带有自动补液功能的印泥盒

技术领域

本发明属于印泥盒，具体涉及为带有自动补液功能的印泥盒。

背景技术

印章是一种验证身份的工具，使用时需要先在印泥上涂色，然后再纸质文件上盖章。当前使用的印泥多为一个吸收有墨水的海绵垫，无法通过目测直观的看出印泥的使用寿命，只有当使用时，印章上无法涂墨，才发现印泥已经使用完，需要更换。

同时，当印章底部有尘土、杂物时，需要手动将其清理。往往人们在使用印章时，又忽视对印章底部的清理，造成盖章存在缺陷。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供带有自动补液功能的印泥盒，本发明可直观的看出印泥盒内部墨水的数量，补墨板每使用一次后，浸入到墨水中自动补墨，同时在印章底部涂墨前，对印章底部进行清理。

本发明解决现有技术存在的问题所采用的技术方案是：

自动补液功能的印泥盒，包括墨水盒、罩盖，所述的墨水盒内部设有墨水存放腔，墨水盒顶面设有贯通的印章下移孔。

墨水存放腔底面位于印章下移孔正下方的位置设有补墨板，补墨板外侧对称设有至少两根第二连接板，每根第二连接板两侧各垂直设有一个导向板，导向板两端分别与墨水存放腔底面、顶面固定连接，第二连接板与墨水存放腔顶面之间设有弹簧。

印章下移孔内壁设有压环，压环外侧固定有与第二连接板对应布置的第一连接板，第一连接板末端穿设至印章下移孔内壁中、并固定有垂直向上布置的齿条。

墨水盒内壁与第一连接板、齿条相对于的位置设有滑道，第一连接板、齿条上下滑动设置于滑道内部，滑道背离压环的一侧设有若干个组合轮，组合轮与齿条一一对应。

组合轮包括同轴布置的第一齿轮、线轮和中心轴，第一齿轮、线轮套设于中心轴上，第一齿轮直径小于线轮直径，中心轴两端插设于墨水盒内部中，第一齿轮与齿条啮合连接。

所述的线轮上缠绕有拉绳，拉绳自由端垂直向下与第二链接板固定链接。

罩盖罩设与墨水盒上方，罩盖设有第二通孔，第二通孔直径大于等于印章下移孔直径。

优选的，所述的印章下移孔内部固定有限位环，限位环位于压环下方。

优选的，所述的补墨板包括硬质底板以及硬质底板上面的海绵垫，第二连接杆与硬质底板固定连接。

所述的限位环中间固定有若干根挤墨线。

优选的，所述的墨水盒上方设有清洁板，所述的清洁板上设有第一通孔以及清洁槽，第一通孔以及清洁槽均围绕清洁板中心布置，清洁槽为角度为90°的弧形槽，清洁槽内部设有若干根沿其径向布置的毛刷辊。

清洁板中心向上设有输入轴。

罩壳罩设与清洁板上方，罩壳与墨水盒固定连接，第二通孔与印章下移孔上下相对布置，输入轴上端穿设置罩壳外部上方。

第二通孔与清洁槽、第一通孔之间的夹角均为90°，清洁板将第二通孔于印章下移孔隔离。

优选的，所述的墨水盒顶面内凹有凹槽，清洁板底面设有凸环，凸环插设于凹槽内部。

优选的，所述的罩盖顶面固定有步进电机以及电控盒，输入轴上设有皮带轮，皮带轮与步进电机输出轴通过同步带连接，皮带轮、同步带、步进电机输出轴齿轮外部共同罩设有防护罩。

优选的，所述的墨水盒顶面凸设有齿圈，齿圈位于凹槽外部，毛刷辊转轴穿设至清洁板外部、并设有第二齿轮，第二齿轮与齿圈啮合链接。

优选的，所述的墨水盒侧壁设有与墨水存放腔贯通连接的填墨通道，填墨通道开口位于墨水盒外部圆周面上，填墨通道开口处设有闷盖。

所述的墨水盒外部设有液位管，液位管两端与墨水存放腔贯通连接。

优选的，所述的罩盖上设有第三通孔，第三通孔位于清洁槽正上方，第三通孔上罩设有盖板。

印章涂墨方法，包括以下步骤：

A、将印章通过第二通孔插入，底面与清洁板接触，清洁板旋转，毛刷辊将印章底部的尘土清理干净，当第一通孔与第二通孔、印章下移孔对齐时，清洁板停止旋转；

B、印章插入到印章下移孔内部，无需涂墨的边缘压在压环上，推动压环下移；

C、压环下移时齿条带动组合轮旋转，拉绳缠绕在线轮上，进而拉动第二连接板、补墨板克服弹簧的拉力上移；

D、吸收了墨水的补墨板上移与印章底部接触，对印章涂墨。

现有技术相比，本发明所具有的有益效果：

(1)通过液位管可直观的看出墨水盒内部墨水的剩余量，便于及时补充墨水。

(2)补墨板上移对印章底部涂墨，下移至墨水内部添加墨水，使得补墨板一直保持湿润。

(3)清洁板的毛刷辊对印章底部进行清扫，确保涂墨前印章底部干净无异物。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明带有自动补液功能的印泥盒外形图，

图2为本发明分解图，

图3为本发明去除上盖后外形图，

图4为本发明清洁板外形图，

图5为本发明墨盒中心处水平剖视图，

图6为图5中A处局部放大图，

图7为本发明组合轮中心处水平剖视图，

图8为图7中B处局部放大图，

图9为本发明中心垂直剖视图，

图10为图9中C处局部放大图，

图11为本发明拉绳中心处垂直剖视图，

图12为本发明涂抹联动机构结构图。

图中：1-墨水盒、101-墨水存放腔、102-印章下移孔、103-齿圈、104-凹槽、105- 填墨通道、1051-闷盖、106-液位管、107-导向板、2-压环、201-第一连接杆、202-齿条、3-限位环、301-挤墨线、4-补墨板、401-第二连接杆、402-拉绳、403-弹簧、5- 组合轮、501-第一齿轮、502-线轮、503-中心轴、6-清洁板、601-第一通孔、602-清洁槽、603-输入轴、604-凸环、7-毛刷辊、701-第二齿轮、8-上盖、801-第二通孔、802- 第三通孔、9-皮带轮、10-同步带、11-步进电机、12-电控盒、13-盖板、14-罩壳、

具体实施方式

附图为该带有自动补液功能的印泥盒的最佳实施例，下面结合附图对本发明进一步详细的说明。

由附图1以及附图2所示，自动补液功能的印泥盒，包括墨水盒1、罩盖8。

所述的墨水盒1内部设有墨水存放腔101，墨水盒1顶面设有贯通的印章下移孔102，印章下移孔102为圆形，内径与印章的外径相同。

所述的墨水盒1侧壁设有与墨水存放腔101贯通连接的填墨通道105，填墨通道105开口位于墨水盒1外部圆周面上，填墨通道105开口处设有闷盖1051。

所述的墨水盒1外部设有液位管106，液位管106两端与墨水存放腔101贯通连接。

墨水存放腔101底面位于印章下移孔102正下方的位置设有补墨板4，所述的补墨板4包括硬质底板以及硬质底板上面的海绵垫，海绵垫吸收墨水，对印章底部进行涂墨。硬质底板固定连接外侧对称设有至少两根第二连接板401，本发明采用两根对称布置的第二连接板401。

由附图5以及附图6所示，每根第二连接板401两侧各垂直设有一个导向板107，两个导向板107将一根第二连接板401夹在中间，使得第二连接板401只能上下滑动。导向板107两端分别与墨水存放腔101底面、顶面固定连接，第二连接板401与墨水存放腔101顶面之间设有弹簧403，在弹簧403的推力下，补墨板4底部与墨水存放腔101 底面接触。

由附图7、附图8、附图12所示，印章下移孔102内壁设有压环2，压环2外侧固定有与第二连接板401对应布置的第一连接板201，第一连接板201末端穿设至印章下移孔102内壁中、并固定有垂直向上布置的齿条202。

墨水盒1内壁与第一连接板201、齿条202相对于的位置设有滑道，第一连接板201、齿条202上下滑动设置于滑道内部。滑道背离压环2的一侧设有若干个组合轮5，组合轮5与齿条202一一对应。

组合轮5包括同轴布置的第一齿轮501、线轮502和中心轴503，第一齿轮501、线轮502套设于中心轴503上。中心轴503两端插设于墨水盒1内部中，第一齿轮501 与齿条202啮合连接。所述的线轮502上缠绕有拉绳402，拉绳402自由端垂直向下与第二链接板401固定链接。

第一齿轮501直径小于线轮502直径，齿条202形成所包含的齿数与第一齿轮501的齿数相同，因此当压环2下移至最低点时，第一齿轮501旋转一圈，线轮502同样旋转一圈。第一齿轮501直径小于线轮502直径，本实施了中线轮502直径大于第一齿轮 501直径的3倍，使得补墨板4上移行程与压环2下移行程之间的比例关系与线轮502 直径和第一齿轮501直径的比例关系相同。组合轮5的设置可以增加墨水存放腔101的深度，使得墨水盒1内部存放足够的的墨水。

所述的印章下移孔102内部固定有限位环3，限位环3位于压环2下方。所述的限位环3中间固定有若干根挤墨线301。补墨板4上移后，挤墨线301将海绵垫上多余的墨水挤下，避免印章底部过湿。

由附图3以及附图4所示，所述的墨水盒1上方设有清洁板6，所述的清洁板6上设有第一通孔601以及内凹的清洁槽602，第一通孔601以及清洁槽602均围绕清洁板 6中心布置，清洁槽602为角度为90°的弧形槽，清洁槽602内部设有若干根沿其径向布置的毛刷辊7，毛刷辊7转轴两端插入至清洁槽602内壁中。毛刷辊7可围绕其轴线转动。毛刷辊7背离清洁板6中心一端的转轴穿设至清洁板6外部、并设有第二齿轮 701。清洁板6底面设有凸环604，清洁板6中心向上设有输入轴603。

所述的墨水盒1顶面内凹有凹槽104，所述的墨水盒1顶面凸设有齿圈103，齿圈103位于凹槽104外部。凸环604插设于凹槽104内部，第二齿轮701与齿圈103啮合链接。

罩壳8罩设与清洁板6上方，罩壳8与墨水盒1通过胶黏或螺栓固定的方式固定连接，第二通孔801与印章下移孔102上下相对布置，第二通孔801直径大于等于印章下移孔102直径。输入轴603上端穿设置罩壳8外部上方。

第二通孔801与清洁槽602、第一通孔601之间的夹角均为90°，清洁板6将第二通孔801于印章下移孔102隔离。

所述的罩盖8顶面固定有步进电机11以及电控盒12，输入轴603上设有皮带轮9，皮带轮9与步进电机11输出轴通过同步带10连接。为了便于拆卸，输入轴603顶面内凹有截面为多边形的孔，皮带轮9下方的轴截面形状与输入轴603孔的截面形状相同，因此将皮带轮9的轴插入到输入轴603孔内部即可。

皮带轮9、同步带10、步进电机11输出轴齿轮外部共同罩设有防护罩14。

所述的罩盖8上设有第三通孔802，第三通孔802位于清洁槽602正上方，第三通孔802上罩设有盖板13。打开盖板13，可对清洁槽602进行清理。

印章涂墨方法，包括以下步骤：

A、将印章通过第二通孔801插入，底面与清洁板6接触，清洁板6旋转，毛刷辊 7将印章底部的尘土清理干净，当第一通孔601与第二通孔801、印章下移孔101对齐时，清洁板6停止旋转；

B、印章插入到印章下移孔101内部，无需涂墨的边缘压在压环2上，推动压环2 下移；

C、压环2下移时齿条202带动组合轮5旋转，拉绳402缠绕在线轮502上，进而拉动第二连接板401、补墨板4克服弹簧403的拉力上移；

D、吸收了墨水的补墨板4上移与印章底部接触，对印章涂墨。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。