一种PVC雨鞋的底部纹理压合装置及其压合方法

技术领域

本发明涉及鞋底压合领域，具体的是一种PVC雨鞋的底部纹理压合装置及其压合方法。

背景技术

鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料，依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件，鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种，天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。

目前的雨鞋通常采用PVC材质，鞋底在生产制造过程中，都是人工进行上胶，费时费力，同时，在对模具进行压合，会导致模具紧紧地内嵌于工作台中，并且，有些模具本身重量较大，在更换时，需要工作人员费力地将模具从工作台内取出，同样费时费力，增加了工作量，还降低了工作效率。

发明内容

为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于提供一种PVC雨鞋的底部纹理压合装置及其压合方法，本发明通过设置有上胶装置，能够自动对下模板内的每个鞋底模具进行上料，并且还设置有偏移装置，在对单个模具上料时，可以沿着模具的一端移动到另一端，使得上料保持均匀，省时省力，提高了工作效率；

本发明在使用时，通过在工作台与压合台内设置有顶升装置，在需要取出模板时，便可以将模板顶出，使得模板的装卸更加便利，提高了工作效率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种PVC雨鞋的底部纹理压合装置，包括工作台，所述工作台的侧壁设置有支撑台，工作台的内腔设置有下模板，下模板的表面阵列分布有多个鞋底模具，在工作台的四角且支撑台的表面固定连接有滑杆，滑杆的顶部焊接有顶板，顶板的表面固定连接有液压缸，顶板的底部设置有压合台，压合台套设于滑杆的表面，且压合台与滑杆滑动连接，液压缸的活动端贯穿顶板与压合台相连接；

所述压合台的底部设置有上模板，上模板的表面阵列分布有多个鞋板模具，且鞋板模具位于鞋底模具的正上方，鞋板模具与鞋底模具一一对应，所述上模板与下模板的表面均设置有夹具，且上模板通过夹具与压合台固定连接，下模板通过夹具与工作台固定连接；

所述工作台与压合台的内腔均设置有顶升装置，顶升装置的顶部设置有升降台，升降台的表面中心处固定连接有加热板，加热板的表面与升降台的表面相平齐，下模板紧贴于升降台的表面，在工作台与压合台之间设置有上胶装置；

所述上胶装置包括两个固定架，两个固定架分别位于工作台的两侧，两个固定架之间固定连接有两个第一滑轨，第一滑轨的表面滑动连接有横移装置，横移装置沿着第一滑轨在两个固定架之间滑动，横移装置的底部设置有第二滑轨，第二滑轨的表面滑动连接有纵移装置，纵移装置沿着第二滑轨在横移装置内滑动，纵移装置的底部固定连接有偏移装置，偏移装置的底端焊接有上胶机。

进一步地，所述工作台与压合台的表面均开设有收容槽，夹具设置于收容槽的一侧，夹具包括活动夹板，活动夹板呈“L”状，活动夹板的一端通过铰链与工作台或压合台铰接，活动夹板的另一端表面设置有锁紧杆，且锁紧杆与活动夹板螺纹相连，所述下模板与上模板的侧壁均焊接有受力板，受力板沿着收容槽向内滑动，活动夹板翻转并盖合于受力板的表面，受力板的表面开设有与锁紧杆相配合的螺纹槽，且锁紧杆与受力板螺纹相连。

进一步地，所述顶升装置包括顶升电机，顶升电机固定于工作台的内侧壁，顶升电机的输出端连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆的两端表面均套设有主动螺母，主动螺母与工作台的内腔底面滑动连接，且主动螺母与双向螺纹杆螺纹相连，两个主动螺母分别位于双向螺纹杆两端相反的螺纹端处；

所述主动螺母的两侧均固定连接有连杆，连杆远离主动螺母的一端固定连接有第一滑块，且第一滑块与工作台的内腔底面滑动连接，第一滑块的顶端铰接有顶升杆，位于同一侧的两个顶升杆之间相互铰接，顶升杆的顶端铰接有第二滑块，且第二滑块紧贴于升降台的底面，第二滑块与升降台滑动连接。

进一步地，所述横移装置包括两个第一安装架，两个第一安装架分别位于两个第一滑轨的表面，第一安装架内转动连接有第一滚轮，第一滚轮与第一滑轨滚动相连，其中一个第一安装架的外侧壁固定连接有横移电机，且横移电机的输出端贯穿第一安装架的侧壁与第一滚轮相连接，两个第一安装架之间设置有驱动杆，且驱动杆的两端分别贯穿两侧的第一安装架与第一滚轮相连接。

进一步地，所述纵移装置包括第二安装架，第二安装架的内腔转动连接有第二滚轮，第二滚轮与第二滑轨滚动连接，第二安装架的外侧壁固定连接有纵移电机，且纵移电机的输出端贯穿第二安装架的外侧壁与第二滚轮相连接，第二安装架的底端焊接有固定底板。

进一步地，所述偏移装置包括偏移底板，偏移底板的底部设置有偏移架，且偏移架与偏移底板滑动连接，上胶机固定于偏移架的底部。

进一步地，所述偏移架的顶部侧壁焊接有限位滑块，偏移底板的侧壁开设有与限位滑块相配合的滑槽，且偏移架通过限位滑块与偏移底板滑动连接。

进一步地，所述偏移架的侧壁固定连接有偏移电机，偏移架的内腔设置有齿轮，偏移电机的输出端贯穿偏移架的侧壁与齿轮相连接，偏移底板的底面开设有与齿轮相啮合的梯形齿。

一种PVC雨鞋的底部纹理压合方法，使用上述装置，包括如下步骤：

步骤一、安装合适的上模板与下模板，并将PVC材料导入上胶机内；

步骤二、启动上胶装置，横移装置带动上胶机移动到第一排中第一个鞋底模具的正上方，准备涂料；

步骤三、通过上胶机进行涂料，偏移装置带动上胶机沿着鞋底模具的一端移动向另一端，使得涂料分布均匀，完成对第一个鞋底模具的上料；

步骤四、通过纵移装置带动上胶机移动到通排的下一个鞋底模具的正上方，重复涂料，直至对所有鞋底模具上料；

步骤五、通过液压缸下压压合台，压合台压合于工作台的表面，并通过加热板对下模板加热，从而完成鞋底的加工；

步骤六、在需要取出模板时，先打开夹具，接着通过顶升装置将模板顶出。

本发明的有益效果：

1、本发明通过设置有上胶装置，能够自动对下模板内的每个鞋底模具进行上料，并且还设置有偏移装置，在对单个模具上料时，可以沿着模具的一端移动到另一端，使得上料保持均匀，省时省力，提高了工作效率；

2、本发明通过在工作台的底部设置有顶升装置，在需要取出下模板时，便可以将下模板从工作台内顶出，使得下模板的装卸更加便利，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明工作台结构示意图；

图3是本发明上模板结构示意图；

图4是本发明工作台爆炸示意图；

图5是本发明顶升装置结构示意图；

图6是本发明上胶装置结构示意图；

图7是图6中A处放大示意图；

图8是本发明横移装置结构示意图；

图9是本发明偏移装置结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑台；3、下模板；31、鞋底模具；32、受力板；4、滑杆；5、顶板；6、液压缸；7、压合台；8、上模板；81、鞋板模具；9、夹具；91、活动夹板；92、锁紧杆；10、顶升装置；101、顶升电机；102、双向螺纹杆；103、主动螺母；104、第一滑块；105、连杆；106、顶升杆；107、第二滑块；11、升降台；12、加热板；13、上胶装置；131、固定架；132、第一滑轨；133、横移装置；1331、第一安装架；1332、第一滚轮；1333、横移电机；1334、驱动杆；134、第二滑轨；135、纵移装置；1351、第二安装架；1352、第二滚轮；1353、纵移电机；1354、固定底板；136、偏移装置；1361、偏移底板；1362、偏移架；1363、限位滑块；1364、偏移电机；1365、齿轮；137、上胶机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种PVC雨鞋的底部纹理压合装置，如图1和2所示，包括工作台1，工作台1的侧壁设置有支撑台2，工作台1的内腔设置有下模板3，下模板3的表面阵列分布有多个鞋底模具31，在工作台1的四角且支撑台2的表面固定连接有滑杆4，滑杆4的顶部焊接有顶板5，顶板5的表面固定连接有液压缸6，顶板5的底部设置有压合台7，压合台7套设于滑杆4的表面，且压合台7与滑杆4滑动连接，液压缸6的活动端贯穿顶板5与压合台7相连接；

如图2和3所示，压合台7的底部设置有上模板8，上模板8的表面阵列分布有多个鞋板模具81，且鞋板模具81位于鞋底模具31的正上方，鞋板模具81与鞋底模具31一一对应，上模板8与下模板3的表面均设置有夹具9，且上模板8通过夹具9与压合台7固定连接，下模板3通过夹具9与工作台1固定连接；

工作台1与压合台7的表面均开设有收容槽，夹具9设置于收容槽的一侧，夹具9包括活动夹板91，活动夹板91呈“L”状，活动夹板91的一端通过铰链与工作台1或压合台7铰接，活动夹板91的另一端表面设置有锁紧杆92，且锁紧杆92与活动夹板91螺纹相连，下模板3与上模板8的侧壁均焊接有受力板32，受力板32沿着收容槽向内滑动，活动夹板91翻转并盖合于受力板32的表面，受力板32的表面开设有与锁紧杆92相配合的螺纹槽，锁紧杆92向内旋紧，从而与受力板32螺纹相连，并将受力板32锁紧。

如图4所示，工作台1与压合台7的内腔均设置有顶升装置10，顶升装置10的顶部设置有升降台11，升降台11的表面中心处固定连接有加热板12，加热板12的表面与升降台11的表面相平齐，在模具压合时，可以通过加热板12对模具进行加热，从而加速鞋底的成型，在工作台1与压合台7之间设置有上胶装置13；

如图5所示，顶升装置10包括顶升电机101，顶升电机101固定于工作台1的内侧壁，顶升电机101的输出端连接有双向螺纹杆102，双向螺纹杆102的两端表面均套设有主动螺母103，主动螺母103与工作台1的内腔底面滑动连接，且主动螺母103与双向螺纹杆102螺纹相连，两个主动螺母103分别位于双向螺纹杆102两端相反的螺纹端处；

主动螺母103的两侧均固定连接有连杆105，连杆105远离主动螺母103的一端固定连接有第一滑块104，且第一滑块104与工作台1的内腔底面滑动连接，第一滑块104的顶端铰接有顶升杆106，位于同一侧的两个顶升杆106之间相互铰接，顶升杆106的顶端铰接有第二滑块107，且第二滑块107紧贴于升降台11的底面，第二滑块107与升降台11滑动连接，通过顶升电机101带动双向螺纹杆102转动，双向螺纹杆102使得其两端的两个主动螺母103做相反运动，主动螺母103便会通过连杆105带动两侧的第一滑块104滑动，同时，第一滑块104通过顶升杆106推动升降台11上下滑动。

如图6所示，上胶装置13包括两个固定架131，两个固定架131分别位于工作台1的两侧，两个固定架131之间固定连接有两个第一滑轨132，第一滑轨132的表面滑动连接有横移装置133，横移装置133沿着第一滑轨132在两个固定架131之间滑动，横移装置133的底部设置有第二滑轨134，第二滑轨134的表面滑动连接有纵移装置135，纵移装置135沿着第二滑轨134在横移装置133内滑动，纵移装置135的底部固定连接有偏移装置136，偏移装置136的底端焊接有上胶机137。

如图8所示，横移装置133包括两个第一安装架1331，两个第一安装架1331分别位于两个第一滑轨132的表面，第一安装架1331内转动连接有第一滚轮1332，第一滚轮1332与第一滑轨132滚动相连，其中一个第一安装架1331的外侧壁固定连接有横移电机1333，且横移电机1333的输出端贯穿第一安装架1331的侧壁与第一滚轮1332相连接，两个第一安装架1331之间设置有驱动杆1334，且驱动杆1334的两端分别贯穿两侧的第一安装架1331与第一滚轮1332相连接，横移装置133先带动上胶机137移动到同一排模具的正上方。

如图7所示，纵移装置135包括第二安装架1351，第二安装架1351的内腔转动连接有第二滚轮1352，第二滚轮1352与第二滑轨134滚动连接，第二安装架1351的外侧壁固定连接有纵移电机1353，且纵移电机1353的输出端贯穿第二安装架1351的外侧壁与第二滚轮1352相连接，第二安装架1351的底端焊接有固定底板1354，在同一排模具内，通过纵移装置135可以带动上胶机137移动到一个一个模具的上方进行上料。

如图9所示，偏移装置136包括偏移底板1361，偏移底板1361的底部设置有偏移架1362，且偏移架1362与偏移底板1361滑动连接，上胶机137固定于偏移架1362的底部。

偏移架1362的顶部侧壁焊接有限位滑块1363，偏移底板1361的侧壁开设有与限位滑块1363相配合的滑槽，且偏移架1362通过限位滑块1363与偏移底板1361滑动连接。

偏移架1362的侧壁固定连接有偏移电机1364，偏移架1362的内腔设置有齿轮1365，偏移电机1364的输出端贯穿偏移架1362的侧壁与齿轮1365相连接，偏移底板1361的底面开设有与齿轮1365相啮合的梯形齿，偏移装置136，可以带动上胶机137沿着模具的一端移动向另一端，从而均匀上料。

一种PVC雨鞋的底部纹理压合方法，使用上述装置，包括如下步骤：

步骤一、安装合适的上模板8与下模板3，并将PVC材料导入上胶机137内；

步骤二、启动上胶装置13，横移装置133带动上胶机137移动到第一排中第一个鞋底模具31的正上方，准备涂料；

步骤三、通过上胶机137进行涂料，偏移装置136带动上胶机137沿着鞋底模具31的一端移动向另一端，使得涂料分布均匀，完成对第一个鞋底模具31的上料；

步骤四、通过纵移装置135带动上胶机137移动到通排的下一个鞋底模具31的正上方，重复涂料，直至对所有鞋底模具31上料；

步骤五、通过液压缸6下压压合台7，压合台7压合于工作台1的表面，并通过加热板12对下模板3加热，从而完成鞋底的加工；

步骤六、在需要取出模板时，先打开夹具9，接着通过顶升装置10将模板顶出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。