一种舒适面料加工系统与加工方法

技术领域

本发明涉及面料加工领域，更具体的说是一种舒适面料加工系统与加工方法。

背景技术

申请号为CN201922177670.1公开的一种鞋面料加工流水线，该实用新型公开了一种鞋面料加工流水线，属于鞋具加工设备领域。它包括支架；传动机构，其置于支架上，在水平面上做回转式传动；放置盘，其与传动机构传动式连接；所述放置盘高度与鞋面料加工工作台高度相同；所述放置盘等间距设置；相邻的放置盘间距与相邻的鞋面料加工工作台间距相同。该实用新型的鞋面料加工流水线，配合鞋面料流水化加工工位设计，方便各工作台加工时物料的取放，且能实现准确的流水化传输，依靠本装置节约了人力，提高了流水化作业的工作效率，具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。但是该专利无法通过凹凸结构压动面料使得面料更加柔软舒适。

发明内容

本发明提供一种舒适面料加工系统与加工方法，其有益效果为本发明可以通过凹凸结构压动面料，使得面料更加柔软舒适。

本发明涉及面料加工领域，更具体的说是一种舒适面料加工系统，包括压板、矩形凸块和矩形框，本发明可以通过凹凸结构压动面料，使得面料更加柔软舒适。

所述压板左右各设置有一个，位于左侧的压板上固定连接有多个矩形框，位于右侧的压板上固定连接有多个矩形凸块，多个矩形凸块与多个矩形框相对应。

所述舒适面料加工系统还包括横柱、滑块、弧形弹杆、梯形滑轨和立条，两个压板的外侧均设置有竖向的梯形滑轨，每个梯形滑轨上均滑动连接有滑块，滑块的外侧固定连接有横柱，滑块的上下两侧均固定连接有弧形弹杆，两个弧形弹杆的外端分别固定连接在梯形滑轨的上下两端，立条左右各设置有一个，两个横柱分别横向滑动连接在两个立条的上部，两个横柱上均套接有压缩弹簧 I，压缩弹簧I位于对应的滑块与立条之间。

所述舒适面料加工系统还包括后板、滑圆柱、凸销、滑套、平杆、油缸I、底架、杠杆和滑孔，后板的中部固定连接有底架，后板的左右两端均固定连接有平杆，两个立条的下部均固定连接有滑套，两个滑套分别滑动连接在两个平杆上，杠杆的中部铰接在底架的前部，杠杆的左右两端均设置有滑孔，两个滑套的下侧均固定连接有凸销，两个凸销分别滑动连接在两个滑孔上，后板的前侧固定连接有油缸I，油缸I的前部固定连接有滑圆柱，滑圆柱滑动连接在其中一个滑孔上。

所述舒适面料加工系统还包括伸长杆、圆杆、中架、压杆、中轴和拉绳，中架的下部固定连接在后板的中部，压杆的中部固定连接有中轴，中轴转动连接在中架的上部，压杆的左右两端均固定连接有拉绳，两个拉绳的另一端分别固定连接在杠杆的左右两端，两个压板的外侧均固定连接有伸长杆，两个伸长杆的后侧均固定连接有圆杆，两个圆杆均与压杆的下侧相接触。

所述舒适面料加工系统还包括侧柱、底座、电机架、拨动杆和电机，两个横柱的外端上侧均固定连接有侧柱，两个平杆的前部均固定连接在底座上，底座的左右两端均固定连接有电机架，两个电机架的上部均固定连接有电机，两个电机的输出轴上均固定连接有拨动杆，两个拨动杆分别位于两个侧柱的内侧。

所述舒适面料加工系统还包括方柱、挡片、夹布槽杆、紧固螺丝和中片，方柱竖向设置在底座的中部，方柱的中部固定连接有中片，两个紧固螺丝的前部分别滑动连接在方柱的上下两部，每个夹布槽杆上均通过螺纹连接有多个紧固螺丝，方柱上套接有两个压缩弹簧II，两个压缩弹簧II分别位于中片的上下两侧，两个压缩弹簧II分别位于两个夹布槽杆的内侧，方柱的上下两端均固定连接有挡片。

所述舒适面料加工系统还包括滑槽和油缸II，底座上横向设置有滑槽，位于下侧的挡片滑动连接在滑槽上，底座上固定连接有油缸II，油缸II的活动端固定连接在方柱的下部。

一种舒适面料加工系统加工舒适面料的方法包括以下步骤：

S1：两个夹布槽杆分别固定面料的上下两端，两个压缩弹簧II分别给两个夹布槽杆向外的力，使得两个夹布槽杆将面料抻平，进而将面料固定在两个压板之间；

S2：电机带动拨动杆转动，拨动杆每转动一圈拨动对应的侧柱向外移动一次，两个压板受到弹力的作用弹射相互靠近，使得多个矩形凸块分别快速弹射压入多个矩形框，通过凹凸结构压动面料的多个位置。

本发明一种舒适面料加工系统的有益效果为：

本发明一种舒适面料加工系统，本发明可以通过凹凸结构压动面料，使得面料更加柔软舒适。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明一种舒适面料加工系统的整体结构示意图一；

图2为本发明一种舒适面料加工系统的整体结构示意图二；

图3为压板的结构示意图；

图4为后板和杠杆的结构示意图；

图5为底座和方柱的结构示意图。

图中：压板1；伸长杆101；圆杆102；侧柱103；横柱104；滑块105；弧形弹杆106；梯形滑轨107；矩形凸块108；矩形框109；后板2；滑圆柱201；凸销202；滑套203；平杆204；立条205；油缸I206；中架207；底架208；杠杆3；滑孔301；压杆302；中轴303；拉绳304；底座4；滑槽401；油缸II402；电机架403；拨动杆404；电机405；方柱5；挡片501；夹布槽杆502；紧固螺丝503；中片504。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

具体实施方式一：

下面结合图1-5说明本实施方式，本发明涉及面料加工领域，更具体的说是一种舒适面料加工系统，包括压板1、矩形凸块108和矩形框109，本发明可以通过凹凸结构压动面料，使得面料更加柔软舒适。

所述压板1左右各设置有一个，位于左侧的压板1上固定连接有多个矩形框109，位于右侧的压板1上固定连接有多个矩形凸块108，多个矩形凸块108 与多个矩形框109相对应。将面料放置在两个压板1之间，两个压板1相互靠近压向面料，这时多个矩形凸块108分别压入多个矩形框109，进而通过凹凸结构压动面料的多个位置，使得面料更加柔软舒适。

具体实施方式二：

下面结合图1-5说明本实施方式，所述舒适面料加工系统还包括横柱104、滑块105、弧形弹杆106、梯形滑轨107和立条205，两个压板1的外侧均设置有竖向的梯形滑轨107，每个梯形滑轨107上均滑动连接有滑块105，滑块105 的外侧固定连接有横柱104，滑块105的上下两侧均固定连接有弧形弹杆106，两个弧形弹杆106的外端分别固定连接在梯形滑轨107的上下两端，立条205 左右各设置有一个，两个横柱104分别横向滑动连接在两个立条205的上部，两个横柱104上均套接有压缩弹簧I，压缩弹簧I位于对应的滑块105与立条205之间。拉动两个横柱104向外移动时带动两个压板1之间相互远离，进而对两个压缩弹簧I进行蓄力操作，松开两个横柱104时，两个压板1受到弹力的作用弹射相互靠近，使得多个矩形凸块108分别快速弹射压入多个矩形框109，进而通过凹凸结构压动面料的多个位置，进一步使得面料更加柔软舒适。

具体实施方式三：

下面结合图1-5说明本实施方式，所述舒适面料加工系统还包括后板2、滑圆柱201、凸销202、滑套203、平杆204、油缸I206、底架208、杠杆3和滑孔301，后板2的中部固定连接有底架208，后板2的左右两端均固定连接有平杆204，两个立条205的下部均固定连接有滑套203，两个滑套203分别滑动连接在两个平杆204上，杠杆3的中部铰接在底架208的前部，杠杆3的左右两端均设置有滑孔301，两个滑套203的下侧均固定连接有凸销202，两个凸销202 分别滑动连接在两个滑孔301上，后板2的前侧固定连接有油缸I206，油缸I206 的前部固定连接有滑圆柱201，滑圆柱201滑动连接在其中一个滑孔301上。油缸I206伸缩时带动圆柱201前后移动，进而带动杠杆3在底架208的前部转动，进而带动其中一个凸销202向前移动，另一个凸销202向后移动，进而带动两个滑套203不断前后交替移动，进而带动两个立条205不断前后交替移动，最终带动两个压板1不断前后交替移动，使得多个矩形凸块108相对多个矩形框 109前后移动，进一步增加矩形凸块108和矩形框109的相对移动效果，通过凹凸结构压动面料的多个位置，进一步使得面料更加柔软舒适。

具体实施方式四：

下面结合图1-5说明本实施方式，所述舒适面料加工系统还包括伸长杆101、圆杆102、中架207、压杆302、中轴303和拉绳304，中架207的下部固定连接在后板2的中部，压杆302的中部固定连接有中轴303，中轴303转动连接在中架207的上部，压杆302的左右两端均固定连接有拉绳304，两个拉绳304的另一端分别固定连接在杠杆3的左右两端，两个压板1的外侧均固定连接有伸长杆101，两个伸长杆101的后侧均固定连接有圆杆102，两个圆杆102均与压杆302的下侧相接触。油缸I206伸缩时带动杠杆3在底架208的前部转动，同时杠杆3通过两个拉绳304又带动压杆302通过中轴303上下摆动，进而带动两个圆杆102上下交替移动，进而使得两个压板1上下交替移动，这时压板1 通过梯形滑轨107在滑块105上竖向滑动，两个弧形弹杆106帮助压板1和滑块105恢复相对位置，通过多个矩形凸块108相对多个矩形框109的交替上下移动，进一步增加矩形凸块108和矩形框109的相对移动效果，通过凹凸结构压动面料的多个位置，进一步使得面料更加柔软舒适。

具体实施方式五：

下面结合图1-5说明本实施方式，所述舒适面料加工系统还包括侧柱103、底座4、电机架403、拨动杆404和电机405，两个横柱104的外端上侧均固定连接有侧柱103，两个平杆204的前部均固定连接在底座4上，底座4的左右两端均固定连接有电机架403，两个电机架403的上部均固定连接有电机405，两个电机405的输出轴上均固定连接有拨动杆404，两个拨动杆404分别位于两个侧柱103的内侧。电机405带动拨动杆404转动，拨动杆404每转动一圈拨动对应的侧柱103向外移动一次，进而带动两个压板1不断相互远离并且快速靠近，进而通过凹凸结构压动面料的多个位置，使得面料更加柔软舒适。

具体实施方式六：

下面结合图1-5说明本实施方式，所述舒适面料加工系统还包括方柱5、挡片501、夹布槽杆502、紧固螺丝503和中片504，方柱5竖向设置在底座4的中部，方柱5的中部固定连接有中片504，两个紧固螺丝503的前部分别滑动连接在方柱5的上下两部，每个夹布槽杆502上均通过螺纹连接有多个紧固螺丝 503，方柱5上套接有两个压缩弹簧II，两个压缩弹簧II分别位于中片504的上下两侧，两个压缩弹簧II分别位于两个夹布槽杆502的内侧，方柱5的上下两端均固定连接有挡片501。两个夹布槽杆502分别用来固定面料的上下两端，两个压缩弹簧II分别给两个夹布槽杆502向外的力，使得两个夹布槽杆502将面料抻平，进而将面料固定在两个压板1之间，便于对面料进行处理。

具体实施方式七：

下面结合图1-5说明本实施方式，所述舒适面料加工系统还包括滑槽401 和油缸II402，底座4上横向设置有滑槽401，位于下侧的挡片501滑动连接在滑槽401上，底座4上固定连接有油缸II402，油缸II402的活动端固定连接在方柱5的下部。油缸II402伸缩时带动方柱5沿着滑槽401左右移动，进而带动被固定在两个夹布槽杆502之间的面料左右移动。

一种舒适面料加工系统加工舒适面料的方法包括以下步骤：

S1：两个夹布槽杆502分别固定面料的上下两端，两个压缩弹簧II分别给两个夹布槽杆502向外的力，使得两个夹布槽杆502将面料抻平，进而将面料固定在两个压板1之间；

S2：电机405带动拨动杆404转动，拨动杆404每转动一圈拨动对应的侧柱103向外移动一次，两个压板1受到弹力的作用弹射相互靠近，使得多个矩形凸块108分别快速弹射压入多个矩形框109，通过凹凸结构压动面料的多个位置。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。