一种用于化妆品生产的压粉设备
文献发布时间:2023-06-19 11:37:30
技术领域
本发明涉及化妆品生产领域,特别涉及一种用于化妆品生产的压粉设备。
背景技术
压粉机是针对化妆品粉体所设计,适用于粉饼、眼影等粉末类的压制成型;操作方便,安全可靠,效率高。
现有的压粉设备在工作时,由于人为往模具内添加原料,导致模具内的原料分布不均匀,从而导致在压粉后会出现高低不平的现象,从而降低了压粉成品的质量,降低了现有的压粉设备的可靠性,不仅如此,现有的压粉设备在在压粉时,模具内多余的原料会被挤压出而落在底座的上方,从而影响了底座的整洁度,也造成了原料的浪费,降低了现有的压粉设备的环保性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:为了克服现有技术的不足,提供一种用于化妆品生产的压粉设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于化妆品生产的压粉设备,包括底座、模具、压粉装置、顶板和两个支板,两个支板分别竖向设置在底座的上方的两侧,所述模具设置在底座的上方,所述模具设置在两个支板之间,所述顶板水平设置在底座的上方,所述顶板的下方的两侧分别与两个支板连接,所述压粉装置设置在顶板的下方,所述底座的内部设有PLC,还包括整平机构和清理机构,所述整平机构和清理机构均设置在底座的上方,所述整平机构与清理机构连接;
所述整平机构包括刮板、震动板、两个移动组件、两个连接组件和两个导向组件,所述刮板上设有两个圆孔,所述圆孔与移动组件一一对应,所述移动组件与圆孔的内壁连接,所述刮板的下方与模具的上方处于同一平面,所述刮板的下方与清理机构连接,所述移动组件与清理机构连接,所述移动组件与连接组件一一对应,所述移动组件与连接组件连接,所述震动板的一侧与模具抵靠,所述震动板的另一侧与连接组件连接,两个导向组件分别设置在震动板的上方和下方;
所述移动组件包括电机、丝杆、滑块和第一轴承,所述电机和第一轴承分别设置在两个支板的靠近模具的一侧,所述电机与丝杆的一端传动连接,所述丝杆的另一端与第一轴承的内圈连接,所述滑块套设在丝杆上,所述滑块的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹,所述丝杆穿过圆孔,所述丝杆与圆孔同轴设置,所述滑块与圆孔的内壁连接,所述电机与PLC电连接;
所述连接组件包括连接块、偏心轮、铰接杆和两个连接球,所述偏心轮与丝杆的靠近电机的一端连接,所述偏心轮的两侧均设有环形槽,所述连接块上设有弧形槽,两个连接球分别与弧形槽的两侧的内壁连接,两个连接球的球心分别设置在两个环形槽的内部,所述连接球与环形槽的内壁抵靠,所述连接块的靠近模具的一侧与铰接杆的一端铰接,所述铰接杆的另一端与震动板铰接,所述连接块的下方与清理机构连接;
所述清理机构包括收集盒、滤网、两个收集组件和两个动力组件,所述收集盒设置在底座的上方,所述滤网竖向设置在收集盒的内部,两个收集组件分别与刮板的下方的两侧连接,两个收集组件分别设置在模具的两侧,所述收集组件与收集盒的靠近模具的一侧连接,所述动力组件设置在收集盒的另一侧上,所述动力组件与连接块一一对应,所述动力组件与连接块的下方连接;
所述收集组件包括固定杆、吸嘴、软管和支撑组件,所述固定杆的一端竖向设置在刮板的下方,所述固定杆的底端与吸嘴连接,所述吸嘴通过软管与收集盒的内部连通,两个支撑组件分别设置在收集盒的靠近模具的一侧的两端,所述支撑组件与软管连接,所述支撑组件与吸嘴连接。
作为优选,为了实现支撑软管的功能,所述支撑组件包括滑道、连杆、若干支撑单元和若干弹性绳,所述滑道的一端与收集盒连接,所述滑道的靠近吸嘴的一侧设有滑槽,所述支撑单元包括支撑环和限位杆,所述支撑环套设在软管上,所述限位杆的一端设置在滑槽的内部,所述限位杆的一端与滑槽滑动连接,所述限位杆的另一端与支撑环连接,所述连杆的一端与吸嘴连接,所述连杆的另一端与靠近吸嘴的限位杆连接,所述限位杆与弹性绳交错设置,所述弹性绳的两端分别与相邻的两个限位杆连接。
作为优选,为了实现收集的功能,所述动力组件包括气筒、活塞、动力杆、进气管和出气管,所述气筒设置在底座的上方,所述活塞设置在气筒的内部,所述活塞与气筒的内壁密封滑动连接,所述气筒的上方设有开口,所述动力杆的形状为L形,所述动力杆的一端与连接块连接,所述动力杆的另一端穿过开口与活塞的上方连接,所述气筒的靠近收集盒的一侧通过进气管与收集盒的内部连通,所述气筒的另一侧与出气管连通。
作为优选,为了限制震动板的移动方向,所述导向组件包括若干导向杆,所述震动板的上方和下方均均匀设有小孔,所述小孔的数量与导向杆的数量相等,所述导向杆与小孔一一对应,所述导向杆的一端与模具连接,所述导向杆的另一端穿过小孔,所述导向杆与小孔匹配,所述震动板与小孔滑动连接。
作为优选,为了防止震动板与导向杆分离,所述导向组件还包括若干限位板,所述限位板的数量与导向杆的数量相等,所述限位板与导向杆一一对应,所述导向杆的远离模具的一端与限位板连接,所述限位板的制作材料为橡胶。
作为优选,为了提高震动板移动的稳定性,所述小孔的截面形状为方形。
本发明的有益效果是,该用于化妆品生产的压粉设备通过整平机构,不仅减小了原料之间的间隙,还使得原料上方处于平整的状态,从而避免在压粉后出现高低不平的现象,提高了压粉成品的质量,从而提高了设备的可靠性,与现有的整平机构相比,该整平机构与清理机构为一体联动机构,采用同一个驱动源,减少电能的实用性,环保性更高,通过清理机构,实现了清理底座的功能,保证了底座的整洁度,且还可以将底座上残留的原料收集起来,从而避免了原料的浪费,从而提高了设备的环保性,与现有的清理机构相比,该清理机构在不影响软管内原料的移动的前提下,给软管一个支撑力,使得软管不会与底座接触,从而防止原料粘附在软管上而造成原料的浪费,也减小了软管与底座接触时的摩擦力,从而降低了软管的磨损程度,从而可以延长软管的使用寿命,实用性更高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的用于化妆品生产的压粉设备的结构示意图;
图2是本发明的用于化妆品生产的压粉设备的整平机构的结构示意图;
图3是图2的A部放大图;
图4是本发明的用于化妆品生产的压粉设备的支撑组件的结构示意图;
图中:1.底座,2.模具,3.支板,4.顶板,5.压粉装置,6.电机,7.丝杆,8.滑块,9.刮板,10.偏心轮,11.连接球,12.连接块,13.铰接杆,14.震动板,15.导向杆,16.动力杆,17.活塞,18.气筒,19.出气管,20.进气管,21.收集盒,22.滤网,23.吸嘴,24.软管,25.滑道,26.连杆,27.弹性绳,28.限位杆,29.支撑环。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示,一种用于化妆品生产的压粉设备,包括底座1、模具2、压粉装置5、顶板4和两个支板3,两个支板3分别竖向设置在底座1的上方的两侧,所述模具2设置在底座1的上方,所述模具2设置在两个支板3之间,所述顶板4水平设置在底座1的上方,所述顶板4的下方的两侧分别与两个支板3连接,所述压粉装置5设置在顶板4的下方,所述底座1的内部设有PLC,还包括整平机构和清理机构,所述整平机构和清理机构均设置在底座1的上方,所述整平机构与清理机构连接;
PLC,即可编程逻辑控制器,一般用于数据的处理以及指令的接收和输出,用于实现中央控制。
该用于化妆品生产的压粉设备通过整平机构,不仅减小了原料之间的间隙,还使得原料上方处于平整的状态,从而避免在压粉后出现高低不平的现象,提高了压粉成品的质量,从而提高了设备的可靠性,通过清理机构,实现了清理底座1的功能,保证了底座1的整洁度,且还可以将底座1上残留的原料收集起来,从而避免了原料的浪费,从而提高了设备的环保性。
如图2-3所示,所述整平机构包括刮板9、震动板14、两个移动组件、两个连接组件和两个导向组件,所述刮板9上设有两个圆孔,所述圆孔与移动组件一一对应,所述移动组件与圆孔的内壁连接,所述刮板9的下方与模具2的上方处于同一平面,所述刮板9的下方与清理机构连接,所述移动组件与清理机构连接,所述移动组件与连接组件一一对应,所述移动组件与连接组件连接,所述震动板14的一侧与模具2抵靠,所述震动板14的另一侧与连接组件连接,两个导向组件分别设置在震动板14的上方和下方;
所述移动组件包括电机6、丝杆7、滑块8和第一轴承,所述电机6和第一轴承分别设置在两个支板3的靠近模具2的一侧,所述电机6与丝杆7的一端传动连接,所述丝杆7的另一端与第一轴承的内圈连接,所述滑块8套设在丝杆7上,所述滑块8的与丝杆7的连接处设有与丝杆7匹配的螺纹,所述丝杆7穿过圆孔,所述丝杆7与圆孔同轴设置,所述滑块8与圆孔的内壁连接,所述电机6与PLC电连接;
所述连接组件包括连接块12、偏心轮10、铰接杆13和两个连接球11,所述偏心轮10与丝杆7的靠近电机6的一端连接,所述偏心轮10的两侧均设有环形槽,所述连接块12上设有弧形槽,两个连接球11分别与弧形槽的两侧的内壁连接,两个连接球11的球心分别设置在两个环形槽的内部,所述连接球11与环形槽的内壁抵靠,所述连接块12的靠近模具2的一侧与铰接杆13的一端铰接,所述铰接杆13的另一端与震动板14铰接,所述连接块12的下方与清理机构连接;
当进行整平工作时,控制电机6启动,带动丝杆7转动,使得偏心轮10转动,从而通过连接球11带动连接块12上下移动,通过铰接杆13带动震动板14来回的移动,从而使得震动板14间断的敲击模具2,使得模具2发生震动,从而带动模具2内的原料出现抖动的现象,从而使得原料与原料之间的间隙可以减小,避免原料之间出现较大的空隙而导致压粉之后出现凹坑,同时丝杆7转动时,带动滑块8移动,使得刮板9沿着丝杆7移动,从而使得刮板9对模具2内的原料进行刮平的工作,使得原料上方处于平整的状态,从而避免在压粉后出现高低不平的现象,从而避免对压粉的质量造成影响,从而提高了设备的可靠性。
如图2和图4所示,所述清理机构包括收集盒21、滤网22、两个收集组件和两个动力组件,所述收集盒21设置在底座1的上方,所述滤网22竖向设置在收集盒21的内部,两个收集组件分别与刮板9的下方的两侧连接,两个收集组件分别设置在模具2的两侧,所述收集组件与收集盒21的靠近模具2的一侧连接,所述动力组件设置在收集盒21的另一侧上,所述动力组件与连接块12一一对应,所述动力组件与连接块12的下方连接;
所述收集组件包括固定杆、吸嘴23、软管24和支撑组件,所述固定杆的一端竖向设置在刮板9的下方,所述固定杆的底端与吸嘴23连接,所述吸嘴23通过软管24与收集盒21的内部连通,两个支撑组件分别设置在收集盒21的靠近模具2的一侧的两端,所述支撑组件与软管24连接,所述支撑组件与吸嘴23连接。
当进行整平工作时,刮板9移动,可以通过固定杆带动吸嘴23移动,从而使得吸嘴23可以吸附底座1上残留的原料,当丝杆7转动时,可以带动偏心轮10转动,使得连接块12上下移动,从而使得动力组件工作,减小收集盒21内的气压,从而便于吸嘴23将原料通过软管24吸入收集盒21的内部,从而在滤网22的阻拦下,使得原料积聚在收集盒21的内部,从而实现了收集原料的功能,避免造成原料的浪费,提高了设备的环保性,从而实现了清理底座1的功能,保证了底座1的整洁度,提高了设备的实用性。
作为优选,为了实现支撑软管24的功能,所述支撑组件包括滑道25、连杆26、若干支撑单元和若干弹性绳27,所述滑道25的一端与收集盒21连接,所述滑道25的靠近吸嘴23的一侧设有滑槽,所述支撑单元包括支撑环29和限位杆28,所述支撑环29套设在软管24上,所述限位杆28的一端设置在滑槽的内部,所述限位杆28的一端与滑槽滑动连接,所述限位杆28的另一端与支撑环29连接,所述连杆26的一端与吸嘴23连接,所述连杆26的另一端与靠近吸嘴23的限位杆28连接,所述限位杆28与弹性绳27交错设置,所述弹性绳27的两端分别与相邻的两个限位杆28连接。
当吸嘴23向远离收集盒21的方向移动时,通过连杆26可以带动与连杆26连接的限位杆28沿着滑槽移动,从而带动支撑环29移动,通过弹性绳27可以带动其他的支撑环29移动,从而使得吸嘴23在移动时,可以在不影响软管24内原料的移动的前提下,给软管24一个支撑力,使得软管24不会与底座1接触,从而防止原料粘附在软管24上而造成原料的浪费,也减小了软管24与底座1接触时的摩擦力,从而降低了软管24的磨损程度,从而可以延长软管24的使用寿命,实用性更高。
作为优选,为了实现收集的功能,所述动力组件包括气筒18、活塞17、动力杆16、进气管20和出气管19,所述气筒18设置在底座1的上方,所述活塞17设置在气筒18的内部,所述活塞17与气筒18的内壁密封滑动连接,所述气筒18的上方设有开口,所述动力杆16的形状为L形,所述动力杆16的一端与连接块12连接,所述动力杆16的另一端穿过开口与活塞17的上方连接,所述气筒18的靠近收集盒21的一侧通过进气管20与收集盒21的内部连通,所述气筒18的另一侧与出气管19连通。
当连接块12上下移动时,通过动力杆16带动活塞17在气筒18内上下移动,从而可以将收集盒21内的空气通过进气管20导入气筒18的内部,再通过出气管19排出,从而减小了收集盒21内的气压,便于通过吸嘴23将底座1上残留的原料吸入收集盒21的内部,从而实现了收集原料的功能。
作为优选,为了限制震动板14的移动方向,所述导向组件包括若干导向杆15,所述震动板14的上方和下方均均匀设有小孔,所述小孔的数量与导向杆15的数量相等,所述导向杆15与小孔一一对应,所述导向杆15的一端与模具2连接,所述导向杆15的另一端穿过小孔,所述导向杆15与小孔匹配,所述震动板14与小孔滑动连接。
作为优选,为了防止震动板14与导向杆15分离,所述导向组件还包括若干限位板,所述限位板的数量与导向杆15的数量相等,所述限位板与导向杆15一一对应,所述导向杆15的远离模具2的一端与限位板连接,所述限位板的制作材料为橡胶。
作为优选,为了提高震动板14移动的稳定性,所述小孔的截面形状为方形。
震动板14移动时,沿着导向杆15的轴线方向移动,从而限制了震动板14的移动方向,同时通过将小孔设置成方形孔,从而可以减小震动板14移动时的晃动幅度,从而提升了震动板14移动时的稳定性能,通过设置限位板,限制了震动板14的距离,使得震动板14不会与导向杆15分离,从而避免影响限位工作,同时将限位板的材料设置成橡胶材料,使得震动板14与限位板抵靠时,限位板不会将震动板14撞毁,从而减小了震动板14损坏的几率,提高了设备的可靠性。
当进行整平工作时,控制电机6启动,带动丝杆7转动,使得偏心轮10转动,从而通过连接球11带动连接块12上下移动,通过铰接杆13带动震动板14来回的移动,从而使得震动板14间断的敲击模具2,使得模具2发生震动,从而带动模具2内的原料出现抖动的现象,从而使得原料与原料之间的间隙可以减小,避免原料之间出现较大的空隙而导致压粉之后出现凹坑,同时丝杆7转动时,带动滑块8移动,使得刮板9沿着丝杆7移动,从而使得刮板9对模具2内的原料进行刮平的工作,使得原料上方处于平整的状态,从而避免在压粉后出现高低不平的现象,从而避免对压粉的质量造成影响,从而提高了设备的可靠性。当进行整平工作时,刮板9移动,可以通过固定杆带动吸嘴23移动,从而使得吸嘴23可以吸附底座1上残留的原料,当丝杆7转动时,可以带动偏心轮10转动,使得连接块12上下移动,通过动力杆16带动活塞17在气筒18内上下移动,从而可以将收集盒21内的空气通过进气管20导入气筒18的内部,再通过出气管19排出,减小了收集盒21内的气压,从而便于吸嘴23将原料通过软管24吸入收集盒21的内部,从而在滤网22的阻拦下,使得原料积聚在收集盒21的内部,从而实现了收集原料的功能,避免造成原料的浪费,提高了设备的环保性,从而实现了清理底座1的功能,保证了底座1的整洁度,提高了设备的实用性。
与现有技术相比,该用于化妆品生产的压粉设备通过整平机构,不仅减小了原料之间的间隙,还使得原料上方处于平整的状态,从而避免在压粉后出现高低不平的现象,提高了压粉成品的质量,从而提高了设备的可靠性,与现有的整平机构相比,该整平机构与清理机构为一体联动机构,采用同一个驱动源,减少电能的实用性,环保性更高,通过清理机构,实现了清理底座1的功能,保证了底座1的整洁度,且还可以将底座1上残留的原料收集起来,从而避免了原料的浪费,从而提高了设备的环保性,与现有的清理机构相比,该清理机构在不影响软管24内原料的移动的前提下,给软管24一个支撑力,使得软管24不会与底座1接触,从而防止原料粘附在软管24上而造成原料的浪费,也减小了软管24与底座1接触时的摩擦力,从而降低了软管24的磨损程度,从而可以延长软管24的使用寿命,实用性更高。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
- 一种用于化妆品生产的压粉设备
- 一种用于化妆品生产的同密度压粉装置