一种激光选区熔化旋转式铺粉装置

技术领域

本发明涉及快速成型设备及其零部件技术领域，具体为一种激光选区熔化旋转式铺粉装置。

背景技术

激光选区熔化技术(Selective Laser Melting,SLM)是一种以金属粉末为原材料的增材制造技术，而随着增材制造技术得到人们越来越多的关注和重视，SLM技术的研究和应用也越来越广泛。SLM技术的基本原理是基于分层制造、逐层累加的方法制造出三维零件，加工之前首先要对模型进行数据处理，也就是对三维模型进行切片然后将片层数据导入SLM设备中，由铺粉装置在成型区域均匀地平铺一层金属粉末，通过激光扫描成型区域的金属粉末使其瞬间熔化随后快速凝固，从而得到成型件的截面形状，然后成型平面下降一定距离，并重复铺粉、扫描等过程，以此方式逐层叠加得到三维实体。

根据CN101588912B公开了一种逐层制造三维物体的设备，其中铺粉系统主要由涂布器、驱动机构、涂层元件构成，其涂布器为刮刀，将粉末材料刮平。

在这些类型的铺粉装置中，存在以下问题：

1、在设备加工过程中铺粉的厚度不便进行控制进而影响材料加工质量，且现有技术中设备操作较为繁琐，工作效率低下；

2、在设备铺粉时产生弹灰现象，导致金属粉末浪费，不便对其进行收集处理。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种激光选区熔化旋转式铺粉装置，解决了在设备加工过程中铺粉的厚度不便进行控制进而影响材料加工质量，且现有技术中设备操作较为繁琐，工作效率低下，在设备铺粉时产生弹灰现象，导致金属粉末浪费，不便对其进行收集处理的问题。

(二)技术方案。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种激光选区熔化旋转式铺粉装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有打印平台，所述底板的一侧表面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的端部固定连接有固定块，所述固定块的一侧固定连接有支撑罩，所述支撑罩的顶部固定连接有L型固定板，所述L型固定板的表面固定连接有电机，所述电机的底部固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的表面通过轴承转动连接有第一铺粉盘，所述第一转动轴的表面固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的表面通过链条传动连接有从动齿轮，所述从动齿轮的轴心处固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴的表面通过轴承转动连接支撑罩，所述第二转动轴的端部贯穿支撑罩固定连接有第二铺粉盘，所述第一铺粉盘和第二转动轴的表面底部表面均开设有铺粉出口，所述底板的底部固定连接有吸风机，所述吸风机的一侧固定连接有吸风管，所述吸风管的端部固定连接有吸粉罩，所述吸粉罩的底部固定连接底板，所述吸风机的一侧通过管道固定连接有储存箱，所述储存箱的顶部固定连接底板，所述储存箱的表面通过合页转动连接有箱门，所述底板的一侧表面固定连接有限位板，所述限位板的一侧表面固定连接有机械臂，所述机械臂的端部固定连接有激光设备。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一铺粉盘和第二转动轴的顶部表面固定连接有送粉管，所述送粉管的端部贯穿支撑罩延伸至外部和储粉装置相连。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一转动轴和第二转动轴的端部均固定连接有刮板，所述刮板为Y形状。

作为本发明的一种优选技术方案，所述箱门的表面开设有排气孔，所述排气孔的内部固定连接防护网。

作为本发明的一种优选技术方案，所述箱门的表面固定连接有把手，把手的表面设置有防滑纹。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底板的底部固定连接支撑腿，支撑腿的数量为四个。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种激光选区熔化旋转式铺粉装置，具备以下有益效果：

1、该激光选区熔化旋转式铺粉装置，通过送粉管连接储粉装置输送粉末至第二铺粉盘和第一铺粉盘处，通过铺粉出口排出至打印平台的表面，铺粉完毕后，通过启动电机带动第一转动轴转动，进而带动从动齿轮转动，通过第一转动轴端部连接刮板利用刮板和打印平台接触对铺设的粉末刮平，有效地提高铺粉均匀性，通过设置多个打印平台方便多工位同时加工操作，提高工作效率。

2、该激光选区熔化旋转式铺粉装置，通过设置底板的底部连接吸风机，通过启动吸风机，通过吸风机连接吸风管，利用吸粉罩对底板顶部表面打印平台处弹起的粉末进行吸附收集至储存箱处，通过储存箱进行储存回收，通过该结构，有效避免粉末浪费，节约材料成本，保持工位环境的干净舒适。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明支撑罩剖视图；

图3为本发明旋转式铺粉装置侧视图；

图4为本发明旋转式铺粉装置仰视图。

图中：1、底板；2、打印平台；3、支撑板；4、电动推杆；5、固定块；6、支撑罩；7、L型固定板；8、电机；9、第一转动轴；10、第一铺粉盘；11、主动齿轮；12、从动齿轮；13、第二转动轴；14、第二铺粉盘；15、铺粉出口；16、刮板；17、送粉管；18、吸风机；19、吸风管；20、吸粉罩；21、储存箱；22、箱门；23、排气孔；24、限位板；25、机械臂；26、激光设备。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本发明提供以下技术方案：一种激光选区熔化旋转式铺粉装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有打印平台2，底板1的一侧表面固定连接有支撑板3，支撑板3的顶部固定连接有电动推杆4，电动推杆4的端部固定连接有固定块5，固定块5的一侧固定连接有支撑罩6，支撑罩6的顶部固定连接有L型固定板7，L型固定板7的表面固定连接有电机8，电机8的底部固定连接有第一转动轴9，第一转动轴9的表面通过轴承转动连接有第一铺粉盘10，第一转动轴9的表面固定连接有主动齿轮11，主动齿轮11的表面通过链条传动连接有从动齿轮12，从动齿轮12的轴心处固定连接有第二转动轴13，第二转动轴13的表面通过轴承转动连接支撑罩6，第二转动轴13的端部贯穿支撑罩6固定连接有第二铺粉盘14，第一铺粉盘10和第二转动轴13的表面底部表面均开设有铺粉出口15，底板1的底部固定连接有吸风机18，吸风机18的一侧固定连接有吸风管19，吸风管19的端部固定连接有吸粉罩20，吸粉罩20的底部固定连接底板1，吸风机18的一侧通过管道固定连接有储存箱21，储存箱21的顶部固定连接底板1，储存箱21的表面通过合页转动连接有箱门22，底板1的一侧表面固定连接有限位板24，限位板24的一侧表面固定连接有机械臂25，机械臂25的端部固定连接有激光设备26。

本实施方案中，通过送粉管17连接储粉装置输送粉末至第二铺粉盘14和第一铺粉盘10处，通过铺粉出口15排出至打印平台2的表面，铺粉完毕后，通过启动电机8带动第一转动轴9转动，进而带动从动齿轮12转动，通过第一转动轴9端部连接刮板16利用刮板16和打印平台2接触对铺设的粉末刮平，有效地提高铺粉均匀性，通过设置多个打印平台2方便多工位同时加工操作，提高工作效率；通过设置底板1的底部连接吸风机18，通过启动吸风机18，通过吸风机18连接吸风管19，利用吸粉罩20对底板1顶部表面打印平台2处弹起的粉末进行吸附收集至储存箱21处，通过储存箱21进行储存回收，通过该结构，有效避免粉末浪费，节约材料成本，保持工位环境的干净舒适。

具体的，第一铺粉盘10和第二转动轴13的顶部表面固定连接有送粉管17，送粉管17的端部贯穿支撑罩6延伸至外部和储粉装置相连。

本实施例中，通过多个送粉管17的设置，方便通过送粉管17和储粉装置相连将输送的粉末输送至第一铺粉盘10和第二转动轴13的内部，进而方便多工位铺粉作业。

具体的，第一转动轴9和第二转动轴13的端部均固定连接有刮板16，刮板16为Y形状。

本实施例中，通过刮板16的设置，方便通过刮板16对打印平台2表面铺设不均匀的粉末刮平，提高粉末铺设的均匀性，进而提高产品质量。

具体的，箱门22的表面开设有排气孔23，排气孔23的内部固定连接防护网。

本实施例中，通过排气孔23的设置，方便排气的作用，通过防护网的设置，放置收集的粉末跑出。

具体的，箱门22的表面固定连接有把手，把手的表面设置有防滑纹。

本实施例中，通过箱门22的表面设置把手，方便打开储存箱21时，对内部收集的粉末更换回收时更加方便。

具体的，底板1的底部固定连接支撑腿，支撑腿的数量为四个。

本实施例中，通过支撑腿的设置，方便对底板1进行支撑固定，提高装置的稳定性。

本发明的工作原理及使用流程：当需使用时，通过将送粉管17连接储粉装置输送粉末至第二铺粉盘14和第一铺粉盘10处，通过铺粉出口15排出至打印平台2的表面，铺粉完毕后，通过启动电机8带动第一转动轴9转动，进而带动从动齿轮12转动，通过第一转动轴9端部连接刮板16利用刮板16和打印平台2接触对铺设的粉末刮平，有效地提高铺粉均匀性，通过设置多个打印平台2方便多工位同时加工操作，提高工作效率，通过设置底板1的底部连接吸风机18，通过启动吸风机18，通过吸风机18连接吸风管19，利用吸粉罩20对底板1顶部表面打印平台2处弹起的粉末进行吸附收集至储存箱21处，通过储存箱21进行储存回收，通过机械臂25连接计算机控制激光设备26移动至打印平台2的上方，对铺设的金属粉末激光熔融成形，方便下一步加工。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。