一种金属加工用切削机床

技术领域

本发明涉及机械领域，具体涉及一种金属加工用切削机床。

背景技术

现代机械制造中加工机械零件很多都需在机床上用切削的方法进行加工，在对金属的加工切削过程中，刀具与工件、切屑的界面间产生很大的摩擦，使得切削力、切削热和工件变形都会增加，切削液具有冷却、润滑、清洗、防锈的作用，因此在金属切削中应用很广。但是在切削过程中，金属屑与切削液混在一起，这样金属屑的回收很麻烦，同时切削液也无法保证二次使用，增加生产成本，飞溅的金属屑同样的难以回收，而且也对工作人员的生产环境造成了污染，伤害工作人员的健康，并且现有的金属加工用切削机床没有有效回收金属屑的部件，依靠工作人员手动收集，费时费力，效率低、不实用。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明提供一种金属加工用切削机床。

本发明是通过以下技术方案实现：

一种金属加工用切削机床，包括切削机床，所述切削机床的底面固定安装有底座，所述底座的顶面固定有支撑板，所述支撑板的顶面固定有箱体，所述箱体的内部下方固定有斜板，所述箱体的顶面贯通固定有漏斗，所述漏斗的顶设有环形滑槽，所述环形滑槽内滑动对称设有与其相匹配的滑块，所述滑块的顶面固定有连接环，所述连接环的外环面套接固定有外齿轮圈，所述漏斗的侧面固定有第一固定板，所述第一固定板的顶固定有第一电机，所述第一电机的驱动端固定连接有齿轮，齿轮与外齿轮圈之间相互啮合，所述连接环的内环面固定有第一连杆，所述第一连杆的底面固定有刮杆，所述刮杆的底面粘贴固定有与其相匹配的橡胶层，所述橡胶层的底面均匀设有多个方形通孔，所述方形通孔内均固定有一组刷毛，所述刮杆的上部对称固定有三角块，所述漏斗的内环面固定有限位开关，所述连接环的顶面固定有环形遮尘板，所述漏斗的侧壁设有三角形通孔，三角形通孔位于限位开关的正下方，所述三角形通孔内铰接固定有与其相匹配的三角弧形板，所述漏斗的侧面固定安装有罩壳，罩壳罩住三角形通孔的位置，所述三角弧形板的底面固定有弧形挡板，所述三角弧形板的底面对称固定有三角形挡板，所述弧形挡板侧面固定有第二固定板，所述三角弧形板的中部设有三角形通槽，三角形通槽内固定有与其相匹配的三角形橡胶片，所述三角形橡胶片的底面固定有振动器，所述振动器与第二固定板之间固定有第一弹簧，所述第二固定板的底面固定有连接块，所述罩壳的内壁固定有第三固定板，所述第三固定板的顶面固定安装有第二电机，所述第二电机的驱动端固定连接有凸轮，凸轮边缘与连接块的底面相接触，所述第二固定板与罩壳之间固定有第二弹簧，所述斜板的顶面固定有支撑杆，支撑杆的顶端伸入到漏斗内部上方，所述支撑杆的顶固定安装有工作台，所述箱体的顶面设有通孔，通孔内滑动连接有与其相匹配的水管，所述水管的底面贯通固定有筒体，水管的底端伸入到筒体内部，所述筒体的内壁下方固定有第一过滤网，所述筒体的侧面均匀固定有多个气囊，所述气囊的外部均罩有过滤网罩，过滤网罩与筒体的侧壁相固定，所述筒体的内壁底面固定有第二连杆，第二连杆的底端穿过第一过滤网，所述第二连杆的底面固定有圆盘，所述箱体的顶面固定安装有第一水泵，所述第一水泵的进水端通过第一软管与水管的顶端固定连通，所述第一水泵的出水端固定连通有第二软管，所述第二软管的另一端固定连通有喷头，所述斜板与箱体内壁底面之间安装有冷却水管，冷却水管顺着斜板与箱体内壁底面的形状呈蛇形排列安装固定，所述箱体的两侧面开设有呈阶梯型排列的通风孔，通风孔与斜板与箱体内壁底面之间形成的腔体相互连通，所述冷却水管包括冷却水管进水端和冷却水管出水端，所述支撑板的顶面固定有水箱，所述水箱的底面固定安装有第二水泵，所述冷却水管进水端和冷却水管出水端均与水箱的顶面贯通固定，所述冷却水管进水端与第二水泵的出水端固定连通，所述箱体的侧面下部贯通固定有排料管，排料管倾斜设置，所述排料管的两端口处分别安装有第一阀门和第二阀门，第一阀门位于第二阀门的上方，所述排料管的中部贯通固定有球形壳体，所述球形壳体的侧面中部固定安装有第三电机，第三电机的驱动端伸入球形壳体，所述第三电机的驱动端固定安装有多个叶片，所述排料管的上部分顶面设有观察窗口，所述排料管的下部分顶面分别贯通固定有进风管和排风管，进风管位于排风管的上方，所述排风管内安装有第三过滤网，所述排料管的顶面固定安装有吹风机，吹风机的吹风口通过管道与进风管固定连通，所述球形壳体的底面贯通固定有钢管，所述钢管内固定安装有第二过滤网，所述球形壳体的下方设有集水箱，钢管的的底面与集水箱的顶面贯通固定。

优选的，所述第一弹簧为压缩弹簧，所述第二弹簧为拉伸弹簧，所述水管和冷却水管的材料为不锈钢，所述圆盘的形状为倒锥形，所述圆盘的侧面设有开缝，开缝的宽度为2-5mm，开缝的长度从圆盘的边缘一直延伸到圆盘的中心位置，所述喷头通过卡件与切削机床固定安装。

优选的，所述刮杆根据漏斗内壁斜面角度倾斜设置，所述方形通孔为两列平行交叉设置，所述刷毛的底端伸出方形通孔并且与漏斗内壁斜面贴合设置，所述环形遮尘板的姐形状为倒“L”形，环形遮尘板的最外边缘直径大于外齿轮圈的齿顶圆直径，所述三角弧形板弧面的弧度与漏斗侧壁弧度相同，所述斜板的底面嵌入固定有冷却水管的部分弯管。

优选的，所述箱体的顶面贯通固定有第二进水管，所述第二进水管的端口设有与其相匹配的盖体，所述水箱的顶面贯通固定有第一进水管，所述第一进水管的端口设有与其相匹配的盖体，所述集水箱的侧面下部贯通固定有排水管，所述排水管的端口设有与其相匹配的盖体。

优选的，所述限位开关与第一电机之间通过导线电性连接，所述罩壳内壁固定安装有第一电池，第一电池与振动器和第二电机之间通过导线电性连接，所述支撑板的顶面固定有第二电池，第二电池与第一电机、限位开关、第一水泵、第二水泵、第三电机和吹风机之间通过导线电性连接。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计有气囊、圆盘等部件过滤切削液后重复利用，节约加工成本，通过刮杆的反复工作，以及三角弧形板及三角形橡胶片的运动，提高了收集清理金属屑的工作效率，设计有冷却水管对切削液降温，增加切削液工作的稳定性，球形壳体等部件回收金属屑，节约能源，非常的实用。

附图说明

图1是本发明所述结构的示意图；

图2是本发明所述结构的后视图；

图3是本发明所述结构的工作示意图；

图4是本发明所述图1的A-A视图；

图5是本发明所述图1的B-B视图；

图6是本发明所述图5的C-C视图；

图7是本发明所述图1的D处放大示意图；

图8是本发明所述结构刮杆连接处的示意图；

图9是本发明所述结构圆盘连接处的示意图；

图10是本发明所述结构三角弧形板连接处的示意图。

图中：切削机床1、底座2、支撑板3、箱体4、斜板5、漏斗6、滑块7、连接环8、外齿轮圈9、第一固定板10、第一电机11、齿轮12、第一连杆13、刮杆14、橡胶层15、刷毛16、三角块17、限位开关18、环形遮尘板19、三角弧形板20、罩壳21、弧形挡板22、第二固定板23、三角形挡板24、三角形橡胶片25、振动器26、第一弹簧27、第三固定板28、第二电机29、凸轮30、第二弹簧31、第一电池32、支撑杆33、工作台34、筒体35、水管36、第一过滤网 37、第二连杆38、圆盘39、气囊40、过滤网罩41、第一水泵42、第一软管43、第二软管44、喷头45、冷却水管46、水箱47、第二水泵48、第一进水管49、排料管50、第一阀门51、观察窗口52、球形壳体53、第三电机54、叶片55、第二过滤网56、连接块57、集水箱58、排水管59、进风管60、吹风机61、排风管62、第三过滤网63、第二阀门64、第二进水管65、第二电池66、钢管67、通风孔4-1、环形滑槽6-1、三角形通孔6-2、方形通孔15-1、开缝39-1、冷却水管进水端46-1、冷却水管出水端46-2。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如图1-图10所示，一种金属加工用切削机床，包括切削机床1，所述切削机床1的底面固定安装有底座2，所述底座2的顶面固定有支撑板3，所述支撑板3的顶面固定有箱体4，所述箱体4的内部下方固定有斜板5，所述箱体4的顶面贯通固定有漏斗6，所述漏斗6 的顶设有环形滑槽6-1，所述环形滑槽6-1内滑动对称设有与其相匹配的滑块7，所述滑块7的顶面固定有连接环8，所述连接环8的外环面套接固定有外齿轮圈9，所述漏斗6的侧面固定有第一固定板10，所述第一固定板10的顶固定有第一电机11，所述第一电机11的驱动端固定连接有齿轮12，齿轮12与外齿轮圈9之间相互啮合，所述连接环8的内环面固定有第一连杆13，所述第一连杆13的底面固定有刮杆14，所述刮杆14的底面粘贴固定有与其相匹配的橡胶层15，所述橡胶层15的底面均匀设有多个方形通孔15-1，所述方形通孔 15-1内均固定有一组刷毛16，所述刮杆14的上部对称固定有三角块 17，所述漏斗6的内环面固定有限位开关18，所述连接环8的顶面固定有环形遮尘板19，所述漏斗6的侧壁设有三角形通孔6-2，三角形通孔6-2位于限位开关18的正下方，所述三角形通孔6-2内铰接固定有与其相匹配的三角弧形板20，所述漏斗6的侧面固定安装有罩壳21，罩壳21罩住三角形通孔6-2的位置，所述三角弧形板20 的底面固定有弧形挡板22，所述三角弧形板20的底面对称固定有三角形挡板24，所述弧形挡板22侧面固定有第二固定板23，所述三角弧形板20的中部设有三角形通槽，三角形通槽内固定有与其相匹配的三角形橡胶片25，所述三角形橡胶片25的底面固定有振动器26，所述振动器26与第二固定板23之间固定有第一弹簧27，所述第二固定板23的底面固定有连接块57，所述罩壳21的内壁固定有第三固定板28，所述第三固定板28的顶面固定安装有第二电机29，所述第二电机29的驱动端固定连接有凸轮30，凸轮30边缘与连接块57 的底面相接触，所述第二固定板23与罩壳21之间固定有第二弹簧 31，所述斜板5的顶面固定有支撑杆33，支撑杆33的顶端伸入到漏斗6内部上方，所述支撑杆33的顶固定安装有工作台34，所述箱体 4的顶面设有通孔，通孔内滑动连接有与其相匹配的水管36，所述水管36的底面贯通固定有筒体35，水管36的底端伸入到筒体35内部，所述筒体35的内壁下方固定有第一过滤网37，所述筒体35的侧面均匀固定有多个气囊40，所述气囊40的外部均罩有过滤网罩41，过滤网罩41与筒体35的侧壁相固定，所述筒体35的内壁底面固定有第二连杆38，第二连杆38的底端穿过第一过滤网37，所述第二连杆 38的底面固定有圆盘39，所述箱体4的顶面固定安装有第一水泵42，所述第一水泵42的进水端通过第一软管43与水管36的顶端固定连通，所述第一水泵42的出水端固定连通有第二软管44，所述第二软管44的另一端固定连通有喷头45，所述斜板5与箱体4内壁底面之间安装有冷却水管46，冷却水管46顺着斜板5与箱体4内壁底面的形状呈蛇形排列安装固定，所述箱体4的两侧面开设有呈阶梯型排列的通风孔4-1，通风孔4-1与斜板5与箱体4内壁底面之间形成的腔体相互连通，所述冷却水管46包括冷却水管进水端46-1和冷却水管出水端46-2，所述支撑板3的顶面固定有水箱47，所述水箱47的底面固定安装有第二水泵48，所述冷却水管进水端46-1和冷却水管出水端46-2均与水箱47的顶面贯通固定，所述冷却水管进水端46-1 与第二水泵48的出水端固定连通，所述箱体4的侧面下部贯通固定有排料管50，排料管50倾斜设置，所述排料管50的两端口处分别安装有第一阀门51和第二阀门64，第一阀门51位于第二阀门64的上方，所述排料管50的中部贯通固定有球形壳体53，所述球形壳体 53的侧面中部固定安装有第三电机54，第三电机54的驱动端伸入球形壳体53，所述第三电机54的驱动端固定安装有多个叶片55，所述排料管50的上部分顶面设有观察窗口52，所述排料管50的下部分顶面分别贯通固定有进风管60和排风管62，进风管60位于排风管 62的上方，所述排风管62内安装有第三过滤网63，所述排料管50 的顶面固定安装有吹风机61，吹风机61的吹风口通过管道与进风管60固定连通，所述球形壳体53的底面贯通固定有钢管67，所述钢管 67内固定安装有第二过滤网56，所述球形壳体53的下方设有集水箱 58，钢管67的的底面与集水箱58的顶面贯通固定。所述第一弹簧 27为压缩弹簧，所述第二弹簧31为拉伸弹簧，所述水管36和冷却水管46的材料为不锈钢，所述圆盘39的形状为倒锥形，所述圆盘 39的侧面设有开缝39-1，开缝39-1的宽度为2-5mm，开缝39-1的长度从圆盘39的边缘一直延伸到圆盘39的中心位置，所述喷头45 通过卡件与切削机床1固定安装。所述刮杆14根据漏斗6内壁斜面角度倾斜设置，所述方形通孔15-1为两列平行交叉设置，所述刷毛 16的底端伸出方形通孔15-1并且与漏斗6内壁斜面贴合设置，所述环形遮尘板19的姐形状为倒“L”形，环形遮尘板19的最外边缘直径大于外齿轮圈9的齿顶圆直径，所述三角弧形板20弧面的弧度与漏斗6侧壁弧度相同，所述斜板5的底面嵌入固定有冷却水管46的部分弯管。所述箱体4的顶面贯通固定有第二进水管65，所述第二进水管65的端口设有与其相匹配的盖体，所述水箱47的顶面贯通固定有第一进水管49，所述第一进水管49的端口设有与其相匹配的盖体，所述集水箱58的侧面下部贯通固定有排水管59，所述排水管59 的端口设有与其相匹配的盖体。所述限位开关18与第一电机11之间通过导线电性连接，所述罩壳21内壁固定安装有第一电池32，第一电池32与振动器26和第二电机29之间通过导线电性连接，所述支撑板3的顶面固定有第二电池66，第二电池66与第一电机11、限位开关18、第一水泵42、第二水泵48、第三电机54和吹风机61之间通过导线电性连接。

工作原理：本发明涉及新型金属加工用切削机床，当切削机床1 工作时，启动第一电机11、第二电机29、第一水泵42和第二水泵 48开始工作，通过第二进水管65向箱体4内注入切削液。在生产过程中，第一水泵42会通过水管36及第一软管43将箱体4内的切削液泵入到第二软管44，然后从喷头45喷出冲洗工作台34上工作的刀具及工件，将金属屑从工作台34上冲落进顺着漏斗6的通孔进入到箱体4内，其中箱体4的顶面设有通孔，通孔内滑动连接有与其相匹配的水管36，水管36的材料为不锈钢，具有导向作用，水管36 的底面贯通固定有筒体35，水管36的底端伸入到筒体35内部，筒体35的侧面均匀固定有多个气囊40，由于气囊40本身具有的特性，会使得气囊40及其上部件会随着切削液的水位变化漂浮在水面上，切削液水位变化时，水管36也会随着气囊40的运动在箱体4的顶面设有的通孔内上下滑动；筒体35的内壁下方固定有第一过滤网37，第一过滤网37有过滤的作用，防止金属屑被吸入到水管36内，气囊 40的外部均罩有过滤网罩41，过滤网罩41有过滤的作用，防止金属屑接触到气囊40；筒体35的内壁底面固定有第二连杆38，第二连杆 38的底端穿过第一过滤网37，第二连杆38的底面固定有圆盘39，圆盘39的形状为倒锥形，当第一水泵42工作时，水流会先冲击到圆盘39上，大部分金属屑挡在圆盘39底面，切削液分散到圆盘39的两侧进入到圆盘39内，经过第一过滤网37过滤后再次进入到水管 36后及第一软管43随之泵入到第二软管44，然后从喷头45喷出冲洗工作台34上工作的刀具及工件，达到了过滤后重复利用切削液的功能，节约加工成本；其中圆盘39的侧面设有开缝39-1，开缝39-1 的宽度为2-5mm，开缝39-1的长度从圆盘39的边缘一直延伸到圆盘 39的中心位置，沉积在圆盘39上的金属屑顺着开缝39-1掉落到箱体4底部。

加工工件时飞溅的金属屑触碰到漏斗6的内壁后，顺着漏斗6滑落进箱体中，第一电机11带动齿轮12转动，带动与齿轮12相互啮合的外齿轮圈9在转动，其中漏斗6的顶设有环形滑槽6-1，环形滑槽6-1内滑动对称设有与其相匹配的滑块7，滑块7的顶面固定有连接环8，连接环8的外环面套接固定有外齿轮圈9，外齿轮圈9转动时滑块7起到支撑滑块7的作用，与连接环8的内环面固定有第一连杆13带动刮杆14在漏斗6内壁斜面上运动，将黏附在漏斗6内壁上的金属屑刮下。当刮杆14的上部固定的三角块17触碰到限位开关 18时，与限位开关18连接第一电机11则换方向转动，同理，当刮杆14的上部固定的三角块17从另一侧触碰到限位开关18时，第一电机11则再次换方向转动，则每次刮杆14刮一圈后不轻易滑落的金属屑都堆积在三角弧形板20及三角形橡胶片25上，第二电机29带动凸轮30转动抵住连接块57运动，令与其连接的三角弧形板20及三角形橡胶片25反复滑进滑出漏斗6，加上振动器26震动三角形橡胶片25，将堆积在三角弧形板20及三角形橡胶片25上的金属屑震落，通过刮杆14的反复工作，以及三角弧形板20及三角形橡胶片 25的运动，提高了收集清理金属屑的工作效率。其中刮杆14的底面粘贴固定有与其相匹配的橡胶层15，橡胶层15的底面均匀设有多个方形通孔15-1，方形通孔15-1内均固定有一组刷毛16，刷毛16的底端伸出方形通孔15-1并且与漏斗6内壁斜面贴合设置，为两列平行交叉设置的刷毛16用于清理漏斗内壁，橡胶层15可辅助刷毛16 工作，当刷毛16遇见较大的阻碍时增加刷毛16的力度将阻碍刮下；其中连接环8的顶面固定有环形遮尘板19，环形遮尘板19的姐形状为倒“L”形，环形遮尘板19的最外边缘直径大于外齿轮圈9的齿顶圆直径，对外齿轮圈9起到防尘的作用；其中第二固定板23与罩壳 21之间固定有为拉伸弹簧的第二弹簧31，当凸轮30运动时，对三角形挡板24及上部件起到复位作用。

通过观察窗口52可观察金属屑是否堆满排料管50，当排料管50 堆满时，关闭第一阀门51，打开第二阀门64，从金属屑顺着排料管通过第二阀门64排出，启动第三电机54，第三电机54带动叶片55 转动，辅助排除堆积在排料管50内的金属屑，其中混在金属屑中少量的切削液则通过第二过滤网56流入集水箱58内。启动吹风机61，向排料管50内的金属屑吹风加快金属屑上液体的蒸发，提高回收金属屑的质量。其中斜板5与箱体4内壁底面之间安装有冷却水管46，冷却水管46顺着斜板5与箱体4内壁底面的形状呈蛇形排列安装固定，支撑板3的顶面固定有水箱47，水箱47的底面固定安装有第二水泵48，冷却水管进水端46-1和冷却水管出水端46-2均与水箱47 的顶面贯通固定，冷却水管进水端46-1与第二水泵48的出水端固定连通，第二水泵48将水箱内的冷却液泵入到冷却水管46内循环，斜板5的底面嵌入固定有冷却水管46的部分弯管，对斜板5及内部的切削液进行降温，提高切削液的工作的稳定性；其中箱体4的两侧面开设有呈阶梯型排列的通风孔4-1，通风孔4-1与斜板5与箱体4内壁底面之间形成的腔体相互连通，有散热的作用。其中罩壳21内壁固定安装有第一电池32，第一电池32与振动器26和第二电机29之间通过导线电性连接，第一电池32为振动器26和第二电机29提供电力，支撑板3的顶面固定有第二电池66，第二电池66与第一电机 11、限位开关18、第一水泵42、第二水泵48、第三电机54和吹风机61之间通过导线电性连接，第二电池66为第一电机11、限位开关18、第一水泵42、第二水泵48、第三电机54和吹风机61提供电力。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。