一种可升降的冲压成型用高效智能机械

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种可升降的冲压成型用高效智能机械。

背景技术

天地盖指的是一种盒子的样式。纸盒的盖为“天”，底为“地”，故称天地盖，又称天地盒，被广泛应用于各类精装礼品包装、鞋类包装、衣物包装、手机包装等各类包装场景。

现有的天地盖在加工侧成型时一般会采用冲压成型机，其中专利号为CN209616468U，公开了包括基体、凹槽、第一升降气缸、支架和第一卡槽，所述基体的外侧壁的两端皆设有凹槽，凹槽的底部固定有第一升降气缸，所述凹槽下方的基体表面安装有控制面板，且控制面板内部PLC控制器的输出端与第一升降气缸的输入端电性连接，所述基体的顶端固定有底座，底座的上方设有置物板，所述置物板的内部设有连接板，连接板的两内壁上皆设有内槽，所述内槽上方的两侧皆设有限位杆，限位杆远离内槽的一端皆安装有滑块，所述限位杆上方的基体侧壁上焊接有承重架，承重架远离基体一侧的底端安装有第二升降气缸，且第二升降气缸的输入端与控制面板内部PLC控制器的输出端电性连接。

在上述的方案是采用气缸驱动上模和下模配合并完成冲压成型动作，但是在实际的加工车间会需要大批量的生产天地盖，且冲压成型机会并列成一排设置组成流水线，因此需要较大的气源为每台冲压成型机上的气缸供气源，需要花费的成本较高，而且下模的高度不可升降调节，在对不同厚度的天地盖冲压时会存在较大的局限性。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可升降的冲压成型用高效智能机械，可升降调节下模的高度，能够满足于不同厚度的天地盖的冲压成型，且设备成本较低，有利于推广使用，解决了在实际的加工车间会需要大批量的生产天地盖，且冲压成型机会并列成一排设置组成流水线，因此需要较大的气源为每台冲压成型机上的气缸供气源，需要花费的成本较高，而且下模的高度不可升降调节，在对不同厚度的天地盖冲压时会存在较大的局限性的问题。

（二）技术方案

为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种可升降的冲压成型用高效智能机械，包括底座、支架、下模和上模，所述支架固定设置于底座的上表面，所述支架的顶部设有往复驱动机构，所述往复驱动机构的下方设有移动座，所述上模固定安装于移动座的下表面，所述移动座与支架之间设有限位滑动机构，所述底座的上表面且位于上模的下方开设有凹槽，且凹槽的内部设有升降机构，所述下模设置于升降机构的上端；

所述往复驱动机构包括电机、转轴、驱动凸轮、弧形板、固定杆和连接杆，所述电机固定设置于支架的侧壁上，所述转轴固定设置于电机的输出端，所述支架的顶部开设有通槽，所述转轴呈延伸至通槽的内部设置且轴壁与驱动凸轮固定连接，所述弧形板呈上下对称设置于通槽的内部且两端均通过固定杆固定连接，两个所述弧形板分别位于驱动凸轮的上下两侧并与驱动凸轮的凸起部相抵设置，所述连接杆固定设置于位于下方所述弧形板的下侧，所述连接杆的下端与移动座的上表面固定连接。

优选的，所述升降机构包括螺杆、内螺纹套筒、移动板、旋转杆、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述螺杆呈竖直转动设置于凹槽的槽底处，所述内螺纹套筒螺纹设置于螺杆的上端，所述移动板固定设置于内螺纹套筒的上端，所述移动板的下表面且位于内螺纹套筒的左右两侧均固定设有伸缩杆，两个所述伸缩杆的下端均固定设置于凹槽的槽底处，所述下模固定安装于移动板的上表面，所述旋转杆转动设置于底座的右侧壁上，所述旋转杆的一端延伸至凹槽的内部并与第一锥齿轮固定连接，所述第二锥齿轮固定设置于螺杆的杆壁下侧，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合设置，所述旋转杆的另一端延伸至底座的外部并固定设有摇柄。

优选的，所述移动板的上表面四角处均固定设有限位柱。

优选的，所述限位滑动机构包括固定块、限位滑杆和限位滑块，所述固定块呈上下对称固定设置于支架的侧壁上，所述限位滑杆呈竖直位于两个所述固定块之间且两端与其固定连接，所述限位滑块固定设置于移动座的侧壁上，所述限位滑块滑动设置于限位滑杆的杆壁上。

优选的，所述支架顶部的通槽内固定设有套环，所述连接杆滑动穿过设置于套环的内部。

优选的，所述驱动凸轮与弧形板均采用耐磨钢材料制成，所述驱动凸轮的凸起部与两个所述固定杆的杆壁未接触设置。

优选的，所述支架采用L型结构。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种可升降的冲压成型用高效智能机械，具备以下有益效果：

1、该可升降的冲压成型用高效智能机械，通过设有的电机、转轴、驱动凸轮、弧形板、固定杆和连接杆，采用了电机驱动的方式使得移动座上的上模下移并与下模配合，从而能够自动完成对天地盖的冲压成型，降低了设备的成本。

2、该可升降的冲压成型用高效智能机械，通过设有的螺杆、内螺纹套筒、移动板、旋转杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、伸缩杆和摇柄，能够随意的调节下模的高度，从而能够根据不同厚度的天地盖的材料调节上模和下模的间距，提高了冲压成型机的实用性。

附图说明

图1为本发明提出的一种可升降的冲压成型用高效智能机械结构示意图；

图2为图1的整体结构示意图；

图3为图1中局部A部分的结构放大图；

图4为图1中局部B部分的结构放大图。

图中：1底座、2支架、3下模、4上模、5移动座、6电机、7转轴、8驱动凸轮、9弧形板、10固定杆、11连接杆、12螺杆、13内螺纹套筒、14移动板、15旋转杆、16第一锥齿轮、17第二锥齿轮、18伸缩杆、19摇柄、20限位柱、21固定块、22限位滑杆、23限位滑块、24套环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种可升降的冲压成型用高效智能机械，包括底座1、支架2、下模3和上模4，支架2固定设置于底座1的上表面，支架2采用L型结构，支架2的顶部设有往复驱动机构，往复驱动机构的下方设有移动座5，上模4固定安装于移动座5的下表面，移动座5与支架2之间设有限位滑动机构，底座1的上表面且位于上模4的下方开设有凹槽，且凹槽的内部设有升降机构，下模3设置于升降机构的上端；

往复驱动机构包括电机6、转轴7、驱动凸轮8、弧形板9、固定杆10和连接杆11，电机6固定设置于支架2的侧壁上，转轴7固定设置于电机6的输出端，支架2的顶部开设有通槽，转轴7呈延伸至通槽的内部设置且轴壁与驱动凸轮8固定连接，弧形板9呈上下对称设置于通槽的内部且两端均通过固定杆10固定连接，两个弧形板9分别位于驱动凸轮8的上下两侧并与驱动凸轮8的凸起部相抵设置，连接杆11固定设置于位于下方弧形板9的下侧，连接杆11的下端与移动座5的上表面固定连接。

升降机构包括螺杆12、内螺纹套筒13、移动板14、旋转杆15、第一锥齿轮16和第二锥齿轮17，螺杆12呈竖直转动设置于凹槽的槽底处，内螺纹套筒13螺纹设置于螺杆12的上端，移动板14固定设置于内螺纹套筒13的上端，移动板14的下表面且位于内螺纹套筒13的左右两侧均固定设有伸缩杆18，两个伸缩杆18的下端均固定设置于凹槽的槽底处，下模3固定安装于移动板14的上表面，旋转杆15转动设置于底座1的右侧壁上，旋转杆15的一端延伸至凹槽的内部并与第一锥齿轮16固定连接，第二锥齿轮17固定设置于螺杆12的杆壁下侧，第一锥齿轮16和第二锥齿轮17啮合设置，旋转杆15的另一端延伸至底座1的外部并固定设有摇柄19。

移动板14的上表面四角处均固定设有限位柱20，当上模4和下模3配合时，会使得上模4与限位柱20相抵设置，避免上模4和下模3之间撞击过猛的现象。

限位滑动机构包括固定块21、限位滑杆22和限位滑块23，固定块21呈上下对称固定设置于支架2的侧壁上，限位滑杆22呈竖直位于两个固定块21之间且两端与其固定连接，限位滑块23固定设置于移动座5的侧壁上，限位滑块23滑动设置于限位滑杆22的杆壁上。

支架2顶部的通槽内固定设有套环24，连接杆11滑动穿过设置于套环24的内部，能够增加连接杆11滑动的稳定性。

驱动凸轮8与弧形板9均采用耐磨钢材料制成，驱动凸轮8的凸起部与两个固定杆10的杆壁未接触设置，能够增加驱动凸轮8与弧形板9的使用寿命。

综上，该可升降的冲压成型用高效智能机械，在使用时，工作人员确定好天地盖的材料厚度，然后转动摇柄19使得旋转杆15转动，旋转杆15带动第一锥齿轮16转动，第一锥齿轮16能够带动第二锥齿轮17转动，第二锥齿轮17能够使得螺杆12旋转，螺杆12旋转时能够使得内螺纹套筒13上移并推动移动板14上的下模3移动，从而能够调节下模3和上模4的间距，待下模3的高度调节好之后，再打开电机6工作，电机6带动转轴7旋转并使得驱动凸轮8转动，驱动凸轮8转动时会使得其凸起部分别与两个弧形板9相抵接触并分别驱动移动座5上移或者下移，从而能够使得上模4上下移动并完成对天地盖的冲压成型，移动座5在上下移动的过程中，会使得限位滑块23在限位滑杆22的杆壁上滑动，能够增加移动座5上下移动的稳定性，进而能够保证下模3和上模4精确配合，保证了天地盖的冲压成型的质量。

需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。