一种无纺布的制备方法

技术领域

本发明涉及无纺布技术领域，尤其涉及一种无纺布的制备方法。

背景技术

无纺布是一种非织造布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。

而随着人们生活水平的提高，对无纺布的要求越越来越高，由于无纺布的本身结构特性，容易造成局部发霉，进而滋生细菌，不利于长效和多次使用，影响使用安全性，斌且现有的无纺布结构材料比较单一，影响其结构性能和使用效果。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种无纺布的制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种无纺布的制备方法，该无纺布由以下材料制成：聚丙烯50%-70%、爽滑剂5%-8%、抗菌填料5%-15%和聚乙烯色母粒10%-15%。

优选的，所述无纺布的制备方法包括如下步骤：

S1、按照质量百分比称量各成分，备用；

S2、将称量的各成分加入到混料机中，在30转每分钟至40转每分钟速率下，均匀搅拌20分钟至25分钟，得到混合原料；

S3、将混合原料加入双螺杆挤压机种，加热至熔融状态，螺旋挤出，得到熔融浆料；

S4、将熔融浆料加入到拉丝机中，经过喷丝孔拉丝，形成长纤维网；

S5、将长纤维网通过热压机进行热压成型，形成布料结构；

S6、对布料结构进行冷却定型，即可得到所述无纺布。

优选的，所述S3步骤的加热温度为一阶段温度150摄氏度至160摄氏度、二阶段温度180摄氏度至190摄氏度、三阶段温度200摄氏度至210摄氏度、四阶段温度230摄氏度至240摄氏度。

优选的，所述S4步骤的拉丝机喷丝孔直径为0.2毫米至0.3毫米，喷丝温度为220摄氏度至230摄氏度，侧吹风温度为50摄氏度至60摄氏度。

优选的，所述S5步骤的热压机设定热压压力为2.5MPa至3.5MPa，热压温度为160摄氏度至180摄氏度。

优选的，所述S6步骤冷却定型方式为吹风冷却，吹风温度为25摄氏度至30摄氏度，风量为25升每分钟至35升每分钟。

优选的，所述爽滑剂为芥酸酰胺、油酸酰胺和乙酸酰胺的一种。

优选的，所述抗菌填料包括壳聚糖15%-25%、三乙醇胺20%-30%、硼砂5%-8%、6%硝酸银溶液25%-40%、蒙脱土10%-20%和硅烷偶联剂5%-10%。

优选的，所述抗菌填料的制备方法包括如下步骤：

P1、将壳聚糖、三乙醇胺、硼砂混合均匀混合，然后加入到硝酸银溶液中，均匀搅拌，得到混合溶液；

P2、将混合溶液水浴中，加热至70摄氏度至75摄氏度，保温30分钟至40分钟，加入蒙脱土和硅烷欧联剂，均匀搅拌冷却至室温，得到混合原料；

P3、对混合原料进行过滤，去除水分，得到固体原料；

P4、对固体原料在850摄氏度至900摄氏度条件下，煅烧20分钟至30分钟，冷却时室温，即可得到所述抗菌填料。

本发明提供的一种无纺布的制备方法通过采用合理的材料配比，能够改善无纺布的结构性能，同时根据不同的需求来添加不同颜色，利于使用，同时通过添加抗菌填料，能够提高抗菌效果，抑制霉变，利于长效使用，方便生成加工，利于推广使用。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种无纺布的制备方法，该无纺布由以下材料制成：聚丙烯50%-70%、爽滑剂5%-8%、抗菌填料5%-15%和聚乙烯色母粒10%-15%。

作为优选的，所述无纺布的制备方法包括如下步骤：

S1、按照质量百分比称量各成分，备用；

S2、将称量的各成分加入到混料机中，在30转每分钟至40转每分钟速率下，均匀搅拌20分钟至25分钟，得到混合原料；

S3、将混合原料加入双螺杆挤压机种，加热至熔融状态，螺旋挤出，得到熔融浆料；

S4、将熔融浆料加入到拉丝机中，经过喷丝孔拉丝，形成长纤维网；

S5、将长纤维网通过热压机进行热压成型，形成布料结构；

S6、对布料结构进行冷却定型，即可得到所述无纺布。

作为优选的，所述S3步骤的加热温度为一阶段温度150摄氏度至160摄氏度、二阶段温度180摄氏度至190摄氏度、三阶段温度200摄氏度至210摄氏度、四阶段温度230摄氏度至240摄氏度。

作为优选的，所述S4步骤的拉丝机喷丝孔直径为0.2毫米至0.3毫米，喷丝温度为220摄氏度至230摄氏度，侧吹风温度为50摄氏度至60摄氏度。

作为优选的，所述S5步骤的热压机设定热压压力为2.5MPa至3.5MPa，热压温度为160摄氏度至180摄氏度。

作为优选的，所述S6步骤冷却定型方式为吹风冷却，吹风温度为25摄氏度至30摄氏度，风量为25升每分钟至35升每分钟。

作为优选的，所述爽滑剂为芥酸酰胺、油酸酰胺和乙酸酰胺的一种。

作为优选的，所述抗菌填料包括壳聚糖15%-25%、三乙醇胺20%-30%、硼砂5%-8%、6%硝酸银溶液25%-40%、蒙脱土10%-20%和硅烷偶联剂5%-10%。

作为优选的，所述抗菌填料的制备方法包括如下步骤：

P1、将壳聚糖、三乙醇胺、硼砂混合均匀混合，然后加入到硝酸银溶液中，均匀搅拌，得到混合溶液；

P2、将混合溶液水浴中，加热至70摄氏度至75摄氏度，保温30分钟至40分钟，加入蒙脱土和硅烷欧联剂，均匀搅拌冷却至室温，得到混合原料；

P3、对混合原料进行过滤，去除水分，得到固体原料；

P4、对固体原料在850摄氏度至900摄氏度条件下，煅烧20分钟至30分钟，冷却时室温，即可得到所述抗菌填料。

本发明提供的一种无纺布的制备方法通过采用合理的材料配比，能够改善无纺布的结构性能，同时根据不同的需求来添加不同颜色，利于使用，同时通过添加抗菌填料，能够提高抗菌效果，抑制霉变，利于长效使用，方便生成加工，利于推广使用。

实施例1

一种无纺布的制备方法，该无纺布由以下材料制成：聚丙烯70%、爽滑剂5%、抗菌填料10%和聚乙烯色母粒15%。

作为优选的，所述无纺布的制备方法包括如下步骤：

S1、按照质量百分比称量各成分，备用；

S2、将称量的各成分加入到混料机中，在30转每分钟至40转每分钟速率下，均匀搅拌20分钟至25分钟，得到混合原料；

S3、将混合原料加入双螺杆挤压机种，加热至熔融状态，螺旋挤出，得到熔融浆料；

S4、将熔融浆料加入到拉丝机中，经过喷丝孔拉丝，形成长纤维网；

S5、将长纤维网通过热压机进行热压成型，形成布料结构；

S6、对布料结构进行冷却定型，即可得到所述无纺布。

作为优选的，所述S3步骤的加热温度为一阶段温度150摄氏度至160摄氏度、二阶段温度180摄氏度至190摄氏度、三阶段温度200摄氏度至210摄氏度、四阶段温度230摄氏度至240摄氏度。

作为优选的，所述S4步骤的拉丝机喷丝孔直径为0.2毫米至0.3毫米，喷丝温度为220摄氏度至230摄氏度，侧吹风温度为50摄氏度至60摄氏度。

作为优选的，所述S5步骤的热压机设定热压压力为2.5MPa至3.5MPa，热压温度为160摄氏度至180摄氏度。

作为优选的，所述S6步骤冷却定型方式为吹风冷却，吹风温度为25摄氏度至30摄氏度，风量为25升每分钟至35升每分钟。

作为优选的，所述爽滑剂为芥酸酰胺。

作为优选的，所述抗菌填料包括壳聚糖15%、三乙醇胺30%、硼砂5%、6%硝酸银溶液30%、蒙脱土10%和硅烷偶联剂10%。

作为优选的，所述抗菌填料的制备方法包括如下步骤：

P1、将壳聚糖、三乙醇胺、硼砂混合均匀混合，然后加入到硝酸银溶液中，均匀搅拌，得到混合溶液；

P2、将混合溶液水浴中，加热至70摄氏度至75摄氏度，保温30分钟至40分钟，加入蒙脱土和硅烷欧联剂，均匀搅拌冷却至室温，得到混合原料；

P3、对混合原料进行过滤，去除水分，得到固体原料；

P4、对固体原料在850摄氏度至900摄氏度条件下，煅烧20分钟至30分钟，冷却时室温，即可得到所述抗菌填料。

实施例2

一种无纺布的制备方法，该无纺布由以下材料制成：聚丙烯70%、爽滑剂8%、抗菌填料8%和聚乙烯色母粒14%。

作为优选的，所述无纺布的制备方法包括如下步骤：

S1、按照质量百分比称量各成分，备用；

S2、将称量的各成分加入到混料机中，在30转每分钟至40转每分钟速率下，均匀搅拌20分钟至25分钟，得到混合原料；

S3、将混合原料加入双螺杆挤压机种，加热至熔融状态，螺旋挤出，得到熔融浆料；

S4、将熔融浆料加入到拉丝机中，经过喷丝孔拉丝，形成长纤维网；

S5、将长纤维网通过热压机进行热压成型，形成布料结构；

S6、对布料结构进行冷却定型，即可得到所述无纺布。

作为优选的，所述S3步骤的加热温度为一阶段温度150摄氏度至160摄氏度、二阶段温度180摄氏度至190摄氏度、三阶段温度200摄氏度至210摄氏度、四阶段温度230摄氏度至240摄氏度。

作为优选的，所述S4步骤的拉丝机喷丝孔直径为0.2毫米至0.3毫米，喷丝温度为220摄氏度至230摄氏度，侧吹风温度为50摄氏度至60摄氏度。

作为优选的，所述S5步骤的热压机设定热压压力为2.5MPa至3.5MPa，热压温度为160摄氏度至180摄氏度。

作为优选的，所述S6步骤冷却定型方式为吹风冷却，吹风温度为25摄氏度至30摄氏度，风量为25升每分钟至35升每分钟。

作为优选的，所述爽滑剂为芥酸酰胺、油酸酰胺和乙酸酰胺的一种。

作为优选的，所述抗菌填料包括壳聚糖20%、三乙醇胺20%、硼砂8%、6%硝酸银溶液35%、蒙脱土12%和硅烷偶联剂5%。

作为优选的，所述抗菌填料的制备方法包括如下步骤：

P1、将壳聚糖、三乙醇胺、硼砂混合均匀混合，然后加入到硝酸银溶液中，均匀搅拌，得到混合溶液；

P2、将混合溶液水浴中，加热至70摄氏度至75摄氏度，保温30分钟至40分钟，加入蒙脱土和硅烷欧联剂，均匀搅拌冷却至室温，得到混合原料；

P3、对混合原料进行过滤，去除水分，得到固体原料；

P4、对固体原料在850摄氏度至900摄氏度条件下，煅烧20分钟至30分钟，冷却时室温，即可得到所述抗菌填料。

实施例3

一种无纺布的制备方法，该无纺布由以下材料制成：聚丙烯68%、爽滑剂6%、抗菌填料14%和聚乙烯色母粒12%。

作为优选的，所述无纺布的制备方法包括如下步骤：

S1、按照质量百分比称量各成分，备用；

S2、将称量的各成分加入到混料机中，在30转每分钟至40转每分钟速率下，均匀搅拌20分钟至25分钟，得到混合原料；

S3、将混合原料加入双螺杆挤压机种，加热至熔融状态，螺旋挤出，得到熔融浆料；

S4、将熔融浆料加入到拉丝机中，经过喷丝孔拉丝，形成长纤维网；

S5、将长纤维网通过热压机进行热压成型，形成布料结构；

S6、对布料结构进行冷却定型，即可得到所述无纺布。

作为优选的，所述S3步骤的加热温度为一阶段温度150摄氏度至160摄氏度、二阶段温度180摄氏度至190摄氏度、三阶段温度200摄氏度至210摄氏度、四阶段温度230摄氏度至240摄氏度。

作为优选的，所述S4步骤的拉丝机喷丝孔直径为0.2毫米至0.3毫米，喷丝温度为220摄氏度至230摄氏度，侧吹风温度为50摄氏度至60摄氏度。

作为优选的，所述S5步骤的热压机设定热压压力为2.5MPa至3.5MPa，热压温度为160摄氏度至180摄氏度。

作为优选的，所述S6步骤冷却定型方式为吹风冷却，吹风温度为25摄氏度至30摄氏度，风量为25升每分钟至35升每分钟。

作为优选的，所述爽滑剂为芥酸酰胺、油酸酰胺和乙酸酰胺的一种。

作为优选的，所述抗菌填料包括壳聚糖20%、三乙醇胺20%、硼砂8%、6%硝酸银溶液32%、蒙脱土15%和硅烷偶联剂5%。

作为优选的，所述抗菌填料的制备方法包括如下步骤：

P1、将壳聚糖、三乙醇胺、硼砂混合均匀混合，然后加入到硝酸银溶液中，均匀搅拌，得到混合溶液；

P2、将混合溶液水浴中，加热至70摄氏度至75摄氏度，保温30分钟至40分钟，加入蒙脱土和硅烷欧联剂，均匀搅拌冷却至室温，得到混合原料；

P3、对混合原料进行过滤，去除水分，得到固体原料；

P4、对固体原料在850摄氏度至900摄氏度条件下，煅烧20分钟至30分钟，冷却时室温，即可得到所述抗菌填料。