一种新能源秸秆制肥生产设备及其工艺

技术领域

本发明涉及秸秆制肥技术领域，具体是一种新能源秸秆制肥生产设备及其工艺。

背景技术

据统计，我国每年产生的固体有机废物在42亿吨以上，固体有机废物产生量以平均1.03％的速度逐年增加，畜禽粪便的产生量要以每年3％的速度递增，年排放量高达32亿多吨，农作物秸秆产生量约9亿吨，然而目前我国大量可循环利用于农业的有机废物被大量的浪费掉。而且造成巨大的污染(侵占土地、污染土壤、污染水体、污染空气、影响环境卫生)，也是生产企业(种植、养殖、农副产品加工企业)及各级政府主管职能主管部门领导头痛不已的事。

目前进行秸秆的制肥都是在大型场地长进行，建造发酵池或者直接堆积，但是这种秸秆肥料的生产时间过长，效率较低，并且秸秆的肥化效果差，而且占地的面积过大，可控性较差，不能针对随时发生的情况做出及时的调整，例如雨水天气导致湿度温度的变化，都会影响发酵的效果。

因此，本发明提供了一种新能源秸秆制肥生产设备及其工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新能源秸秆制肥生产设备及其工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新能源秸秆制肥生产设备，包括发酵塔，所述发酵塔由多个反堆组组成，所述反堆组包括塔体，所述塔体上开设有连通口和连通口二，所述塔体的下端固定连接有电机二，所述电机二的输出轴固定连接转轴，所述转轴的外壁设置有蛟龙，所述转杆的上端转动连接有齿轮二，所述塔体的上端开设有开槽，所述开槽内部下端内壁设置有凸齿，所述齿轮二和塔体的凸齿啮合，所述开槽位于塔体内侧内壁的位置转动连接有密封圈，所述密封圈转动连接转杆，所述转杆转动连接有转杆二，所述转杆二固定齿轮二，所述转杆二设置有多个搅拌杆，所述转杆、转杆二、齿轮二和搅拌杆组合设置有多个；

作为本发明进一步的方案：所述塔体的外壁设置有进料道，所述进料道上设置有顶盖，所述进料道连通连通口二，所述进料道呈倾斜向上的形状。便于将物料送进反堆组内。

作为本发明进一步的方案：所述塔体的外壁固定连接有通风管，所述通风管连通多个反堆组的连通口。可以向反堆组内提供氧气，促进水分蒸发，促进氧气进入堆体内，促进菌种迅速繁殖和发酵。

作为本发明进一步的方案：所述通风管的下端设置有加热道，加热道内设置有电机三，所述电机三的输出轴上固定连接有扇叶，所述加热管内壁固定连接有加热管，所述加热管位于扇叶的上方，所述反堆组内设置有温度传感器。可以向反堆组内提供热量，起到保温以及降温的作用，通过调节加热管是否加热实现。从而实现控制温度的作用。

作为本发明进一步的方案：所述塔体的外壁固定连接有连接块，所述连接块滑动连接有齿条，所述齿条的下端挡板，所述塔体的外壁固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有齿轮，所述齿轮啮合齿条，所述塔体位于挡板的位置开设有出料口，所述挡板和齿条以及连接块的形状为弧形且弧度和塔体的弧度一致。便于控制是否排料。便于将发酵好的废料排出。

作为本发明进一步的方案：所述塔体的内部下端形状为从圆心向外倾斜朝下，所述转杆下端的形状和塔体的内部下端形状平行。便于物料向外侧靠拢从而便于从挡板出排出。

作为本发明进一步的方案：所述塔体的外壁设置有出料管，所述出料管位于塔体挡板的位置，所述出料管包括出料道和出料斗，所述出料斗连通设置在出料道上，所述出料斗位于塔体的挡板的下方。便于将挡板出的物料集中向下排出。

一种新能源秸秆制肥生产工艺步骤如下：

一、物料准备：准备稻草秸秆、腐熟的人类粪尿、细土、钙镁磷肥、发酵剂和尿素；

二、物料处理：将稻草秸秆进行粉碎切段处理，对细土进行破碎处理；

三、混料：将粉碎后的稻草秸秆、腐熟的人类粪尿、细土、钙镁磷肥、尿素和发酵剂加入反堆组内；通过反堆组内的搅拌杆和蛟龙进行搅拌混料，控制水分；

四、堆腐：将搅拌好的物料堆在反堆组内进行发酵腐烂，控制温度，每隔一个星期进行搅拌翻堆。

有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过发酵塔进行发酵，发酵塔设置有多个反堆组，层层向上堆叠在一起，可以提供大量的发酵场地，占地面积小，同时发酵塔的环境密闭，收到干扰的可能性更低。每隔反堆组独立设置一个进料口，且每隔反堆组内都设置有有电机驱动的蛟龙以及搅拌杆，互不干扰，可通过一个出料管进行出料，使用方便。设置有通风管，可向反堆组内进行通风，促进水分蒸发，促进氧气进入堆体内，促进菌种迅速繁殖和发酵。设置有温度传感器，通风管内设置有加热管和扇叶，可以通过一个加热管可以对所有的反堆组进行加热，保证温度的均衡，通过控制加热管是否加热就可实现调节加热或者散热的功能。电机带动蛟龙和转杆的转动，以及搅拌杆的转动，可以实现初期的搅拌功能，以及后期翻堆的功能，同时出料时，打开挡板后，转杆的转动还有助于物料的排出道出料管。使用方便。过程自动化程度高，使用方便，整体可控，大大提高了制肥的效率。

附图说明

图1为本发明中发酵塔的结构示意图；

图2为本发明中发酵塔内部的结构示意图；

图3为本发明反堆组结构示意图；

图4为本发明中反堆组内部的结构示意图；

图5为本发明中反堆组俯视图结构示意图；

图6为本发明中反堆组截面结构示意图；

图7为本发明中开槽部分结构示意图；

图8为本发明中加热管部分的结构示意图。

图1-8中：1-塔体，2-通风管，3-出料管，4-进料口，5-反堆组，6-顶盖，7-进料道，8-出料斗，9-出料道，10-加热道，11-连通口，12-连通口二，13-挡板，14-齿条，15-连接块，16-电机，17-齿轮，18-转杆，19-转杆二，20-搅拌杆，21-密封环，22-转轴，23-蛟龙，24-凸齿，25-齿轮二，26-开槽，27-电机二，28-加热管，29-扇叶，30-电机三。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅附图1-8对发明进行进一步说明。

实施例一：

一种新能源秸秆制肥生产设备，包括发酵塔，发酵塔由多个反堆组5组成，反堆组5包括塔体1，塔体1上开设有连通口11和连通口二12，塔体1的下端固定连接有电机二27，电机二27的输出轴固定连接转轴22，转轴22的外壁设置有蛟龙22，转杆18的上端转动连接有齿轮二25，塔体1的上端开设有开槽26，开槽26内部下端内壁设置有凸齿24，齿轮二25和塔体1的凸齿24啮合，开槽26位于塔体1内侧内壁的位置转动连接有密封圈21，密封圈21转动连接转杆18，转杆18转动连接有转杆二19，转杆二19固定齿轮二25，转杆二19设置有多个搅拌杆20，转杆18、转杆二19、齿轮二25和搅拌杆20组合设置有多个；

具体的，塔体的外壁设置有进料道，进料道上设置有顶盖，进料道连通连通口二，进料道呈倾斜向上的形状。便于将物料送进反堆组内；塔体的外壁固定连接有通风管，通风管连通多个反堆组的连通口。可以向反堆组内提供氧气，促进水分蒸发，促进氧气进入堆体内，促进菌种迅速繁殖和发酵；通风管的下端设置有加热道，加热道内设置有电机三，电机三的输出轴上固定连接有扇叶，加热管内壁固定连接有加热管，加热管位于扇叶的上方，反堆组内设置有温度传感器。可以向反堆组内提供热量，起到保温以及降温的作用，通过调节加热管是否加热实现。从而实现控制温度的作用；塔体的外壁固定连接有连接块，连接块滑动连接有齿条，齿条的下端挡板，塔体的外壁固定连接有电机，电机的输出轴固定连接有齿轮，齿轮啮合齿条，塔体位于挡板的位置开设有出料口，挡板和齿条以及连接块的形状为弧形且弧度和塔体的弧度一致。便于控制是否排料。便于将发酵好的废料排出；塔体的内部下端形状为从圆心向外倾斜朝下，转杆下端的形状和塔体的内部下端形状平行。便于物料向外侧靠拢从而便于从挡板出排出；塔体的外壁设置有出料管，出料管位于塔体挡板的位置，出料管包括出料道和出料斗，出料斗连通设置在出料道上，出料斗位于塔体的挡板的下方。便于将挡板出的物料集中向下排出。

一种新能源秸秆制肥生产工艺步骤如下：

一、物料准备：准备稻草秸秆、腐熟的人类粪尿、细土、钙镁磷肥、发酵菌液；

二、物料处理：将稻草秸秆粉碎切成3-7cm，对细土进行破碎处理，使土结块不再存在；

三、混料：将粉碎后的稻草秸秆、腐熟的人类粪尿、细土、钙镁磷肥、尿素和发酵剂加入反堆组5内；且腐熟的人类粪尿加细土和稻草秸秆比例为3：7，加入2-5％的钙镁磷肥，按照每1000千克作物秸秆混合料需要发酵菌液2千克左右量添加，将物料从进料口4加入反堆组5内，通过反堆组5内的搅拌杆20和蛟龙23进行搅拌混料，控制水分在60％-70之间；

四、堆腐：将搅拌好的物料堆在反堆组5内进行发酵腐烂，控制温度在60℃-70℃，每隔一个星期进行搅拌翻堆，翻堆3-4次，一个月左右即可完成发酵过程，发酵好的秸秆肥具有黑、烂、臭的特点，用手一抓成团，放开即散。

实施例二：

一种新能源秸秆制肥生产设备，包括发酵塔，所述发酵塔由多个反堆组5组成，所述反堆组5包括塔体1，所述塔体1上开设有连通口11和连通口二12，所述塔体1的下端固定连接有电机二27，所述电机二27的输出轴固定连接转轴22，所述转轴22的外壁设置有蛟龙22，所述转杆18的上端转动连接有齿轮二25，所述塔体1的上端开设有开槽26，所述开槽26内部下端内壁设置有凸齿24，所述齿轮二25和塔体1的凸齿24啮合，所述开槽26位于塔体1内侧内壁的位置转动连接有密封圈21，所述密封圈21转动连接转杆18，所述转杆18转动连接有转杆二19，所述转杆二19固定齿轮二25，所述转杆二19设置有多个搅拌杆20，所述转杆18、转杆二19、齿轮二25和搅拌杆20组合设置有多个；

具体的，塔体的外壁设置有进料道，进料道上设置有顶盖，进料道连通连通口二，进料道呈倾斜向上的形状。便于将物料送进反堆组内；塔体的外壁固定连接有通风管，通风管连通多个反堆组的连通口。可以向反堆组内提供氧气，促进水分蒸发，促进氧气进入堆体内，促进菌种迅速繁殖和发酵；通风管的下端设置有加热道，加热道内设置有电机三，电机三的输出轴上固定连接有扇叶，加热管内壁固定连接有加热管，加热管位于扇叶的上方，反堆组内设置有温度传感器。可以向反堆组内提供热量，起到保温以及降温的作用，通过调节加热管是否加热实现。从而实现控制温度的作用；塔体的外壁固定连接有连接块，连接块滑动连接有齿条，齿条的下端挡板，塔体的外壁固定连接有电机，电机的输出轴固定连接有齿轮，齿轮啮合齿条，塔体位于挡板的位置开设有出料口，挡板和齿条以及连接块的形状为弧形且弧度和塔体的弧度一致。便于控制是否排料。便于将发酵好的废料排出；塔体的内部下端形状为从圆心向外倾斜朝下，转杆下端的形状和塔体的内部下端形状平行。便于物料向外侧靠拢从而便于从挡板出排出；塔体的外壁设置有出料管，出料管位于塔体挡板的位置，出料管包括出料道和出料斗，出料斗连通设置在出料道上，出料斗位于塔体的挡板的下方。便于将挡板出的物料集中向下排出。

一种新能源秸秆制肥生产工艺步骤如下：

二、物料准备：准备稻草秸秆、腐熟的人类粪尿、细土、尿素8千克，过磷酸钙5千克、发酵菌液；

二、物料处理：将稻草秸秆粉碎切成3-7cm，对细土进行破碎处理，使土结块不在存在；

三、混料：将粉碎后的稻草秸秆、腐熟的人类粪尿、细土、过磷酸钙、尿素和发酵菌液加入反堆组5内；且腐熟的人类粪尿加细土和稻草秸秆比例为3：7，尿素8千克，加入5千克的过磷酸钙，按照每1000千克作物秸秆混合料需要发酵菌液2千克左右量添加，将物料从进料口4加入反堆组5内，通过反堆组5内的搅拌杆20和蛟龙23进行搅拌混料，控制水分在60％-70之间；

四、堆腐：将搅拌好的物料堆在反堆组5内进行发酵腐烂，控制温度在60℃-70℃，每隔一个星期进行搅拌翻堆，翻堆3-4次，一个月左右即可完成发酵过程，发酵好的秸秆肥具有黑、烂、臭的特点，用手一抓成团，放开即散。

发酵塔的工作原理是：将准备好的物料从进料口4加入反堆组5内，电机二27转动转轴22转动，转轴22带动蛟龙23转动，同时转轴22的转动带动转杆18转动，转杆18拉动密封环21和齿轮二25在开槽26内转动，由于开槽26内设置有凸齿24，所以齿轮二25在开槽26内转动时会自转动，从而带动转杆二19转动，转杆二19转动会带动搅拌杆20转动，从而实现搅拌的功能。可以实现对初期物料混料的功能，同时能起到翻堆的功能，最后排出物料时转杆18能起到推料的功能，能将物料向塔体1的外围推送从而实现出料的功能。电机三30通过输出轴带动扇叶29转动可以将加热管28的热量通过通风管2吹送到反堆组5内，实现加热的功能，加热管28不加热时就实现吹风的功能，实现降温的作用，同时能起到空气流通的作用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。