一种应用纳米材料精密流量控制喷涂的枪泵一体装置

技术领域

本发明涉及喷涂零部件领域，尤指一种应用纳米材料精密流量控制喷涂的枪泵一体装置。

背景技术

喷涂枪泵装置是一种依靠活塞往复运动使液体增压的活塞泵，活塞泵又叫电动往复泵，从结构分为单缸和多缸，其特点是扬程较高。

现有的喷涂枪泵上的喷枪由压力罐或隔膜泵供油，而通过压力罐或隔膜泵供油会使喷枪的的出油量变大，同时，压力罐与隔膜泵均为输出不可调的零部件，导致喷枪的出油量无法精确计算，致使这种作业往往靠经验来衡量，或者由后续的质检工序去检验产品表面的喷漆厚度。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种应用纳米材料精密流量控制喷涂的枪泵一体装置，其目的旨在解决出油量不可控的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种应用纳米材料精密流量控制喷涂的枪泵一体装置，用于对工件的外壁进行喷涂，其特征在于，包括：主板，具有精密供油缸、精密供油缸动力机构以及喷枪，精密供油缸具有出油口，喷枪包括流体导管以精密供油缸上配置有的涂料沿流体导管进入到喷枪内，而精密供油动力结构为驱动丝杆转动的伺服电机，精密供油缸上的活动端套于丝杆上并沿丝杆的轴向方向匀速移动。

进一步地，工件位于枪泵一体装置本体的下方，喷枪、精密供油缸动力机构与精密供油缸不位于同一列。

进一步地，主板为开口型框体结构，精密供油缸与精密供油缸动力机构之间由框体上的框边间隔，该框边的中部掏空，以枪泵一体装置包含有供油步进连接板穿过，而供油步进连接板的两侧分别与精密供油缸活动端、丝杆相连。

进一步地，主板外具有外封板，用于封闭框体具有的开面形成腔体。

进一步地，外封板的内侧具有传感器，该传感器至少设有两个并以相对的形式靠近丝杆的两端，且任一传感器固定于供油步进连接板上。

进一步地，精密供油缸的活动端为活塞杆，该活塞杆至少设有一个且不超过两个。

进一步地，两个活塞杆上套设有同一个精密油缸连接板，由精密油缸连接板与供油步进连接板相连。

本发明的优势在于，利用了丝杆上螺距相等的特点，使精密供油缸上的活动端以匀速的方式进入到精密供油缸致使精密供油缸向流体导管输送等量的油漆或者涂料，实现出油量可控的目的，进而计算喷枪的出油量以提高产品的良率。

附图说明

图1 是本发明的内部结构图。

图2 是图1的侧视图。

图3 是本发明的立体图。

附图标号说明：1-喷枪；2-喷枪固定板；3-供油泵下顶板；4-连接板；

5-供油泵底板；6-供油泵主板；7-供油泵上顶板；8-气管隔板连接头；

9-伺服电机马达电源线航空插头；10-伺服马达控制线航空插头；

11-油管隔板连接头；12-精密油缸连接板；13-精密供油缸；

14-气控化学液用阀；15-传动导轨；16-供油步进连接板；17-传动轴；

18-光电开关；19-联轴器；20-伺服电机；21-油管接头；22-外封板。

具体实施方式

请参阅图1-3所示，本发明关于一种应用纳米材料精密流量控制喷涂的枪泵一体装置，用于对工件的外壁进行喷涂，其特征在于，包括：主板，具有精密供油缸13、精密供油缸动力机构以及喷枪1，精密供油缸13具有出油口，喷枪1包括流体导管以精密供油缸13上配置有的涂料沿流体导管进入到喷枪1内，而精密供油动力结构为驱动丝杆17转动的伺服电机20，精密供油缸13上的活动端套于丝杆17上并沿丝杆17的轴向方向匀速移动；

具体地，这种喷枪1为喷射范围可微调的喷枪1，该喷枪1上的侧面设有三个进气口，分别控制喷枪1的出油角度、出油浓度以及喷枪1的开关，通过进入三个进气口的气压大小，使各个出油角度、出油浓度在一定的范围内进行变化以及控制喷枪1内的针阀是否封闭喷枪1口径；

联合丝杆17与伺服电机20，可精确控制活动端移动的每一寸行程，使喷涂作业过程中，到达喷枪1的涂料或油漆的量得到了控制，致使后续计算喷枪1的出油量过程中精密供油缸13的出油量不会形成可以不可控的变量；

需要说明的是，主板下固定有喷枪固定板2，喷枪1固定于喷枪固定板2上；

喷枪1上具有一个进液孔，在喷枪固定板2的侧面挖空以形成与进液孔对应的孔，并在喷枪固定板2的背面上插接有油管接头21，通过油管接头21实现喷枪1与精密供油缸13的连接。

具体地，精密供油缸13的最大容量为125ml，每分钟喷枪1喷出油量为3-125ml/min可调，重复油量精度可达±0.1ml/min，以极少的误差数值保证了工件表面的品质。

进一步地，工件位于枪泵一体装置本体的下方，喷枪1、精密供油缸动力机构与精密供油缸13不位于同一列；工件与喷枪1之间需要间隙，以通过喷枪1上的出油角度形成扇形喷涂范围，且对于同一规格、种类的工件上不需要对该间隙进行调整。

进一步地，主板为开口型框体结构，精密供油缸13与精密供油缸动力机构之间由框体上的框边间隔，该框边的中部掏空，以枪泵一体装置包含有供油步进连接板16穿过，而供油步进连接板16的两侧分别与精密供油缸活动端、丝杆17相连；

具体地，主板包含有供油泵主板6、供油泵底板5、供油泵下顶板3、连接板4，供油泵主板6、供油泵底板5间隔设于供油泵下顶板3上，连接板4设于供油泵主板6与供油泵底板5之间，且连接板4并与供油泵主板6、供油泵底板5相连，用于固定喷枪1、精密供油缸动力机构。

需要说明的是，为提高供油步进连接板16在丝杆17上的流畅性，可在供油步进连接板16固定有滑动组件，该滑动组件直接作用于供油步进连接板16上，由滑动组件给提供了一个平滑的移动行程。

滑动组件包含有传动导轨15与传动滑块，传动导轨15固定于腔体的内侧，传动滑块与供油步进连接板16连接。

进一步地，主板外具有外封板22，用于封闭框体具有的开面形成腔体；包围主板以及主板上的各个部件，起到一个保护的作用，以免因外部因素影响各个部件的使用。

进一步地，外封板22的内侧具有传感器，该传感器至少设有两个并以相对的形式靠近丝杆17的两端，且任一传感器固定于供油步进连接板16上；该传感器为光电传感器18，用于控制伺服电机20的工作时长，进而控制供油步进连接板16在丝杆17上的移动距离；

在本具体实施例中，主板具有带控制电路的电路板，光电传感器18上的检测信号传输到控制电路内，由控制电路控制伺服电机20的启动与停止，且还能控制伺服电机20顺时针或逆时针启动，使精密供油缸13的活动端复位；

需要说明的是，在供油泵上顶板7上布置有与控制电路连接的气管隔板连接头8、伺服电机20马达控制线航空插头10、伺服电机20马达电源线航空插头9、油管隔板连接头11，在实操喷涂中，喷枪11与产品之间的间距通过精确的计量得出，因此，本发明上的电气线路分布于供油泵上顶板7上，以免裸露在外的线路受设备的行程影响形成彼此缠绕的现象。

进一步地，精密供油缸13的活动端为活塞杆，该活塞杆至少设有一个且不超过两个；这种技术手段属于控制出油量的一种实施方式，以使精密供油缸13的出油量具有一个较大的可控范围。

进一步地，两个活塞杆上套设有同一个精密油缸连接板12，由精密油缸连接板12与供油步进连接板16相连；为了让供油步进连接板16上的压力可同时作用于两个活塞杆上，使两个活塞杆上的往复运动保持同步，进而使喷枪1喷出相同的油量。

进一步地，气控化学液用阀14至少设有两个并分布于精密供油缸13的上部分和下部分；可分别作用于精密供油缸13的上部分和下部分。

具体地，在本具体实施例中，伺服电机20的电机轴上套设有联轴器19，在传递运动和动力过程中一同回转，并且正常工作使用下，联轴器19与伺服电机20、丝杆17不会分离。