一种用于大空间通风除尘的多级间驱式抽吸装置

技术领域

本发明属于大空间除尘方面的相关技术领域，具体而言，涉及一种大空间除尘的多级间驱式抽吸装置。

背景技术

棉纺、毛纺、麻纺和绢纺等工厂的某些工序，例如混棉、选毛、软麻、开松和梳理等都会排出大量灰尘，有些纺纱设备如开清机械在加工过程使用气流输送和凝集纤维或排除废料，也会排出大量的含尘空气。一个5万锭的棉纺厂，仅开清棉机的排风量就达12万米3/时以上。纺织工厂若不采取空气净化措施，大量的含尘空气必将广为扩散，严重污染车间和周围环境，直接危害职工健康并影响产品质量。纺织机械的运转速度越来越高，加上棉纺中机摘棉和金属针布的扩大使用，纺部车间的空气含尘浓度有所增加。世界工业国对纺织厂车间空气质量的要求也越来越严格，因此，纺厂除尘已成为新工厂设计和原有工厂技术改造的一个突出问题。纺厂灰尘的性质纺纱生产中形成的灰尘是由多种物质微粒组成的混合物。组成的物质主要分为有机和无机两类。有机物包括棉、亚麻、黄麻、羊毛、蚕丝和化学纤维等的碎片、碎屑、短绒、籽屑、叶屑等；无机物包括泥土、砂子、石棉和玻璃粉尘等。某些粉尘(如棉尘和麻尘)还含有一定比例的二氧化硅粉尘。这些灰尘大部分是在原料收获过程(例如摘棉、剪毛或沤麻)中，或在加工、运输和贮存期间与纤维混合在一起的。纺织生产中的灰尘粒度分布范围很广，尘粒的形状也复杂多样，虽然大多数粉尘是无毒的，但对人体的危害仍然很大。例如粉尘中二氧化硅或硅酸盐粉尘的含量过高能引起尘肺病。纺织工人长期吸入浓度较高的某些生产性粉尘(如棉尘、麻尘、石棉粉尘等)容易患尘肺病，有些粉尘据研究还是致癌的因素。粉尘的危害随粉尘分散度的增加而增大。通常,粒径较大(100微米以上)的粉尘,在空气中能较快地沉降；粒径为10～100微米的粉尘，能被鼻毛、鼻粘膜和上呼吸道所阻留，不易进入肺部；大于5微米的粉尘，一部分能进入肺泡，5微米以下的微尘随着粒径的减小进入肺泡的数量渐多，且大部分能沉积在肺部，因此危害最大。此外，粉尘的刺激作用会导致吸入者上呼吸道炎症的发病率增加，接触者的皮肤或粘膜受到损害。根据粉尘粒径大小对人体的危害性，纺厂除尘应主要清除15微米以下的粉尘,尤其是5微米以下的微尘。纺织厂对室外大气含尘和车间内散发的灰尘，采用不同的除尘方式。在卫生标准较低的情况下，室外空气一般直接送入车间或经空调喷水室洗涤后送入车间。卫生标准和产品质量要求较高或大气污染严重时，室外空气必须经除尘器严格净化后方能送入车间。对车间内散发的灰尘主要采用上送风、下排风的通风方式除尘。全面送风和全面排风不仅能满足车间温湿度控制的需要，而且能减少全面散发的灰尘量，将空气中的游离灰尘排至滤尘设备。对局部散发尘物的加工设备则采取密闭措施，并在散尘点及其附近利用吸风使含尘空气通过吸尘罩、吸尘管道、除尘器、通风机和排尘设备，经净化后排出室外或回入车间。纺织厂的除尘按除尘器布置方法有三种基本形式：①就地式:除尘器直接装置在散发尘物的加工设备上,就地捕集粉尘，净化后的空气就地回入车间。这种形式简单，布局紧凑，维护方便。棉纺并条机上牵伸和出条两处的吸尘和除尘系统即属于这一类；②分散式：把一个或若干个同一工艺流程中的散尘点的吸风合为一个系统。除尘器和风机安装在散发尘物的设备附近，一般由生产工人自己看管。这种方式具有管道短、布置简单、风量容易平衡等优点，但废料的收集比较麻烦。开清棉联合机或梳棉机使用的小型除尘器除尘即为分散式；③集中式：把多个散尘点或整个车间的散尘点，甚至全厂的散尘点的吸风集中为一个除尘系统,设置专门的除尘室,由专人管理，并往往同落料、下脚、废料的自动收集和打包结合使用。这种形式的特点是风量大、管路长而复杂，但下脚和废料的收集和打包容易实现机械化和自动化。但是现有的用于纺织厂一类的大空间的除尘器多直接将吸尘风机直接设置在风道内部，单一风机通过较长的单一风道提供吸力，动力较低，且吸收的含有灰尘、粉尘的空气直接与风机的扇叶和电机相接触，容易沉降的灰尘、粉尘分容易在风机的电机内部、扇叶上形成堆积，造成影响除尘器工作效率的结果。

发明内容

本发明提出了一种新的大空间除尘的多级间驱式抽吸装置，要解决的技术问题是现有如纺织厂一类的大空间区域进行除尘时使用的除尘器除尘效率较低的问题。

有鉴于此，本发明提出了一种新的用于大空间通风除尘的多级间驱式抽吸装置，包括导气通道、高压气泵和至少两组灰尘驱动组件，每组所述灰尘驱动组件均包括输气支管和高压射嘴，所述高压气泵的出气口通过主输气管连通每一个所述输气支管的进气口，所述输气支管的出气口连接所述高压射嘴设置，所述高压射嘴穿过所述导气通道侧壁上的正压进气口固定在所述导气通道的内侧壁，所述导气通道的一端为外接进气口，所述导气通道的另一端为外接排气口，所述高压射嘴的出气口朝向所述外接排气口设置，所述高压气泵吹动空气通过所述正压进气口进入所述导气通道；所述高压气泵设置在大空间的墙壁外侧，所述高压气泵的出气口连通所述主输气管的进气端，所述主输气管的排气端穿过所述大空间的墙壁设置在室内，连通所述高压射嘴的所述输气支管的进气口分别连通所述主输气管的排气端设置。

在上述技术方案中，可选地，所述导气通道的侧壁上直线式均匀设置有多组安装孔，每组所述安装孔包括多个圆周式设置在所述导气通道侧壁上的多个正压进气口。

在上述技术方案中，可选地，所述正压进气口的内侧壁设置有密封圈。

在上述技术方案中，可选地，所述导气通道的外接排气口连通设置有灰尘导出通道。

在上述技术方案中，可选地，所述灰尘导出通道内部设置有过滤箱。

在上述技术方案中，可选地，所述过滤箱的内部设置有灰尘收纳罐。

在上述技术方案中，可选地，所述灰尘收纳罐的顶部灰尘导入口连通所述灰尘导出通道设置，所述灰尘收纳罐的底部设置有出灰口，所述灰尘收纳罐的顶部侧壁设置有通风口，所述通风口处设置有灰尘过滤器。

在上述技术方案中，可选地，所述导气通道的出气端设置有多个转接头，每个所述转接头连通所述输气支管的进气口设置。

在上述技术方案中，可选地，所述导气通道的正压进气口处设置有气体导入罩。

一种车间除尘机组，包括如上述任一项所述的用于大空间通风除尘的多级间驱式抽吸装置。

与现有技术相比，本发明的优点在于：提供了一种用于大空间通风除尘的多级间驱式抽吸装置，简单的结构便于安装，通过主输气管和输气支管连通设置在室外的高压气泵与设置在导气通道内部的高压射嘴，保持了灰尘驱动组件与高压气泵的分开设置，能够有效避免粉尘在排出过程中与高压气泵的扇叶、电机的直接接触，以便长期保持高压气泵的长期高效率工作，且使得设置在室内的导气通道便于清理与使用。

附图说明

图1示出了根据本发明的实施例的大空间除尘的多级间驱式抽吸装置的结构示意图；

图2示出了基于图1的一个实施例的结构示意图；

图3示出了基于图1的另一个实施例的结构示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为:101、导气通道；102、高压气泵；103、输气支管；104、高压射嘴；105、主输气管；106、正压进气口；107、灰尘导出通道；108、过滤箱；109、灰尘收纳罐；110、灰尘过滤器；111、转接头；112、气体导入罩。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义以及实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

下面结合附图和具体实施例对本发明进行进一步的说明。

如图1至图3所示，一种用于大空间通风除尘的多级间驱式抽吸装置，包括导气通道101、高压气泵102和至少两组灰尘驱动组件，每组所述灰尘驱动组件均包括输气支管103和高压射嘴104，所述高压气泵102的出气口通过主输气管105连通每一个所述输气支管103的进气口，所述输气支管103的出气口连接所述高压射嘴104设置，所述高压射嘴104穿过所述导气通道101侧壁上的正压进气口106固定在所述导气通道101的内侧壁，所述导气通道101的一端为外接进气口，所述导气通道101的另一端为外接排气口(图中未示出)，所述高压射嘴104的出气口朝向所述外接排气口设置，所述高压气泵102吹动空气通过所述正压进气口106进入所述导气通道101；所述高压气泵102设置在大空间的墙壁外侧，所述高压气泵102的出气口连通所述主输气管105的进气端，所述主输气管105的排气端穿过所述大空间的墙壁设置在室内，连通所述高压射嘴104的所述输气支管103的进气口分别连通所述主输气管105的排气端设置。

其中，所述导气通道101的侧壁上直线式均匀设置有多组安装孔，每组所述安装孔包括多个圆周式设置在所述导气通道101侧壁上的多个正压进气口106，所述正压进气口106的内侧壁设置有密封圈(图中未示出)，所述导气通道101的外接排气口连通设置有灰尘导出通道107，所述灰尘导出通道107内部设置有过滤箱108，所述过滤箱108的内部设置有灰尘收纳罐109，所述灰尘收纳罐109的顶部灰尘导入口连通所述灰尘导出通道107设置，所述灰尘收纳罐109的底部设置有出灰口(图中未示出)，所述灰尘收纳罐109的顶部侧壁设置有通风口，所述通风口处设置有灰尘过滤器110，所述导气通道101的出气端设置有多个转接头111，每个所述转接头111连通所述输气支管103的进气口设置，所述导气通道101的正压进气口106处设置有气体导入罩112，上述在导气通道101的末端加装灰尘收纳罐109，能够有效避免排出的灰尘造成二次污染。

另一方面，提供一种车间除尘机组，包括如上述任一项所述的用于大空间通风除尘的多级间驱式抽吸装置。

具体如图3所示，在纺织厂内进行组装运行，将高压气泵102设置在室外，主输气管105的进气端连通高压气泵102的出气口，主输气管105的排气端穿入室内架设，主输气管105的排气端侧壁上设置多个开口以连通输气支管103的一端，输气支管103的另一端连通高压射嘴104设置，高压射嘴104固设在导气通道101的侧壁上，导气通道101可悬设在纺织厂工作间的顶部；纺织厂的一个工作间顶部可悬设一根连通的导气通道101，该导气通道101可在工作间内各个粉尘点开设多组吸尘口，每个吸尘口对应一组灰尘驱动组件设置。

上述用于大空间通风除尘的多级间驱式抽吸装置通过排列设置多组高压射嘴，能够达到多级驱动与间接驱动，其中多级驱动能够对大空间中的空气和灰尘进行连续的驱动和加速，对其产生极大的连续抽吸动力，使得灰尘能够畅通无阻的排出大空间，达到一种低能耗、高效率的通风除尘效果；间接驱动通过导气通道直接把大空间中的空气和灰尘派出去，空气和灰尘在排出过程中根本不会接触作为抽吸装置主驱动的高压气泵内部，该高压气泵的内部设置有气缸、电机及安装上述部件的腔体，因此抽吸装置的主驱动中不会附着灰尘、油渍等物，保证了抽吸装置的主驱动能够长期稳定的工作及工作效率。采用该抽吸装置能够对棉纺车间、石料加工、地下隧道、宾馆酒店、车站超商等大空间场所进行高效的通风换气、排烟除尘，有着很高的排放效率和较低的工作能耗，且清洁强度适应度较高，便于推广应用。

以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，本发明的技术方案提出了一种新的用于大空间通风除尘的多级间驱式抽吸装置，简单的结构便于安装，通过主输气管和输气支管连通设置在室外的高压气泵与设置在导气通道内部的高压射嘴，保持了灰尘驱动组件与高压气泵的分开设置，能够有效避免粉尘在排出过程中与高压气泵的扇叶、电机的直接接触，以便长期保持高压气泵的长期高效率工作，且使得设置在室内的导气通道便于清理与使用，连通导气通道设置的灰尘导出通道能够对吸入的粉尘进行有效过滤，直接进行集中处理后再达标排放，较为省时省力。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。