一种铸件转运设备

技术领域

本发明涉及转运设备领域，尤其涉及一种铸件转运设备。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

而铸件一般都是大型金属浇注物，其重量较重，因此在搬运时及其不方便，容易掉落导致砸伤，但是在对铸件加工的过程中对铸件的转运时在所难免的。因此提出一种铸件转运设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铸件转运设备，以解决上述技术问题。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

一种铸件转运设备，包括底板，所述底板的上端面前、后两侧均固定连接有竖板，所述底板的下端面左、右两侧均固定连接有支撑杆，每个所述支撑杆的下端均固定安装有滑轮，所述底板的左、右两侧均转动连接有转框，每个所述转框内均阵列安装有滚筒，每个所述转框上端面的前、后两侧均固定连接有侧板，前、后两侧的所述侧板互相靠近的一侧均开设有滑轨，每个所述竖板的左、右两端均固定连接有安装座且安装座内嵌装有第一液压杆，所述第一液压杆的下端固定连接有滑杆。

优选的，前、后两侧的所述竖板的下端分别固定连接底板上端面的前、后两侧沿。

优选的，两侧的所述转框互相靠近的一端均通过销轴转动连接在底板的左、右两端。

优选的，每个所述滚筒的前、后两端均转动连接在转框的前、后两侧内壁。

优选的，每个所述滑杆的前、后两端均滑动设置在各自一侧的前、后两个滑轨内。

本发明的有益效果是：

本发明通过第一液压杆带动滑杆上下的移动，由于滑杆的前后两端滑动设置在各自一侧的前后两个滑轨内，进而将会带动侧板以及转框转动，使得转框远离底板的一端可以转动至地面，进而可以方便的将铸件推动至转框上，由于转框内有转动连接有滚筒，进而可以方便的将铸件滚动至底板的上端面，然后转运的需要的场地，再次调节转框的角度，然后将底板上端面的铸件由转框上转动连接的滚筒处滑出即可。大大的方便对铸件的转运，同时还提高里的转运过程的安全性的特点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

附图标记：1底板、2竖板、3支撑杆、4滑轮、5转框、6滚筒、7侧板、8滑轨、9安装座、10第一液压杆、11滑杆。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本发明的具体实施例。

如图1所示，一种铸件转运设备，包括底板1，底板1的上端面前、后两侧均固定连接有竖板2，底板1的下端面左、右两侧均固定连接有支撑杆3，每个支撑杆3的下端均固定安装有滑轮4，底板1的左、右两侧均转动连接有转框5，每个转框5内均阵列安装有滚筒6，每个转框5上端面的前、后两侧均固定连接有侧板7，前、后两侧的侧板7互相靠近的一侧均开设有滑轨8，每个竖板2的左、右两端均固定连接有安装座9且安装座9内嵌装有第一液压杆10，第一液压杆10的下端固定连接有滑杆11。

本实施方式中，前、后两侧的竖板2的下端分别固定连接底板1上端面的前、后两侧沿，两侧的转框5互相靠近的一端均通过销轴转动连接在底板1的左、右两端，每个滚筒6的前、后两端均转动连接在转框5的前、后两侧内壁，每个滑杆11的前、后两端均滑动设置在各自一侧的前、后两个滑轨8内。

工作原理：通过第一液压杆10带动滑杆11上下的移动，由于滑杆11的前后两端滑动设置在各自一侧的前后两个滑轨8内，进而将会带动侧板7以及转框5转动，使得转框5远离底板1的一端可以转动至地面，进而可以方便的将铸件推动至转框5上，由于转框5内有转动连接有滚筒6，进而可以方便的将铸件滚动至底板1的上端面，然后转运的需要的场地，再次调节转框5的角度，然后将底板1上端面的铸件由转框5上转动连接的滚筒6处滑出即可。大大的方便对铸件的转运，同时还提高里的转运过程的安全性的特点。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。