一种无缝管生产用切割装置

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体是一种无缝管生产用切割装置。

背景技术

无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，已广泛用钢管来制造。为了满足市场需要，无缝钢管在生产的过程中需要将其切割成具有一定尺寸的短管材，目前使用的切割装置多数需要人工进行操作，不仅劳动量大，工作效率低，而且切割效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无缝管生产用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种无缝管生产用切割装置，包括工作台，工作台上端的一侧固定设有侧限位滑块，工作台上端面靠近一端的位置开设有切割槽，切割槽内部固定设有下切割刀，工作台上端固定设有倒U形固定架，倒U形固定架位于切割槽的上侧，倒U形固定架两侧的内部位置均开设有竖直滑槽，倒U形固定架上设有上切割刀，上切割刀的两端均固定设有切割刀滑块，切割刀滑块位于竖直滑槽内与倒U形固定架之间滑动连接，上切割刀上侧靠近两端的位置与倒U形固定架的底侧之间固定连接有切割刀液压缸，上切割刀上侧位置中间的位置固定设有液压缸导向滑杆，液压缸导向滑杆穿过倒U形固定架与倒U形固定架之间滑动连接。

作为本发明进一步的方案，所述倒U形固定架两端的一侧固定设有导向固定块，便于安装导向传动装置。

作为本发明再进一步的方案，所述倒U形固定架上设有导向传动装置，导向传动装置包括与其中一个导向固定块之间固定连接的丝杆电机，通过丝杆电机的输出轴转动带动丝杆转动。

作为本发明再进一步的方案，两个所述导向固定块之间连接有相互平行的设置的丝杆以及导向杆，丝杆与两个导向固定块之间转动连接，导向杆与两个导向固定块之间固定连接，通过丝杆转动带动移动切割装置在丝杆上移动。

作为本发明再进一步的方案，所述丝杆电机的输出轴穿过位置相对应的导向固定块与丝杆之间同轴固定连接，便于通过丝杆电机的输出轴转动带动丝杆转动。

作为本发明再进一步的方案，所述导向传动装置上设有移动切割装置，移动切割装置包括位于丝杆以及导向杆上的滑块，滑块上贯穿设有螺纹通孔以及滑孔，丝杆穿过螺纹通孔与滑块之间螺纹连接，导向杆穿过滑孔与滑块之间滑动连接，丝杆与滑块之间螺纹连接，通过丝杆的转动带动滑块在导向杆上稳定移动。

作为本发明再进一步的方案，所述滑块的下方设有导向筒，导向筒上端的两侧均固定设有固定块，导向筒上端的中间固定设有竖直导杆，竖直导杆穿过滑块与滑块之间滑动连接，固定块与滑块之间均固定连接有竖直设置的侧位液压缸，导向筒内开设有滑动内槽，滑动内槽从导向筒的底端伸入到导向筒内部，导向筒底端的内侧固定设有限位固定圈，便于将升降方形滑杆以及方形限位块限制在滑动内槽上。

作为本发明再进一步的方案，所述导向筒的底端设有升降块，升降块的上端固定设有升降方形滑杆，升降方形滑杆的顶端固定设有方形限位块，便于升降块在导向筒上滑动，方形限位块位于滑动内槽内与导向筒之间滑动连接，升降方形滑杆上套设有推力弹簧，推力弹簧位于导向筒以及升降块之间，在推力弹簧的弹性作用力下，使升降块以及转动切割刀具有向下移动的趋势，升降块的一侧固定设有电机固定盘，便于安装齿轮电机以及第二齿轮。

作为本发明再进一步的方案，所述升降块靠近底端的一侧设有转动切割刀，转动切割刀的一侧同轴固定设有切割刀转轴，切割刀转轴与升降块内与升降块之间转动连接，切割刀转轴远离转动切割刀的一端同轴固定设有第一齿轮，第一齿轮以及转动切割刀分别位于升降块的两侧，第一齿轮的上侧设有相互啮合的第二齿轮，第二齿轮位于电机固定盘靠近升降块的一侧，电机固定盘上固定设有齿轮电机，齿轮电机输出轴穿过电机固定盘与第二齿轮之间同轴固定连接，便于带动转动切割刀转动，使转动切割刀切割钢板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置的上切割刀向下移动并与下切割刀相互贴合，实现了对较薄以及硬度较低的金属材料进行切割，通过设置的转动切割刀转动并能够上下移动以及水平移动，实现了对硬度较大厚度较大的金属材料进行切割,以解决上述技术背景中提出的技术问题。

附图说明

图1为一种无缝管生产用切割装置一侧的等轴侧结构示意图。

图2为一种无缝管生产用切割装置另一侧的等轴侧结构示意图。

图3为一种无缝管生产用切割装置中工作台的局部结构剖视图。

图4为一种无缝管生产用切割装置图1中A处的结构示意图。

图5为一种无缝管生产用切割装置中移动切割装置的结构示意图。

图中：工作台1；侧限位滑块11；切割槽12；下切割刀13；倒U形固定架2；导向固定块21；竖直滑槽22；上切割刀3；切割刀滑块31；切割刀液压缸32；液压缸导向滑杆33；导向传动装置4；丝杆电机41；丝杆42；导向杆43；移动切割装置5；滑块51；螺纹通孔511；滑孔512；导向筒52；固定块521；竖直导杆522；侧位液压缸523；滑动内槽524；限位固定圈525；升降块53；升降方形滑杆531；方形限位块532；推力弹簧533；电机固定盘534；转动切割刀54；切割刀转轴541；第一齿轮542；第二齿轮543；齿轮电机544。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种无缝管生产用切割装置，包括工作台1，工作台1上端的一侧固定设有侧限位滑块11，工作台1上端面靠近一端的位置开设有切割槽12，切割槽12内部固定设有下切割刀13，工作台1上端固定设有倒U形固定架2，倒U形固定架2位于切割槽12的上侧，倒U形固定架2两侧的内部位置均开设有竖直滑槽22，倒U形固定架2上设有上切割刀3，上切割刀3的两端均固定设有切割刀滑块31，切割刀滑块31位于竖直滑槽22内与倒U形固定架2之间滑动连接，上切割刀3上侧靠近两端的位置与倒U形固定架2的底侧之间固定连接有切割刀液压缸32，上切割刀3上侧位置中间的位置固定设有液压缸导向滑杆33，液压缸导向滑杆33穿过倒U形固定架2与倒U形固定架2之间滑动连接。

值得说明的是，上切割刀3位于下切割刀13的正上方，上切割刀3的刀口方向与下切割刀13的刀口方向相互贴合，便于上切割刀3向下平移与下切割刀13形成剪切，从而切断钢板。

本事实例中，倒U形固定架2两端的一侧固定设有导向固定块21，便于安装导向传动装置4。

进一步的是，倒U形固定架2上设有导向传动装置4，导向传动装置4包括与其中一个导向固定块21之间固定连接的丝杆电机41，通过丝杆电机41的输出轴转动带动丝杆42转动。

除此之外的是，两个导向固定块21之间连接有相互平行的设置的丝杆42以及导向杆43，丝杆42与两个导向固定块21之间转动连接，导向杆43与两个导向固定块21之间固定连接，通过丝杆42转动带动移动切割装置5在丝杆42上移动。

值得注意的是，丝杆电机41的输出轴穿过位置相对应的导向固定块21与丝杆42之间同轴固定连接，便于通过丝杆电机41的输出轴转动带动丝杆42转动。

本实施例中，导向传动装置4上设有移动切割装置5，移动切割装置5包括位于丝杆42以及导向杆43上的滑块51，滑块51上贯穿设有螺纹通孔511以及滑孔512，丝杆42穿过螺纹通孔511与滑块51之间螺纹连接，导向杆43穿过滑孔512与滑块51之间滑动连接，丝杆42与滑块51之间螺纹连接，通过丝杆42的转动带动滑块51在导向杆43上稳定移动。

进一步的是，滑块51的下方设有导向筒52，导向筒52上端的两侧均固定设有固定块521，导向筒52上端的中间固定设有竖直导杆522，竖直导杆522穿过滑块51与滑块51之间滑动连接，固定块521与滑块51之间均固定连接有竖直设置的侧位液压缸523，导向筒52内开设有滑动内槽524，滑动内槽524从导向筒52的底端伸入到导向筒52内部，导向筒52底端的内侧固定设有限位固定圈525，便于将升降方形滑杆531以及方形限位块532限制在滑动内槽524上。

值得说明的是，方形限位块532的尺寸与滑动内槽524的尺寸相适配，限位固定圈525的尺寸与升降方形滑杆531的尺寸相适配，便于升降方形滑杆531以及方形限位块532在导向筒52内稳定移动。

除此之外的是，导向筒52的底端设有升降块53，升降块53的上端固定设有升降方形滑杆531，升降方形滑杆531的顶端固定设有方形限位块532，便于升降块53在导向筒52上滑动，方形限位块532位于滑动内槽524内与导向筒52之间滑动连接，升降方形滑杆531上套设有推力弹簧533，推力弹簧533位于导向筒52以及升降块53之间，在推力弹簧533的弹性作用力下，使升降块53以及转动切割刀54具有向下移动的趋势，升降块53的一侧固定设有电机固定盘534，便于安装齿轮电机544以及第二齿轮543。

深入的是，升降块53靠近底端的一侧设有转动切割刀54，转动切割刀54的一侧同轴固定设有切割刀转轴541，切割刀转轴541与升降块53内与升降块53之间转动连接，切割刀转轴541远离转动切割刀54的一端同轴固定设有第一齿轮542，第一齿轮542以及转动切割刀54分别位于升降块53的两侧，第一齿轮542的上侧设有相互啮合的第二齿轮543，第二齿轮543位于电机固定盘534靠近升降块53的一侧，电机固定盘534上固定设有齿轮电机544，齿轮电机544输出轴穿过电机固定盘534与第二齿轮543之间同轴固定连接，便于带动转动切割刀54转动，使转动切割刀54切割钢板。

值得说明的是，第二齿轮543的转动带动第一齿轮542转动，使转动切割刀54转动，从而切割钢板。

本发明的工作原理是：将金属材料贴在侧限位滑块11的一侧推到上切割刀3的正下方，启动切割刀液压缸32，切割刀液压缸32的伸长推动上切割刀3沿着液压缸导向滑杆33以及竖直滑槽22的方向朝下切割刀13的方向移动，从而剪切金属材料；

如果金属材料较厚，且质量较为坚硬，则启动齿轮电机544，齿轮电机544的输出轴转动带动第二齿轮543转动，第二齿轮543与第一齿轮542相互啮合，转动切割刀54以及切割刀转轴541跟随第一齿轮542的转动，启动侧位液压缸523，侧位液压缸523的伸长使导向筒52在滑块51向下滑动，期间竖直导杆522在滑块51上滑动，使导向筒52稳定向下移动，在推力弹簧533的弹性作用力下，推动转动切割刀54挤压在金属材料上，从而通过转动的转动切割刀54切割金属材料，最后启动丝杆电机41，丝杆电机41的输出轴转动带动丝杆42转动，丝杆42与滑块51之间螺纹连接，通过转动的丝杆42带动移动切割装置5沿着导向杆43的方向移动，从而使转动切割刀54切割金属。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。