一种多级原药研磨系统

技术领域

本发明属于机械设备领域，尤其涉及一种多级原药研磨系统。

背景技术

在药物的生产过程中，往往需要将药材粉碎研磨后才能入药，传统的药物粉碎研磨过程往往需要人工完成，首先，人工对药物进行粉碎，粉碎到一定程度后，将药物颗粒放入研磨设备中进行研磨，工作强度大，加工效率低下，不能满足人们的日常需求。

但是现有的粉碎装置，大多是直接将整颗药材进行粉碎，由于药材较大导致对粉碎刀片的磨损较快，影响了设备的使用寿命，且大颗药材粉碎效率慢，常常需要人工进行切割后才能进行粉碎，费时费力，且现有的粉碎装置在进行粉碎时，大多为单轴转动粉碎，导致药材会跟随转轴惯性进行转动，导致刀片与药材接触几率降低，大大降低了粉碎效率。

尤其对于粒径要求较低的原药，通过粉碎设备无法达到粒径要求，还需进行研磨，需要将粉碎好的原料进一步加入研磨机中进行再次研磨，大大降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种多级原药研磨系统。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种多级原药研磨系统，其特征在于，包括乳化釜，原料暂存釜，研磨泵，球磨机，所述的乳化釜的出料口与原料暂存釜的进料口连通，所述原料暂存釜的出料口与研磨泵的进料口连通，所述研磨泵的出料口与球磨机的进料口连通。

乳化釜形成乳化液输入原料暂存釜内，原料暂存釜通过研磨泵实现管式泵送，将乳化液泵送至球磨机内，由于研磨泵内设有研磨装置，在泵送过程中也起到研磨作用，使得原料颗粒被初步研磨，经过研磨泵研磨后的原料再进入球磨机内进行研磨，球磨机内可设置相应大小的球磨颗粒，使得球磨机研磨后的粒径符合要求。

在上述的一种多级原药研磨系统中，所述的原料暂存釜为多个，所述的研磨泵和球磨机分别与对应的原料暂存釜一一对应。乳化釜规格较大，可实现大批量的剪切和乳化，为提高研磨效率，一台乳化釜和对应多个原料暂存釜，进行分开研磨和分开球磨，提高研磨效率。

在上述的一种多级原药研磨系统中，所述的球磨机的出料口还设有二级研磨泵，所述二级研磨泵的进料口与球磨机的出料口连接。为进一步提升研磨效率，同时方便泵送原料，在球磨机出料口再设置一个二级研磨泵进行研磨，可对球磨机球磨后的原料进行再次研磨。

在上述的一种多级原药研磨系统中，所述的二级研磨泵后方还设有二级球磨机，所述的二级研磨泵的出料口与二级球磨机的进料口连接，所述二级球磨机内设置的研磨颗粒粒径小于球磨机的研磨颗粒粒径。在二级研磨泵的后方再次设置二级球磨机，可将二级研磨泵研磨后的原料进行二次球磨，二次球磨粒径小于一次球磨，以提高球磨效率。

对于研磨要求加高的材料，可经球磨机输出后，再次进入暂存釜，并由二级研磨泵泵入二级球磨机，从而实现研磨泵的二级研磨和二级球磨机的二级球磨，以此类推，可根据研磨要求设置多级研磨，以达到研磨粒径要求。由于乳化釜进行初级粉碎，研磨泵进行一级研磨，球磨机进行一级球磨，并可设置二级研磨泵和二级球磨机，实现二级研磨和二级球磨，若研磨要求较高，还可设置三级研磨泵、三级球磨机，以此类推直至完成所需研磨精度为止。

在上述的一种多级原药研磨系统中，所述的乳化釜为高剪切乳化釜，可实现原料的剪切、乳化和搅拌集成一体式。将原料剪切、乳化、搅拌集成为一体式结构，完成原料的剪切、乳化和搅拌，提高乳化釜的集成度。

在上述的一种多级原药研磨系统中，所述的高剪切乳化釜包括釜体、设置于釜体顶部的驱动装置，设置于釜体内与驱动装置连接的剪切搅拌装置，所述的釜体上部设有进料口。

在上述的一种多级原药研磨系统中，所述的剪切搅拌装置包括定子和转子，所述的定子与釜体固定连接，所述的转子与驱动盒装置连接，且转子与定子相对周向转动。

在上述的一种多级原药研磨系统中，所述的驱动装置包括电机，所述的电机输出轴与转子连接。

在上述的一种多级原药研磨系统中，所述的乳化釜与原料暂存釜之间通过管道连接，所述的原料暂存釜与研磨泵、研磨泵与球磨机之间通过管道连接。

在上述的一种多级原药研磨系统中，所述的球磨机上设有压力表，所述的乳化釜内设有可沿竖直方向往复直线运动的釜体刮板，所述的釜体刮板与乳化釜内壁相滑动配合，所述的乳化釜顶部设有直线驱动器，所述的直线驱动器的动力轴底部连接有升降块，所述的升降块与釜体刮板相连，所述的釜体刮板的横截面呈环形。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明中将原药从材料粉碎阶段到细研磨阶段集成在一起，无需二次运输即可实现较高精度的研磨；

2、利用研磨泵进行泵送原料，使得泵送过程中也起到研磨作用，提升研磨效率；

3、对于研磨要求较高的原料，可接二级研磨泵、二级球磨机，实现多次研磨而无需停机；

4、乳化釜可外接多个原料暂存釜，实现一次剪切多路同时研磨，降低研磨设备规格，节约成本。

附图说明

图1为本发明提供的实施例1的结构示意图；

图2为本发明中高剪切乳化釜的结构示意图；

图3为本发明提供的实施例2的结构示意图。

图中；1、乳化釜；2、原料暂存釜；3、研磨泵；4、球磨机；11、釜体；12、驱动装置；13、剪切搅拌装置；14、进料口；5、二级研磨泵；6、二级球磨机；20、釜体刮板；21、直线驱动器；22、升降块。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例1

如图1所示，本多级原药研磨系统包括乳化釜1，原料暂存釜2，研磨泵3，球磨机4，所述的乳化釜1的出料口与原料暂存釜2的进料口14连通，所述原料暂存釜2的出料口与研磨泵3 的进料口14连通，所述研磨泵3的出料口与球磨机4的进料口 14连通。所述的原料暂存釜2为多个，所述的研磨泵3和球磨机 4分别与对应的原料暂存釜2一一对应。乳化釜1规格较大，可实现大批量的剪切和乳化，为提高研磨效率，一台乳化釜1和对应多个原料暂存釜2，进行分开研磨和分开球磨，提高研磨效率。

如图2所示，本多级原药研磨系统中，所述的乳化釜1为高剪切乳化釜1，可实现原料的剪切、乳化和搅拌集成一体式。将原料剪切、乳化、搅拌集成为一体式结构，完成原料的剪切、乳化和搅拌，提高乳化釜1的集成度。所述的高剪切乳化釜1包括釜体11、设置于釜体11顶部的驱动装置12，设置于釜体11内与驱动装置12连接的剪切搅拌装置13，所述的釜体11上部设有进料口14。所述的剪切搅拌装置13包括定子和转子，所述的定子与釜体11固定连接，所述的转子与驱动盒装置连接，且转子与定子相对周向转动。所述的驱动装置12包括电机，所述的电机输出轴与转子连接。所述的乳化釜1与原料暂存釜2之间通过管道连接，所述的原料暂存釜2与研磨泵3、研磨泵3与球磨机4之间通过管道连接，所述的球磨机4上设有压力表，用于监控研磨泵 3与球磨机4之间的压力，防止泵送速度过快导致球磨机4内压力过大；

所述的乳化釜1内设有可沿竖直方向往复直线运动的釜体刮板20，所述的釜体刮板20与乳化釜1内壁相滑动配合，所述的乳化釜1顶部设有直线驱动器21，所述的直线驱动器21的动力轴底部连接有升降块22，所述的升降块22与釜体刮板20相连，所述的釜体刮板20的横截面呈环形，在剪切和乳化完成后，启动直线驱动器21，通过直线驱动器21的动力轴带动升降块22和釜体刮板20移动，通过釜体刮板20将残留在乳化釜1内壁上的物料进行刮除，避免物料长时间依附在乳化釜1内壁上，影响二次剪切和乳化，实用性较强，本领域技术人员应当理解，直线驱动器21可以是气缸或者是直线电机。

本发明的优点在于：

1、本发明中将原药从材料粉碎阶段到细研磨阶段集成在一起，无需二次运输即可实现较高精度的研磨；

2、利用研磨泵3进行泵送原料，使得泵送过程中也起到研磨作用，提升研磨效率；

3、对于研磨要求较高的原料，可接二级研磨泵5、二级球磨机6，实现多次研磨而无需停机；

4、乳化釜1可外接多个原料暂存釜2，实现一次剪切多路同时研磨，降低研磨设备规格，节约成本。

5、通过设置釜体刮板20，在剪切和乳化完成后，启动直线驱动器21，通过直线驱动器21的动力轴带动升降块22和釜体刮板20移动，通过釜体刮板20将残留在乳化釜1内壁上的物料进行刮除，避免物料长时间依附在乳化釜1内壁上，影响二次剪切和乳化，实用性较强。

实施例2

如图3所示，本实施例与实施例1的结构和原理基本相同，不同的地方在于，本多级原药研磨系统中，所述的球磨机4的出料口还设有二级研磨泵5，所述二级研磨泵5的进料口14与球磨机4的出料口连接。为进一步提升研磨效率，同时方便泵送原料，在球磨机4出料口再设置一个二级研磨泵5进行研磨，可对球磨机4球磨后的原料进行再次研磨。所述的二级研磨泵5后方还设有二级球磨机6，所述的二级研磨泵5的出料口与二级球磨机6 的进料口14连接，所述二级球磨机6内设置的研磨颗粒粒径小于球磨机4的研磨颗粒粒径。在二级研磨泵5的后方再次设置二级球磨机6，可将二级研磨泵5研磨后的原料进行二次球磨，二次球磨粒径小于一次球磨，以提高球磨效率。

对于研磨要求加高的材料，可经球磨机4输出后，再次进入暂存釜，并由二级研磨泵5泵入二级球磨机6，从而实现研磨泵3 的二级研磨和二级球磨机6的二级球磨，以此类推，可根据研磨要求设置多级研磨，以达到研磨粒径要求。由于乳化釜1进行初级粉碎，研磨泵3进行一级研磨，球磨机4进行一级球磨，并可设置二级研磨泵5和二级球磨机6，实现二级研磨和二级球磨，若研磨要求较高，还可设置三级研磨泵、三级球磨机，以此类推直至完成所需研磨精度为止。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。