一种非晶纳米晶铁芯卷绕机用检测机构

技术领域

本发明涉及铁芯检测技术领域，尤其涉及一种非晶纳米晶铁芯卷绕机用检测机构。

背景技术

非晶纳米晶铁芯广泛用于互感器、变压器磁芯和仪器仪表电感等电子器件，是理想的磁性电感产品，非晶纳米晶铁芯由非晶纳米晶钢带收卷而成。

对于非晶纳米晶铁芯钢带，在应用于制造铁芯之前需要对其进行检测，如果铁芯钢带边缘凹凸不平有毛刺，一方面会导致收卷的铁芯的规整度的降低，另一方面会导致铁芯磁性能的降低，严重降低了铁芯的质量，而现有检测机构一般不能对铁芯钢带边缘进行快捷有效的平整度的检测。

发明内容

(一)发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种非晶纳米晶铁芯卷绕机用检测机构，能快捷有效的对铁芯钢带边缘进行平整度的检测，并进行相应标记。

(二)技术方案

本发明提供了一种非晶纳米晶铁芯卷绕机用检测机构，包括放卷机构、压平机构、检测标记机构、收卷机构和机架，压平机构沿横向并排设置有两组，检测标记机构沿纵向对称设置有两组，放卷机构、检测标记机构和收卷机构沿横向依次设置，一个压平机构位于放卷机构和检测标记机构之间，另一个压平机构位于检测标记机构和收卷机构之间，放卷机构和收卷机构均设置在机架上，压平机构包括沿竖直方向并排设置的两个压平辊和用于调节两个压平辊间距的间距调节机构；

检测标记机构包括滚轮、安装轴、移动架、浸墨盒、吸墨棉、标记笔头、第一滑动杆、第一弹性件、第二滑动杆、第二弹性件、第一连接环、连接绳、第二连接环、固定板、推杆、滑板、第三弹性件和用于向吸墨棉供应墨水的供墨机构；滚轮上设置有卡槽，滚轮设置在安装轴上，安装轴转动设置在移动架上，第一滑动杆、第一弹性件、第二滑动杆和第二弹性件均沿纵向设置，第一滑动杆和第二滑动杆均贯穿固定板并与固定板滑动连接，第一滑动杆纵向一端与移动架连接，第二滑动杆纵向一端与浸墨盒连接，第一弹性件纵向两端分别与移动架和固定板连接，第二弹性件纵向两端分别与浸墨盒和固定板连接，固定板设置在机架上，固定板上设置有两个用于穿过连接绳的通孔，连接绳呈U形，且U形开口朝向滚轮，连接绳两端分别与第一连接环和第二连接环连接，第一连接环和第二连接环分别设置在移动架和浸墨盒上；吸墨棉填充在浸墨盒内部，吸墨棉上沿纵向设置有用于穿过推杆的移动通道，标记笔头贯穿浸墨盒纵向一端，标记笔头与吸墨棉接触，浸墨盒与供墨机构连通，推杆设置在移动架上，推杆贯穿浸墨盒纵向另一端，推杆位于滑板纵向一侧，推杆为L形结构，推杆沿纵向与浸墨盒滑动连接，滑板与标记笔头连接，滑板滑动设置在浸墨盒内部，第三弹性件沿纵向设置，第三弹性件纵向两端分别与浸墨盒内表面和滑板连接。

优选的，通孔边缘处设置有圆角，固定板上设置有两组导向机构，导向机构包括导向轮和轮架，导向轮转动设置在轮架上，轮架设置在固定板上，连接绳绕过两个导向轮。

优选的，供墨机构包括连接架、筒塞、储墨筒、浮动塞、网板、承接筒和软管；连接架设置在移动架上，筒塞设置在储墨筒顶部，储墨筒设置在承接筒上，储墨筒底端与承接筒连通，浮动塞包括由上至下一体成型的圆锥部和凸台部，圆锥部锥顶朝上设置，且锥顶位于储墨筒内侧，网板设置在承接筒内表面上，网板位于浮动塞下方，承接筒设置在连接架上，软管两端分别与承接筒底端和浸墨盒顶端连通。

优选的，浸墨盒内表面上沿纵向设置有固定杆，固定杆贯穿滑板并与滑板滑动连接，吸墨棉上沿纵向设置有用于穿入固定杆的凹槽。

优选的，第一滑动杆远离移动架的一端连接有第一限位台，第一限位台沿竖直面的截面尺寸大于第一滑动杆沿竖直面的截面尺寸，第二滑动杆远离浸墨盒的一端连接有第二限位台，第二限位台沿竖直面的截面尺寸大于第二滑动杆沿竖直面的截面尺寸；第一弹性件、第二弹性件和第三弹性件均为压缩弹簧，第一弹性件套设在第一滑动杆外周侧，第二弹性件套设在第二滑动杆外周侧，第三弹性件套设在固定杆外周侧。

优选的，移动架上设置有抵接在卡槽处的清理刷。

优选的，放卷机构包括放卷辊、第一电机、第一丝杆、第一丝杆螺母、第一移动台、第二移动台和第一导向杆，放卷辊纵向两端分别转动设置在第一移动台和第二移动台上，第一电机设置在机架上，第一电机与第一丝杆驱动连接，第一丝杆转动设置在机架上，第一丝杆与第一丝杆螺母螺纹连接，第一丝杆螺母与第一移动台连接，第二移动台滑动设置在第一导向杆上，第一导向杆设置在机架上，第一丝杆和第一导向杆均竖直设置；

收卷机构包括收卷辊、转动轴、第二电机、第二丝杆、第二丝杆螺母、第三移动台、第四移动台、第二导向杆、第三电机、主动齿轮、从动齿轮，收卷辊和从动齿轮同轴设置在转动轴上，转动轴两端分别转动设置在第三移动台和第四移动台上，第三电机设置在第三移动台上，第三电机与主动齿轮驱动连接，主动齿轮与从动齿轮啮合连接，第二电机设置在机架上，第二电机与第二丝杆驱动连接，第二丝杆转动设置在机架上，第二丝杆与第二丝杆螺母螺纹连接，第二丝杆螺母与第三移动台连接，第四移动台滑动设置在第二导向杆上，第二导向杆设置在机架上，第二丝杆和第二导向杆均竖直设置；

还包括用于控制第一电机、第二电机和第三电机的控制器。

优选的，间距调节机构包括旋钮、双向丝杆、第三导向杆和连接组件，连接组件沿竖直方向对称设置有两组，连接组件包括第一升降台、第二升降台和第三丝杆螺母，双向丝杆和第三导向杆均竖直设置，双向丝杆与机架转动连接，第三导向杆与机架连接，旋钮与双向丝杆顶端连接，双向丝杆上设置有螺纹旋向相反的第一螺纹部和第二螺纹部，两个第三丝杆螺母分别与第一螺纹部和第二螺纹部螺纹连接，第三丝杆螺母与第一升降台连接，第二升降台滑动设置在第三导向杆上，压平辊纵向两端分别与第一升降台和第二升降台转动连接。

优选的，机架底部设置有脚杯轮。

优选的，工作方法包括如下步骤：

S1、通过间距调节机构调节两个压平辊的间距以利用压平辊将铁芯钢带压平；

S2、将铁芯钢带穿过压平辊和卡槽；

S3、通过收卷机构将放卷机构放出的铁芯钢带收卷起来；

S4、铁芯钢带带动滚轮转动，利用检测标记机构对移动铁芯钢带进行边缘规整度的检测，包括如下A1-A3共三种情形：

A1、当铁芯钢带边缘规整时，滚轮稳定的转动，标记笔头不与铁芯钢带边缘接触；

A2、当铁芯钢带边缘出现内凹槽时，滚轮向铁芯钢带方向移动，滚轮通过安装轴和移动架带动推杆移动，推杆推动滑板向铁芯钢带方向移动，滑板带动标记笔头移动，标记笔头对铁芯钢带出现凹槽处的横向一侧进行标记，当内凹槽从滚轮处移开，且铁芯钢带规整的边缘与滚轮接触时，标记笔头从铁芯钢带处移开；

A3、当铁芯钢带边缘出现外凸时，滚轮向远离铁芯钢带方向移动，滚轮通过第一滑动杆沿纵向滑动，移动架将第一弹性件压缩在固定板上，第一连接环随移动架沿远离铁芯钢带方向移动，连接绳向第二连接环方向松动，第二弹性件推动浸墨盒向铁芯钢带方向移动，标记笔头向铁芯钢带方向移动，标记笔头对铁芯钢带出现外凸的横向一侧进行标记，当外凸处从滚轮处移开，且铁芯钢带规整的边缘与滚轮接触时，标记笔头从铁芯钢带处移开；

S5、当完成铁芯钢带的检测后，通过观察收卷后铁芯钢带上标记的位置来确定铁芯钢带边缘不规整的位置。

与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本发明技术方案能快捷有效的对铁芯钢带边缘进行平整度的检测，并进行相应标记。吸墨棉从供墨机构接收的墨水能够浸润在标记笔头上，能使标记笔头具有在钢带边缘进行颜色标记的作用。在使用时，将钢带从放卷机构上放出，并收卷在收卷机构上，钢带经过压平机构中的两个压平辊进行展平处理，使得在两组压平机构之间的钢带能够保持平整状态，还能防止钢带在纵向上发生滑移，钢带被两组检测标记机构中的两个滚轮夹紧，钢带边缘与卡槽槽底接触，钢带能带动两个滚轮滚动，钢带不易被磨损。

当钢带边缘保持规整状态时，滚轮和标记笔头均能保持位置的稳定性，标记笔头不与钢带边缘接触，不会对其进行标记。

当钢带边缘出现外凸时，钢带会向外侧推挤滚轮，滚轮通过安装轴、移动架和第一连接环松开连接绳，第一弹性件被压紧，第二弹性件伸长，连接绳在第一连接环和第二连接环之间处于张紧状态，推杆向远离滑板方向移动，浸墨盒向钢带方向移动，吸墨棉和标记笔头均向钢带方向移动，标记笔头抵接在钢带边缘处，对钢带边缘进行标记，第二弹性件和吸墨棉还起到缓冲作用，在保证标记笔头能有效的在钢带边缘处进行标记的前提下降低标记笔头被磨损坏掉的概率，延长标记笔头的使用寿命。

当钢带边缘出现内凹槽时，滚轮会在与内凹槽接触时向内侧移动，推杆随移动架向内移动，推杆推挤滑板，滑板向钢带方向移动，滑板带动标记笔头向钢带方向移动，第三弹性件被压缩，吸墨棉发生变形，吸墨棉能始终与标记笔头接触，能对标记笔头进行供墨，利用标记笔头对钢带边缘进行标记处理，此时，浸墨盒被向远离钢带方向拉动，第一弹性件的弹性模量大于第二弹性件的弹性模量，从而能保证第一弹性件伸长，第二弹性件被压缩，但并不影响标记笔头对钢带边缘进行标记处理的过程。

因此，滚轮不论滚动到钢带外凸处还是内凹处，都会使标记笔头向钢带方向移动，利用标记笔头在钢带边缘外凸处和内凹处的横向一侧对钢带边缘进行标记处理。当钢带边缘的平整区域重新移动至与滚轮接触时，标记笔头会自动脱离钢带边缘。标记笔头和滚轮的间距确定，在检测完毕后，只需要在钢带上的标记位置向前观察对应的距离，即能找到钢带边缘外凸或内凹处，有利于直观判断钢带边缘不平整的位置。

附图说明

图1为本发明提出的一种非晶纳米晶铁芯卷绕机用检测机构的结构示意图。

图2为本发明图1中A处的结构放大图。

图3为本发明图1中B处的结构放大图。

图4为本发明提出的一种非晶纳米晶铁芯卷绕机用检测机构的标记原理局部结构剖视图。

图5为本发明图4中C处的结构放大图。

图6为本发明提出的一种非晶纳米晶铁芯卷绕机用检测机构中滚轮和标记笔头处的结构示意图。

图7为本发明图6中D处的结构放大图。

附图标记：1、放卷辊；2、第一电机；3、第一丝杆；4、第一移动台；5、第二移动台；6、第一导向杆；7、收卷辊；8、第二电机；9、第二丝杆；10、第三移动台；11、第四移动台；12、第二导向杆；13、第三电机；14、主动齿轮；15、从动齿轮；16、压平辊；17、第一升降台；18、旋钮；19、双向丝杆；20、滚轮；201、卡槽；21、安装轴；22、移动架；23、连接架；24、筒塞；25、储墨筒；26、浮动塞；27、网板；28、承接筒；29、软管；30、浸墨盒；31、吸墨棉；311、移动通道；312、凹槽；32、标记笔头；33、第一滑动杆；34、第一弹性件；35、第一限位台；36、第二滑动杆；37、第二弹性件；38、第二限位台；39、第一连接环；40、连接绳；41、第二连接环；42、导向轮；43、轮架；44、固定板；441、通孔；45、推杆；46、滑板；47、第三弹性件；48、固定杆；49、机架；50、脚杯轮；51、清理刷；52、第二升降台；53、第三导向杆。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1-7所示，本发明提出的一种非晶纳米晶铁芯卷绕机用检测机构，包括放卷机构、压平机构、检测标记机构、收卷机构和机架49，压平机构沿横向并排设置有两组，检测标记机构沿纵向对称设置有两组，放卷机构、检测标记机构和收卷机构沿横向依次设置，一个压平机构位于放卷机构和检测标记机构之间，另一个压平机构位于检测标记机构和收卷机构之间，放卷机构和收卷机构均设置在机架49上，压平机构包括沿竖直方向并排设置的两个压平辊16和用于调节两个压平辊16间距的间距调节机构；

检测标记机构包括滚轮20、安装轴21、移动架22、浸墨盒30、吸墨棉31、标记笔头32、第一滑动杆33、第一弹性件34、第二滑动杆36、第二弹性件37、第一连接环39、连接绳40、第二连接环41、固定板44、推杆45、滑板46、第三弹性件47和用于向吸墨棉31供应墨水的供墨机构；滚轮20上设置有卡槽201，滚轮20设置在安装轴21上，安装轴21转动设置在移动架22上，第一滑动杆33、第一弹性件34、第二滑动杆36和第二弹性件37均沿纵向设置，第一滑动杆33和第二滑动杆36均贯穿固定板44并与固定板44滑动连接，第一滑动杆33纵向一端与移动架22连接，第二滑动杆36纵向一端与浸墨盒30连接，第一弹性件34纵向两端分别与移动架22和固定板44连接，第二弹性件37纵向两端分别与浸墨盒30和固定板44连接，固定板44设置在机架49上，固定板44上设置有两个用于穿过连接绳40的通孔441，连接绳40呈U形，且U形开口朝向滚轮20，连接绳40两端分别与第一连接环39和第二连接环41连接，第一连接环39和第二连接环41分别设置在移动架22和浸墨盒30上；吸墨棉31填充在浸墨盒30内部，吸墨棉31上沿纵向设置有用于穿过推杆45的移动通道311，标记笔头32贯穿浸墨盒30纵向一端，标记笔头32与吸墨棉31接触，浸墨盒30与供墨机构连通，推杆45设置在移动架22上，推杆45贯穿浸墨盒30纵向另一端，推杆45位于滑板46纵向一侧，推杆45为L形结构，推杆45沿纵向与浸墨盒30滑动连接，滑板46与标记笔头32连接，滑板46滑动设置在浸墨盒30内部，第三弹性件47沿纵向设置，第三弹性件47纵向两端分别与浸墨盒30内表面和滑板46连接。

本发明实施例能快捷有效的对铁芯钢带边缘进行平整度的检测，并进行相应标记。吸墨棉31从供墨机构接收的墨水能够浸润在标记笔头32上，能使标记笔头32具有在钢带边缘进行颜色标记的作用。在使用时，将钢带从放卷机构上放出，并收卷在收卷机构上，钢带经过压平机构中的两个压平辊16进行展平处理，使得在两组压平机构之间的钢带能够保持平整状态，还能防止钢带在纵向上发生滑移，钢带被两组检测标记机构中的两个滚轮20夹紧，钢带边缘与卡槽201槽底接触，钢带能带动两个滚轮20滚动，钢带不易被磨损。当钢带边缘保持规整状态时，滚轮20和标记笔头32均能保持位置的稳定性，标记笔头32不与钢带边缘接触，不会对其进行标记。当钢带边缘出现外凸时，钢带会向外侧推挤滚轮20，滚轮20通过安装轴21、移动架22和第一连接环39松开连接绳40，第一弹性件34被压紧，第二弹性件37伸长，连接绳40在第一连接环39和第二连接环41之间处于张紧状态，推杆45向远离滑板46方向移动，浸墨盒30向钢带方向移动，吸墨棉31和标记笔头32均向钢带方向移动，标记笔头32抵接在钢带边缘处，对钢带边缘进行标记，第二弹性件37和吸墨棉31还起到缓冲作用，在保证标记笔头32能有效的在钢带边缘处进行标记的前提下降低标记笔头32被磨损坏掉的概率，延长标记笔头32的使用寿命。当钢带边缘出现内凹槽时，滚轮20会在与内凹槽接触时向内侧移动，推杆45随移动架22向内移动，推杆45推挤滑板46，滑板46向钢带方向移动，滑板46带动标记笔头32向钢带方向移动，第三弹性件47被压缩，吸墨棉31发生变形，吸墨棉31能始终与标记笔头32接触，能对标记笔头32进行供墨，利用标记笔头32对钢带边缘进行标记处理，此时，浸墨盒30被向远离钢带方向拉动，第一弹性件34的弹性模量大于第二弹性件37的弹性模量，从而能保证第一弹性件34伸长，第二弹性件37被压缩，但并不影响标记笔头32对钢带边缘进行标记处理的过程。因此，滚轮20不论滚动到钢带外凸处还是内凹处，都会使标记笔头32向钢带方向移动，利用标记笔头32在钢带边缘外凸处和内凹处的横向一侧对钢带边缘进行标记处理。当钢带边缘的平整区域重新移动至与滚轮20接触时，标记笔头32会自动脱离钢带边缘。标记笔头32和滚轮20的间距确定，在检测完毕后，只需要在钢带上的标记位置向前观察对应的距离，即能找到钢带边缘外凸或内凹处，有利于直观判断钢带边缘不平整的位置。

在一个可选的实施例中，通孔441边缘处设置有圆角，固定板44上设置有两组导向机构，导向机构包括导向轮42和轮架43，导向轮42转动设置在轮架43上，轮架43设置在固定板44上，连接绳40绕过两个导向轮42。

需要说明的是，通过在通孔441处设置圆角，能避免通孔441边缘刮擦损伤连接绳40；连接绳40在穿过通孔441后，能绕过两个导向轮42，进一步降低对连接绳40的磨损，提高连接绳40的使用寿命。

在一个可选的实施例中，供墨机构包括连接架23、筒塞24、储墨筒25、浮动塞26、网板27、承接筒28和软管29；连接架23设置在移动架22上，筒塞24设置在储墨筒25顶部，储墨筒25设置在承接筒28上，储墨筒25底端与承接筒28连通，浮动塞26包括由上至下一体成型的圆锥部和凸台部，圆锥部锥顶朝上设置，且锥顶位于储墨筒25内侧，网板27设置在承接筒28内表面上，网板27位于浮动塞26下方，承接筒28设置在连接架23上，软管29两端分别与承接筒28底端和浸墨盒30顶端连通。

需要说明的是，通过取下筒塞24能向储墨筒25内添加墨水，墨水向下流通至承接筒28内，浮动塞26在墨水中漂浮，墨水通过网板27向下流通，并通过软管29流通至浸墨盒30内，浸润在吸墨棉31内，实现对吸墨棉31的供墨，以利用吸墨棉31对标记笔头32进行供墨，保证标记笔头32能持续的进行标记处理；随着墨水在承接筒28内的积聚，浮动塞26逐渐上升高度，当浮动塞26上升至堵塞储墨筒25底端时，墨水不会继续从储墨筒25内下流到承接筒28内，避免承接筒28内盛装过量的墨水，避免浸润在吸墨棉31内的墨水超过吸收阈值，避免出现墨水的泄漏，能自动向吸墨棉31内浸润适量的墨水，更加节省，且保证了结构的整洁性。

在一个可选的实施例中，浸墨盒30内表面上沿纵向设置有固定杆48，固定杆48贯穿滑板46并与滑板46滑动连接，吸墨棉31上沿纵向设置有用于穿入固定杆48的凹槽312。

需要说明的是，固定杆48能对滑板46沿纵向的滑动过程进行导向，提高滑板46和标记笔头32移动方向的准确性和移动过程的稳定性，保证标记质量。

在一个可选的实施例中，第一滑动杆33远离移动架22的一端连接有第一限位台35，第一限位台35沿竖直面的截面尺寸大于第一滑动杆33沿竖直面的截面尺寸，第二滑动杆36远离浸墨盒30的一端连接有第二限位台38，第二限位台38沿竖直面的截面尺寸大于第二滑动杆36沿竖直面的截面尺寸；第一弹性件34、第二弹性件37和第三弹性件47均为压缩弹簧，第一弹性件34套设在第一滑动杆33外周侧，第二弹性件37套设在第二滑动杆36外周侧，第三弹性件47套设在固定杆48外周侧。第一弹性件34、第二弹性件37和第三弹性件47均能稳定的进行伸缩，不会脱落，提高了使用过程中的稳定性，延长了使用寿命，避免了因出现脱落而需要停机并进行的维护保养，保证了检测效率。

在一个可选的实施例中，移动架22上设置有抵接在卡槽201处的清理刷51。

需要说明的是，滚轮20能间歇反映钢带边缘平整情况，清理刷51能对卡槽201处进行清洁处理，防止因附着杂物而导致反映情况不准确的情形。

在一个可选的实施例中，放卷机构包括放卷辊1、第一电机2、第一丝杆3、第一丝杆螺母、第一移动台4、第二移动台5和第一导向杆6，放卷辊1纵向两端分别转动设置在第一移动台4和第二移动台5上，第一电机2设置在机架49上，第一电机2与第一丝杆3驱动连接，第一丝杆3转动设置在机架49上，第一丝杆3与第一丝杆螺母螺纹连接，第一丝杆螺母与第一移动台4连接，第二移动台5滑动设置在第一导向杆6上，第一导向杆6设置在机架49上，第一丝杆3和第一导向杆6均竖直设置；

收卷机构包括收卷辊7、转动轴、第二电机8、第二丝杆9、第二丝杆螺母、第三移动台10、第四移动台11、第二导向杆12、第三电机13、主动齿轮14、从动齿轮15，收卷辊7和从动齿轮15同轴设置在转动轴上，转动轴两端分别转动设置在第三移动台10和第四移动台11上，第三电机13设置在第三移动台10上，第三电机13与主动齿轮14驱动连接，主动齿轮14与从动齿轮15啮合连接，第二电机8设置在机架49上，第二电机8与第二丝杆9驱动连接，第二丝杆9转动设置在机架49上，第二丝杆9与第二丝杆螺母螺纹连接，第二丝杆螺母与第三移动台10连接，第四移动台11滑动设置在第二导向杆12上，第二导向杆12设置在机架49上，第二丝杆9和第二导向杆12均竖直设置；

还包括用于控制第一电机2、第二电机8和第三电机13的控制器。

需要说明的是，因为钢带在放卷后和收卷前需要经过压平机构进行压平，如果钢带在放卷后和收卷前的高度不能与压平机构压平的高度保持一致，会使得钢带在压平机构处产生变形，钢带与两个压平辊16的接触面积不同，容易影响钢带的平整度。控制器能根据钢带的尺寸来自动控制第一电机2、第二电机8和第三电机13的转速，使得钢带在放卷后和收卷前维持在平整状态。放卷机构中，第一电机2能驱动第一丝杆3转动，第一丝杆3带动第一丝杆螺母移动，第一丝杆螺母带动第一移动台4移动，第一导向杆6用于对第二移动台5进行竖直方向的导向，使得放卷辊1能随第一移动台4和第二移动台6沿竖直方向移动，从而能随着钢带的持续放出自动调整钢带从放卷辊1上放卷出去的高度，使钢带能均衡的穿过两个压平辊16之间，进行更平整的压平处理。同理，收卷机构中，第二电机8能驱动第二丝杆9转动，第二丝杆9带动第二丝杆螺母移动，第二丝杆螺母带动第三移动台10移动，第二导向杆12对第四移动台11进行竖直方向的导向，从而能实现转动轴和收卷辊7在竖直方向上的高度调节，第三电机13能驱动主动齿轮14转动，主动齿轮14带动从动齿轮15转动，从动齿轮15通过转动轴带动收卷辊7转动，以进行钢带的收卷作业；随着收卷过程的持续进行，通过调节收卷辊7的收卷高度来使钢带在穿过两个压平辊16后能在同一高度下收卷在收卷辊7上，降低钢带发生变形的程度，提高对钢带的收卷质量。

在一个可选的实施例中，间距调节机构包括旋钮18、双向丝杆19、第三导向杆53和连接组件，连接组件沿竖直方向对称设置有两组，连接组件包括第一升降台17、第二升降台52和第三丝杆螺母，双向丝杆19和第三导向杆53均竖直设置，双向丝杆19与机架49转动连接，第三导向杆53与机架49连接，旋钮18与双向丝杆19顶端连接，双向丝杆19上设置有螺纹旋向相反的第一螺纹部和第二螺纹部，两个第三丝杆螺母分别与第一螺纹部和第二螺纹部螺纹连接，第三丝杆螺母与第一升降台17连接，第二升降台52滑动设置在第三导向杆53上，压平辊16纵向两端分别与第一升降台17和第二升降台52转动连接。

需要说明的是，通过旋转旋钮18能带动双向丝杆19转动，双向丝杆19带动第三丝杆螺母移动，两个第三丝杆螺母相向或相离移动，两个第一升降台17相向或相离移动，第三导向杆53用于对第二升降台52进行竖直方向上的导向，从而能使压平辊16沿竖直方向相向移动或相离移动，调整两个压平辊16的间距，以用于压平不同厚度的钢带，扩大了使用范围。在调节完毕后，因为第三丝杆螺母与双向丝杆19螺纹连接的自锁性，两个压平辊16的间距能稳定保持。

在一个可选的实施例中，机架49底部设置有脚杯轮50，以便于根据使用需要来灵活的移动、运输和固定。

在一个可选的实施例中，工作方法包括如下步骤：

S1、通过间距调节机构调节两个压平辊16的间距以利用压平辊16将铁芯钢带压平，调节至能够穿过钢带并能将钢带压平的间距；

S2、将铁芯钢带穿过压平辊16和卡槽201，钢带边缘与卡槽201槽底接触，且能维持在与滚轮20始终接触的状态，将钢带边缘的平整度情况有效地转化为滚轮20沿纵向的移动情况，结构巧妙；

S3、通过收卷机构将放卷机构放出的铁芯钢带收卷起来；

S4、铁芯钢带带动滚轮20转动，利用检测标记机构对移动铁芯钢带进行边缘规整度的检测，包括如下A1-A3共三种情形：

A1、当铁芯钢带边缘规整时，滚轮20稳定的转动，标记笔头32不与铁芯钢带边缘接触，不会对钢带边缘进行标记处理；

A2、当铁芯钢带边缘出现内凹槽时，滚轮20向铁芯钢带方向移动，滚轮20通过安装轴21和移动架22带动推杆45移动，推杆45推动滑板46向铁芯钢带方向移动，滑板46带动标记笔头32移动，标记笔头32对铁芯钢带出现凹槽处的横向一侧进行标记，此时，即便连接绳40通过第二连接环41带动浸墨盒30向外移动，但并不妨碍标记笔头32向钢带方向移动的过程，仍能利用标记笔头32对钢带边缘进行标记处理，且能维持吸墨棉31对标记笔头32进行供墨的状态，当内凹槽从滚轮20处移开，且铁芯钢带规整的边缘与滚轮20接触时，标记笔头32从铁芯钢带处移开；

A3、当铁芯钢带边缘出现外凸时，滚轮20向远离铁芯钢带方向移动，滚轮20通过第一滑动杆33沿纵向滑动，移动架22将第一弹性件34压缩在固定板44上，第一连接环39随移动架22沿远离铁芯钢带方向移动，连接绳40向第二连接环41方向松动，第二弹性件37推动浸墨盒30向铁芯钢带方向移动，标记笔头32向铁芯钢带方向移动，标记笔头32对铁芯钢带出现外凸的横向一侧进行标记，当外凸处从滚轮20处移开，且铁芯钢带规整的边缘与滚轮20接触时，标记笔头32从铁芯钢带处移开；

S5、当完成铁芯钢带的检测后，通过观察收卷后铁芯钢带上标记的位置来确定铁芯钢带边缘不规整的位置。

需要说明的是，不论钢带的外凸还是内凹处移动至滚轮20处，都能实现标记笔头32向钢带方向的移动过程，利用钢带32在外凸或内凹处横向一侧对钢带边缘进行标记处理。标记笔头32和滚轮20的间距确定，在检测完毕后，只需要在钢带上的标记位置向前观察对应的距离，即能找到钢带边缘外凸或内凹处，有利于直观判断钢带边缘不平整的位置。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。