全自动饰盒贴丝带机

技术领域

本发明涉及贴丝带机技术领域，具体涉及全自动饰盒贴丝带机。

背景技术

丝带和彩带是常见的装饰用品，通常在丝带或者彩带的一面粘贴双面胶，从而便于安装固定在礼盒上，起装饰点缀礼盒的作用，使礼盒更加美观，在首饰盒等一系列礼品盒的生产过程中存在贴丝带的工艺，将丝带和双面胶带对裱，然后定长裁切，在流水线上手工剥开离型纸，再精确定位粘贴到盒子上。

在首饰盒等一系列礼品盒的生产过程中存在贴丝带的工艺，将丝带和双面胶带对裱，然后定长裁切，在流水线上手工剥开离型纸，再精确定位粘贴到盒子上，在大批量生产盒子的过程中，此工艺极为消耗时间及人工，并且传统工艺按照传统的生产方法，效率低下，人工成本高，且手工定位粘贴不精确，产生的不良率高，该全自动饰盒贴丝带机的适用性变差，因此需要进行结构创新来解决具体问题。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供全自动饰盒贴丝带机，其中一种目的是为了具备提高丝带的粘贴效率，解决浪费过大劳动力的问题；其中另一种目的是为了解决首饰盒在贴丝带的过程中稳定性不佳的问题，以达到提高首饰盒的稳定性，便于丝带的粘贴效果。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

全自动饰盒贴丝带机，包括承载底座、除尘箱、伸缩机、饰盒稳固装置和传送带，所述承载底座的顶部与除尘箱的底部固定连接，所述伸缩机的底部与承载底座的顶部固定连接，所述饰盒稳固装置的一侧与伸缩机的驱动端固定连接，所述传送带的外壁与承载底座的顶部转动连接，所述传送带的上方设置有吸盘，所述吸盘的上方设置有三轴机械手。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述饰盒稳固装置包括弹性缓冲板、滑动轴和盖板，所述盖板的底部与承载底座的顶部搭接，所述弹性缓冲板一侧与饰盒稳固装置的外壁滑动连接，所述滑动轴的外壁与弹性缓冲板的内壁转动连接，所述饰盒稳固装置的内壁设置有螺旋柱和升降杆，所述升降杆的底部固定连接有连接板，且升降杆通过设置的连接板与饰盒稳固装置固定连接，所述升降杆的顶部与螺旋柱的底部固定连接，所述螺旋柱的外壁与盖板的内壁套接。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述饰盒稳固装置的左侧设置有弹性连接板和滚珠，所述滚珠的右侧与饰盒稳固装置的左侧固定连接，所述弹性连接板的右侧从与饰盒稳固装置的左端固定连接，所述滚珠位于弹性连接板的两侧设置，所述弹性连接板的外壁与弹性缓冲板的一侧固定连接，所述滚珠的外壁与弹性缓冲板的外壁滑动连接，所述弹性缓冲板通过设置的弹性连接板与饰盒稳固装置弹性连接。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述弹性缓冲板的内壁设置有梯形卡板、受压板和压缩弹簧，所述压缩弹簧的右侧与弹性缓冲板的内壁左侧焊接，所述压缩弹簧的左侧与受压板的右侧焊接，所述受压板的两端与梯形卡板的外壁固定连接，所述梯形卡板的外壁与滑动轴的轴心处滑动连接，所述梯形卡板的外壁与弹性缓冲板的内壁卡接。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述三轴机械手的一侧设置有气动剪刀，所述气动剪刀的左上方设置有送料滚轮和剥离滚轮，所述送料滚轮和剥离滚轮对称设置，所述送料滚轮的左侧设置有双面胶料卷和丝带料卷，所述双面胶料卷和丝带料卷之间设置有可调对裱丝带槽，所述送料滚轮的右侧设置有带吸气可调宽度靠边，所述带吸气可调宽度靠边的下方设置有前后送料机构。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述前后送料机构的右侧上方设置有拉丝带模组，所述拉丝带模组的上方设置有拉带气夹。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述承载底座的底部固定安装有电箱，所述电箱的输出端与前后送料机构、拉丝带模组和三轴机械手的接线端电性连接。

由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本发明提供全自动饰盒贴丝带机，采用传送带、贴丝机和饰盒稳固装置的结合，方便将饰盒在移动的过程中完成贴丝带的过程，并且饰盒稳固装置能够对饰盒提高极大的稳固性，避免饰盒在移动的过程中，其位置发生较大幅度的偏差，导致丝带的粘贴效果不佳。

2、本发明提供全自动饰盒贴丝带机，通过采用饰盒稳固装置和弹性缓冲板的组合设置，可以实现对饰盒的表面进行稳定夹持，并且在弹性缓冲板的表面上设置的滑动轴以及在其内部设置的梯形卡板、受压板和压缩弹簧的配合，使得滑动轴与饰盒的表面接触的同时，又能够保证饰盒的表面不被饰盒稳固装置的压力挤压导致变形，使得饰盒的表面保证较好的完整性，并且设置的螺旋柱、升降杆以及盖板的配合，能够对饰盒的顶部进行挤压，保证饰盒顶部的平整度，便于丝带的粘贴。

3、本发明提供全自动饰盒贴丝带机，通过采用丝带与双面胶带对裱方式，双面胶离型纸剥离方式，定长裁切方式，裁剪之后接驳方式，以及纸盒与丝带定位粘贴方式进行饰盒的贴丝带工作，最大程度减少员工工作强度，方便员工快捷迅速的完成操作，提高产品的合格率，从而提高生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的饰盒稳固装置结构示意图；

图3为本发明的弹性缓冲板结构示意图；

图4为本发明的饰盒稳固装置侧面剖视图；

图5为本发明的弹性缓冲板结构侧面剖视图。

图中：1、承载底座；2、除尘箱；3、伸缩机；4、饰盒稳固装置；5、传送带；6、弹性缓冲板；7、滑动轴；8、盖板；9、螺旋柱；10、升降杆；11、弹性连接板；12、滚珠；13、梯形卡板；14、受压板；15、压缩弹簧；A1、双面胶料卷；A2、可调对裱丝带槽；A3、丝带料卷；A4、电箱；A5、带吸气可调宽度靠边；A6、前后送料机构；A7、拉丝带模组；A8、拉带气夹；A9、吸盘；A10、三轴机械手；A11、气动剪刀；A12、送料滚轮；A13、剥离滚轮。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

实施例1

如图1-图5所示，本发明提供了全自动饰盒贴丝带机，包括承载底座1、除尘箱2、伸缩机3、饰盒稳固装置4和传送带5，承载底座1的顶部与除尘箱2的底部固定连接，伸缩机3的底部与承载底座1的顶部固定连接，饰盒稳固装置4的一侧与伸缩机3的驱动端固定连接，传送带5的外壁与承载底座1的顶部转动连接，传送带5的上方设置有吸盘A9，吸盘A9的上方设置有三轴机械手A10。

在本实施例中，设置的除尘箱2为了将饰盒上的灰尘进行清理，防止丝带的粘贴不牢固，并且设置的饰盒稳固装置4为了提高在贴丝带的过程中，饰盒的稳定性，便于对其贴丝带。

如图1所示，三轴机械手A10的一侧设置有气动剪刀A11，气动剪刀A11的左上方设置有送料滚轮A12和剥离滚轮A13，送料滚轮A12和剥离滚轮A13对称设置，送料滚轮A12的左侧设置有双面胶料卷A1和丝带料卷A3，双面胶料卷A1和丝带料卷A3之间设置有可调对裱丝带槽A2，送料滚轮A12的右侧设置有带吸气可调宽度靠边A5，带吸气可调宽度靠边A5的下方设置有前后送料机构A6，前后送料机构A6的右侧上方设置有拉丝带模组A7，拉丝带模组A7的上方设置有拉带气夹A8，承载底座1的底部固定安装有电箱A4，电箱A4的输出端与前后送料机构A6、拉丝带模组A7和三轴机械手A11的接线端电性连接，通过各个装置之间的配合，可以实现全自动丝带与双面胶对裱，自动剥离型纸，自动定长裁切，三轴机械手A11自动定位粘贴到盒子上面，整体结构只需要一个人操作，可以实现1200-1500个/小时的粘贴速度，极大提高了礼品盒贴丝带的效率，降低了人工贴丝带的成本以及不良率。

实施例2

如图2-4所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：饰盒稳固装置4包括弹性缓冲板6、滑动轴7和盖板8，盖板8的底部与承载底座1的顶部搭接，弹性缓冲板6一侧与饰盒稳固装置4的外壁滑动连接，滑动轴7的外壁与弹性缓冲板6的内壁转动连接，饰盒稳固装置4的内壁设置有螺旋柱9和升降杆10，升降杆10的底部固定连接有连接板，且升降杆10通过设置的连接板与饰盒稳固装置4固定连接，采用饰盒稳固装置4和弹性缓冲板6的组合设置，可以实现对饰盒的表面进行稳定夹持，升降杆10的顶部与螺旋柱9的底部固定连接，螺旋柱9的外壁与盖板8的内壁套接，设置的螺旋柱9、升降杆10以及盖板8的配合，能够对饰盒的顶部进行挤压，保证饰盒顶部的平整度，便于丝带的粘贴，饰盒稳固装置4的左侧设置有弹性连接板11和滚珠12，滚珠12的右侧与饰盒稳固装置4的左侧固定连接，弹性连接板11的右侧从与饰盒稳固装置4的左端固定连接，滚珠12位于弹性连接板11的两侧设置，弹性连接板11的外壁与弹性缓冲板6的一侧固定连接，滚珠12的外壁与弹性缓冲板6的外壁滑动连接，弹性缓冲板6通过设置的弹性连接板11与饰盒稳固装置4弹性连接。

实施例3

如图3、图5所示，在实施例1、实施例2的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，弹性缓冲板6的内壁设置有梯形卡板13、受压板14和压缩弹簧15，在弹性缓冲板6的表面上设置的滑动轴7以及再其内部设置的梯形卡板13、受压板12和压缩弹簧15的配合，使得滑动轴7与饰盒的表面接触的同时，又能够保证饰盒的表面不被饰盒稳固装置4的压力挤压导致变形，使得饰盒的表面保证较好的完整性，压缩弹簧15的右侧与弹性缓冲板6的内壁左侧焊接，压缩弹簧15的左侧与受压板14的右侧焊接，受压板14的两端与梯形卡板13的外壁固定连接，梯形卡板13的外壁与滑动轴7的轴心处滑动连接，梯形卡板13的外壁与弹性缓冲板6的内壁卡接。

下面具体说一下该全自动饰盒贴丝带机的工作原理：

如图1-5所示，本发明通过传送带5将饰盒进行传递，再其传递的过程中，饰盒稳固装置4对饰盒进行夹持固定，随后通过剥离滚轮A13将离型纸进行剥离，通过气动剪刀A11进行定长裁切，三轴机械手A10即可对饰盒的表面进行贴丝带的过程。

上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。