一种纸托盘的热压成型工艺

【技术领域】

本发明涉及产品包装领域，尤其是一种纸托盘的热压成型工艺。

【背景技术】

针对吸塑卡加吸塑罩的包装而言，由于目前市面上大部分的吸塑罩均由不可降解的塑料制成罩，在消费者拆解包装后的不当丢弃则容易产生白色污染，不符合绿色环保的理念，即使存在有可降解的塑料制品，但其也有一定的局限性和存在成本过高的问题。

【发明内容】

本发明要解决的技术问题是提供绿色环保且可降低塑料使用的一种纸托盘的热压成型工艺。

本发明的目的是这样实现的：

一种纸托盘的热压成型工艺，包括如下步骤：上料，将平面纸张放置于上模与下模之间；加热，对上模或下模进行加热，使其温度升至温度T；加压成型，将上模压至下模上，并在时间t内控制压力维持在压力P；脱模，将上模与下模进行分离，从而获得成型后的纸张托盘。

如上所述的一种纸托盘的热压成型工艺，所述平面纸张采用层间结合力不小于300gsm的长纤维纸。

如上所述的一种纸托盘的热压成型工艺，所述温度T在150℃至180℃之间。

如上所述的一种纸托盘的热压成型工艺，所述时间t在1.5秒至3秒之间。

如上所述的一种纸托盘的热压成型工艺，所述压力P在5Mpa至10Mpa之间。

如上所述的一种纸托盘的热压成型工艺，所述平面纸张采用白卡纸。

如上所述的一种纸托盘的热压成型工艺，还包括如下步骤:印刷，在上料前对所述平面纸张进行印刷。

本发明相比现有技术，具有如下技术特点：

1、本发明在不破坏纸张的前提下给予纸张一个短时间的高温高压来使纸张形成一定的形状用来替代目前市面上大部分的吸塑罩，其实现了将部分包装中的塑料采用更环保的纸张来进行替代，从而降低了塑料的使用，绿色环保。

2、本发明热压成型纸张加纸卡的组合形式，来达到绿色环保，保护产品，促进销售的目的。

3、本发明可以在料前对平面纸张进行印刷，使得热压成型后得到的纸张托盘具有多样化的印刷图案，从而吸引消费者的眼球，进而通过包装新式来增加产品的附加价值。

4、对于消费者而言，外包装拆封后的废品均可回收，无需再像担心处理塑料一样，为包装的后续处理而感到烦心。

5、对于生产厂家而言，纸张热压的成型形式，相比于可降解塑料的生产成本低，同时也能够在塑料产生的源头就杜绝了白色污染，保护了环境的同时也能增强企业的社会责任感。

6、从包装的生命周期来说，包装的绿色化更贴近生态环境，有利于废弃物的循环利用，以及可用资源的再生利用。

【附图说明】

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本发明所述上模的结构示意图；

图2为本发明所述下模的结构示意图；

图3为本发明成型后的纸张托盘的结构示意图。

【具体实施方式】

一种纸托盘的热压成型工艺，包括如下步骤：上料，将平面纸张放置于上模1与下模2之间；加热，对上模1或下模2进行加热，使其温度升至温度T；加压成型，将上模1压至下模2上，并在时间t内控制压力维持在压力P；脱模，将上模1与下模2进行分离，从而获得成型后的纸张托盘10。

优选的，平面纸张采用层间结合力不小于300gsm的长纤维纸，白卡纸尤为适合。

优选的，温度T在150℃至180℃之间。

优选的，时间t在1.5秒至3秒之间。

优选的，压力P在5Mpa至10Mpa之间。

上述的一种纸托盘的热压成型工艺，还包括如下步骤:印刷，在上料前对平面纸张进行印刷。从而能够更好地在包装上吸引消费者，以促进产品的销售。

图1所示为上模1的结构示意图，其底面设有上压紧平面11，其上压紧平面11的中部设有向下凸起的凸块12，图2所示为下模2的结构示意图，其顶面设有下压紧平面21，其下压紧平面21的中部设有向下凹且与凸块12相适配的凹槽22。上料时将平面纸张置于下模2的下压紧平面21上，当上模1压至下模2上时，上压紧平面11和下压紧平面21将平面纸张的周向边缘压紧，凸块12则将平面纸张的中部压入凹槽22内，成型后得到如图3所示的纸张托盘10，其具有平面侧边101和下凹腔102。