置、固定传动装置和滑动清洁组，所述固定拿取装置固定连接在支撑限位装置的内部一端，所述滑动清洁组滑动插接在支撑限位装置远离固定拿取装置的一端内部，所述固定传动装置固定连接在支撑限位装置靠近固定拿取装置的一端上；

所述支撑限位装置包括限位滑动槽、支撑横板、限位凸块、复位弹簧、收纳限位槽、支撑滑动键、滑动限位槽和辅助挡板，所述限位滑动槽开设在支撑横板的一端内部，所述收纳限位槽对称开设在限位滑动槽的内部两端，所述复位弹簧对称固定连接在收纳限位槽的内部，所述限位凸块对称固定连接在复位弹簧的顶端，所述滑动限位槽开设在支撑横板远离限位滑动槽的一端上，所述辅助挡板固定连接在支撑横板靠近滑动限位槽的一端上，所述支撑滑动键对称固定连接在支撑横板的底端；

所述固定传动装置包括第一电机、螺纹套筒、移动螺杆、连接固定板和支撑架，所述第一电机固定连接在支撑架的内部，所述螺纹套筒固定连接在第一电机的侧端中心，所述移动螺杆螺纹插接在螺纹套筒的内部中心，所述连接固定板固定连接在移动螺杆背离螺纹套筒的一端上；

所述滑动清洁组包括吹气腔体、限位卡条和连接输送管，所述限位卡条对称固定连接在吹气腔体的底端，所述连接输送管对称固定连接在吹气腔体的一端上；

所述固定拿取装置包括固定限位弹簧、固定取件架、竖向滑键、接触限位条、横向滑键、防护限位连接板和适配移动槽，所述接触限位条对称固定连接在固定限位弹簧的侧端上，所述固定限位弹簧对称等距固定连接在固定取件架的侧端内部，所述横向滑键对称固定连接在固定取件架的一端底部，所述适配移动槽对称开设在固定取件架的内部，所述竖向滑键对称固定连接在固定取件架背离接触限位条的一端中心，且所述竖向滑键滑动插接在防护限位连接板的内部；

所述吸取破碎装置包括收纳固定腔、破碎转轮、限位固定杆、收纳盒、从动齿轮、转动齿轮和第二电机，所述第二电机固定连接在收纳固定腔的一侧底端，所述转动齿轮固定连接在第二电机侧端中心，所述从动齿轮对称齿轮啮合在转动齿轮上，所述破碎转轮对称固定连接在从动齿轮的侧端上，所述限位固定杆贯穿收纳固定腔转动连接在收纳盒的内部；

所述固定支撑底座包括压铸模具、固定滑槽和支撑工作台，所述压铸模具固定安装在支撑工作台的一端上，所述固定滑槽对称开设在支撑工作台的内部。

优选的，所述辅助挡板的顶端呈圆弧设置。

优选的，所述破碎转轮呈相互错位设置。

优选的，所述支撑横板的内部两端开设有与收纳固定腔相适配的出料口，且所述收纳固定腔呈中空状态设置。

优选的，所述吹气腔体的内部呈中空状态设置，且所述吹气腔体的底端开设有喷射口。

优选的，所述防护限位连接板的侧端内部开设有与竖向滑键相适配的适配槽，且所述防护限位连接板的侧端内部中心开设有与竖向滑键相适配的竖向滑动限位槽。

优选的，所述接触限位条的材质为耐高温塑料。

优选的，所述支撑横板还包括滚动轮和转动杆，所述转动杆对称等距转动连接在支撑横板的内部，所述滚动轮对称固定连接在转动杆上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一、本发明通过安装综合清洁拿取装置，通过综合清洁拿取装置内部的吹气装置，可将综合清洁拿取装置内部产生的碎屑吹净，防止碎屑在综合清洁拿取装置的内部存留，提升压铸质量，且综合清洁拿取装置内部固定安装有固定拿取装置，通过固定拿取装置的设置，可将吸附在模具上的产品，快速完整的取出，避免在拿取产品的同时损坏产品本身。

二、本发明通过安装吸取破碎装置，通过吸取破碎装置内部的破碎装置，可将从综合清洁拿取装置内部掉落的碎屑集中破碎，且吸取破碎装置的底端设置有收纳装置，可通过收纳装置将破碎完毕的残渣进行统一收集，便于后续的环保处理工作，保持工作环境的整洁。

三、本发明通过安装支撑横板，通过支撑横板内部的滚动装置，可提升支撑横板在移动时的顺畅性，当支撑横板的顺畅性提高时，可缩短支撑横板在来回移动时所花费的时间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为发明持久耐用的液体硅胶的制备流程图；

图2为本发明主体的结构示意图；

图3为本发明主体底端的结构示意图；

图4为本发明综合清洁拿取装置的结构示意图；

图5为本发明支撑限位装置的结构示意图；

图6为本发明固定传动装置的结构示意图；

图7为本发明滑动清洁组的结构示意图；

图8为本发明固定拿取装置的结构示意图；

图9为本发明吸取破碎装置的结构示意图；

图10为本发明固定支撑底座的结构示意图；

图11为本发明支撑横板的第二实施例结构示意图。

图中：1-综合清洁拿取装置；2-吸取破碎装置；3-固定支撑底座；4-支撑限位装置；5-固定拿取装置；6-固定传动装置；7-滑动清洁组；8-限位滑动槽；9-支撑横板；10-限位凸块；11-复位弹簧；12-收纳限位槽；13-支撑滑动键；14-滑动限位槽；15-辅助挡板；16-第一电机；17-螺纹套筒；18-移动螺杆；19-连接固定板；20-支撑架；21-吹气腔体；22-限位卡条；23-连接输送管；24-固定限位弹簧；25-固定取件架；26-竖向滑键；27-接触限位条；28-横向滑键；29-防护限位连接板；30-适配移动槽；31-收纳固定腔；32-破碎转轮；33-限位固定杆；34-收纳盒；35-从动齿轮；36-转动齿轮；37-第二电机；38-压铸模具；39-固定滑槽；40-支撑工作台；41-滚动轮；42-转动杆。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例1

一种持久耐用的液体硅胶，其原料包括A组份胶料和B组份胶料，所述A组份胶料包括：以端羟基聚硅氧烷80-100份，端乙烯基硅油5-20份，铂金催化剂0.3-1.2份；所述B组分胶料包括：端羟基聚硅氧烷80-100份，正硅酸乙酯5-15份，聚乙二醇2.5-4.5份，氨丙基三乙氧基硅烷4-7份。

基于上述配方及工艺，本发明还提供了一种持久耐用的液体硅胶的制备方法，如图1所示，包括以下步骤：

a、制备A组份胶料：将90份端羟基聚硅氧烷在120℃下抽真空干燥3小时，密闭冷却至25℃；将干燥后端羟基聚硅氧烷投入行星搅拌釜中，按质量份加入端乙烯基硅油和铂金催化剂，搅拌30min，得到A组份产品；

b、制备B组份胶料：将100份端羟基聚硅氧烷在130℃下抽真空干燥4小时，将干燥后端羟基聚硅氧烷投入行星搅拌釜中，按质量份加入正硅酸乙酯、聚乙二醇及氨丙基三乙氧基硅烷，搅拌40min，得到B组份产品；

c、将A组分和B组份按体积比1:1混匀后倒入模具内，室温下进固化4h，即制得持久耐用的液体硅胶产品。

基于上述配方及工艺，本发明还提供了一种持久耐用的液体硅胶的制备装置，如图2-3所示，包括固定支撑底座3，固定支撑底座3的内部滑动插接有综合清洁拿取装置1，综合清洁拿取装置1的底端固定连接有吸取破碎装置2；

如图4，综合清洁拿取装置1包括支撑限位装置4、固定拿取装置5、固定传动装置6和滑动清洁组7，固定拿取装置5固定连接在支撑限位装置4的内部一端，滑动清洁组7滑动插接在支撑限位装置4远离固定拿取装置5的一端内部，固定传动装置6固定连接在支撑限位装置4靠近固定拿取装置5的一端上；

如图5，支撑限位装置4包括限位滑动槽8、支撑横板9、限位凸块10、复位弹簧11、收纳限位槽12、支撑滑动键13、滑动限位槽14和辅助挡板15，限位滑动槽8开设在支撑横板9的一端内部，收纳限位槽12对称开设在限位滑动槽8的内部两端，复位弹簧11对称固定连接在收纳限位槽12的内部，限位凸块10对称固定连接在复位弹簧11的顶端，滑动限位槽14开设在支撑横板9远离限位滑动槽8的一端上，辅助挡板15固定连接在支撑横板9靠近滑动限位槽14的一端上，支撑滑动键13对称固定连接在支撑横板9的底端；

如图6，固定传动装置6包括第一电机16、螺纹套筒17、移动螺杆18、连接固定板19和支撑架20，第一电机16固定连接在支撑架20的内部，螺纹套筒17固定连接在第一电机16的侧端中心，移动螺杆18螺纹插接在螺纹套筒17的内部中心，连接固定板19固定连接在移动螺杆18背离螺纹套筒17的一端上；

如图7，滑动清洁组7包括吹气腔体21、限位卡条22和连接输送管23，限位卡条22对称固定连接在吹气腔体21的底端，连接输送管23对称固定连接在吹气腔体21的一端上；

如图8，固定拿取装置5包括固定限位弹簧24、固定取件架25、竖向滑键26、接触限位条27、横向滑键28、防护限位连接板29和适配移动槽30，接触限位条27对称固定连接在固定限位弹簧24的侧端上，固定限位弹簧24对称等距固定连接在固定取件架25的侧端内部，横向滑键28对称固定连接在固定取件架25的一端底部，适配移动槽30对称开设在固定取件架25的内部，竖向滑键26对称固定连接在固定取件架25背离接触限位条27的一端中心，且竖向滑键26滑动插接在防护限位连接板29的内部；

如图9，吸取破碎装置2包括收纳固定腔31、破碎转轮32、限位固定杆33、收纳盒34、从动齿轮35、转动齿轮36和第二电机37，第二电机37固定连接在收纳固定腔31的一侧底端，转动齿轮36固定连接在第二电机37侧端中心，从动齿轮35对称齿轮啮合在转动齿轮36上，破碎转轮32对称固定连接在从动齿轮35的侧端上，限位固定杆33贯穿收纳固定腔31转动连接在收纳盒34的内部；

如图10，固定支撑底座3包括压铸模具38、固定滑槽39和支撑工作台40，压铸模具38固定安装在支撑工作台40的一端上，固定滑槽39对称开设在支撑工作台40的内部。

实施例1的使用过程为：当压铸模具38在工作时，可将液体硅胶在支撑限位装置4的内部压铸成型，当产品成型后，将第一电机16通电启动，可带动连接固定板19和支撑横板9向外移动，可将产品向外移动，当产品移动至指定的位置时，可将固定取件架25分别向内移动，直至带动接触限位条27卡扣在产品上，与此同时，可将固定取件架25分别向上拉拽，可将产品从模具上取下，完成取件的工作，当取件工作结束时，可将吹气腔体21在限位滑动槽8的内部前后移动，使得可将支撑横板9内部产生的碎屑统一向两边吹动，直至将碎屑吹入收纳固定腔31的内部，当碎屑进入收纳固定腔31内部时，通过重力的影响，碎屑会向下滑动，直至滑动到破碎转轮32上，与此同时，可将第二电机37通电启动，可带动转动齿轮36、从动齿轮35和破碎转轮32同时转动，从而可将碎屑再次进行破碎，当碎屑完成破碎后，会滑落入收纳盒34的内部，完成整体的碎屑回收的工作；

在使用时，通过收纳限位槽12对称开设在限位滑动槽8的内部两端，且复位弹簧11对称固定连接在收纳限位槽12的内部，限位凸块10固定连接在复位弹簧11的顶端，在吹气腔体21在不工作时，可防止吹气腔体21向外移动，当吹气腔体21在需要工作时，可将吹气腔体21向外拉拽，使得可带动复位弹簧11和限位凸块10向下移动，从而可释放吹气腔体21，通过辅助挡板15的顶端呈圆弧设置，当吹气腔体21在工作时，可防止碎屑被吹入滑动限位槽14的内部，避免堵塞，通过固定限位弹簧24对称固定连接在固定取件架25的内部，且接触限位条27固定连接在固定限位弹簧24的侧端上，当接触限位条27与产品接触时，通过固定限位弹簧24的弹性可避免接触限位条27与产品产生较大的冲击力，且接触限位条27的材质为塑料，因此在夹取产品时不会损坏其表面，通过适配移动槽30对称开设在固定取件架25的内部，可允许固定取件架25在支撑横板9的内部左后移动，通过横向滑键28对称固定连接在固定取件架25的底端，可将横向滑键28滑动插接在滑动限位槽14的内部，从而可保证固定取件架25沿直线移动，且防护限位连接板29的侧端侧端内部开设有与竖向滑键26相适配的适配槽，且防护限位连接板29的侧端内部中心开设有与竖向滑键26相适配的竖向滑动限位槽，当固定取件架25移动至最内端时，可保证固定取件架25整体向上沿直线移动，避免在取件时发生歪斜的现象，通过支撑横板9的内部开设有与收纳固定腔31相适配的出料口，且收纳固定腔31呈中空状态设置，可允许支撑横板9内部的碎屑滑落入收纳固定腔31的内部，通过破碎转轮32呈互相错位设置，可将掉落下的碎屑完成破碎工作，最终流入收纳盒34的内部，统一处理。

实施例2

在实施例1的基础上，如图11所示，支撑横板9还包括滚动轮41和转动杆42，转动杆42对称等距转动连接在支撑横板9的内部，滚动轮41对称固定连接在转动杆42上。

本实施例在使用时，通过转动杆42对称转动连接在支撑横板9的内部底端，且滚动轮41对称固定连接在转动杆42与转动杆42之间，通过滚动轮41与支撑工作台40表面接触，可提升支撑横板9在移动时的顺畅性，大大缩短了支撑横板9在移动时所消耗的时间。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。