一种茶叶制备用的多功能处理机

技术领域

本发明涉及茶叶制造设备技术领域，具体为一种茶叶制备用的多功能处理机。

背景技术

我国是茶文化的起源国，饮茶对于我们而言既是日常的生活习惯，更加是一种大雅文化，茶叶是人们生活中最常见的一种饮品，随着社会经济的发展和人们生活水平的不断提高，茶叶的种类功效越来越多，人们对茶叶的多样化、保健化、高品质的要求日益强烈。茶叶在采摘后需要一系列的制备过程，一般绿茶要经历炒青，揉捻，干燥三个过程，现有技术中，炒青一般是通过人工手工炒青，待青叶下锅后，立即手抓翻炒，注意青叶均匀翻动，至中间稍有水汽，手感热而烫手，改用两个半月形带木柄的木板炒手炒青，先略抖动一、二下，散发部分水份和挥发青气，随即夹住炒青叶翻动，这时有低闷的细胞爆裂声，临出锅时，再稍微抖动，以使之均匀散水，该方法对人工技术要求较高，效率较为低下。或采用滚筒杀青，滚筒杀青容易造成升温速度太快则散失水份快，叶易焦灼，造成经济损失，或者升温慢，炒制时间过长，效率低下。炒青结束后的余热得不到利用，造成能源浪费。炒青结束后需要人工将茶叶取出再投入揉捻机构中进行揉捻，揉捻结束后再将茶叶取出进行干燥，在此过程中易造成茶叶折断，影响美观。

发明内容

本发明的目的在于提供一种茶叶制备用的多功能处理机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种茶叶制备用的多功能处理机。该装置包括支架，壳体，炒青机构，驱动机构，揉捻机构以及干燥机构，所述壳体固定在支架上方，所述壳体内部包括炒青机构，驱动机构以及揉捻机构，所述驱动机构固定连接炒青机构，所述炒青机构正下方设有揉捻机构，所述干燥机构固定连接在支架下方，所述干燥机构位于揉捻机构正下方。

设置在壳体内部的炒青机构由驱动机构驱动，进而对未处理的茶叶进行炒青，炒青机构内部设置温度为280℃，在2分钟内对未处理的茶叶进行快速升温，使得茶叶内部的酶快速失去活性，茶叶停止发酵，鲜叶失去部分水份便于揉捻，炒青结束后的茶叶进入揉捻机构进行揉捻作业，揉捻是将卷紧茶条，缩小体积，为炒干成条打好基础，适当破坏叶组织、物质转变，使得茶叶混东并形成卷曲状，部分汁液被挤出粘附在茶叶表面，便于成品的冲泡，揉捻结束的茶叶投入干燥机构进行干燥作业，干燥机构是用热风烘干使其水分低于4％进而便于储藏。

进一步的，所述驱动机构包括电机，一号同步轮，二号同步轮，同步带，一号转轴，二号转轴，一号斜齿轮以及二号斜齿轮，所述电机固定在支架上，所述电机输出轴上固定连接一号同步轮，所述二号同步轮固定套在一号转轴上，所述一号转轴固定连接炒青机构，所述一号斜齿轮套设在一号转轴上，所述二号斜齿轮套设在二号转轴上，所述一号斜齿轮与二号斜齿轮啮合，所述二号转轴连接揉捻机构。

电机带动一号同步轮转动，一号同步轮通过同步带带动二号同步轮转动进而带动一号转轴转动，一号转轴带动炒青机构对茶叶进行炒青，一号转轴转动时带动一号斜齿轮转动，由于二号斜齿轮与一号斜齿轮啮合，进而一号转轴带动二号转轴转动，二号转轴驱动揉捻机构对茶叶进一步揉捻，电机与一号转轴之间利用同步带驱动，能有效减小电机的震动造成的噪音与对机器的磨损，同时，驱动机构驱动炒青机构的同时带动揉捻机构工作，能有效为生产茶叶的过程节约能源。

进一步的，所述炒青机构包括空气压缩机，一号气管，料仓，进料口，出料口，排气口，端盖以及搅拌机构，所述空气压缩机固定在支架上，所述空气压缩机连接一号气管，所述一号转轴沿轴线方向设有空气通道，所述一号气管远离空气压缩机一端转动连接空气通道，所述料仓一侧设有一号孔，所述一号转轴远离一号气管一端从一号孔伸入料仓内部固定连接搅拌机构，所述料仓上端设有进料口，所述料仓下端设有出料口，所述进料口以及出料口上设有电控阀门的端盖，所述料仓侧壁上设有排气口。

炒青机构是利用空气压缩机压缩空气对空气升温，进而将热空气通过一号气管通入料仓内对茶叶进行炒青，一号气管与一号转轴转动连接，一号转轴内部设有空气通道，进而热空气从一号转轴的空气通道进入搅拌机构，进而热空气从搅拌机构上排出至料仓，由于搅拌机构在驱动机构的作用下转动，故而搅拌机构将茶叶在料仓内搅动，可以有效对茶叶团内部以及底部的茶叶进行炒青，可以在极短时间内对所有茶叶进行炒青，料仓下方的出料口设有电控阀门的端盖，操作人员可以根据一次炒青的茶叶的量来设置端盖开启的时间，进而可以电子控制端盖的开合时间，即可自动将炒青完成的茶叶排出至揉捻机构进行下一步操作而无需人工参与。

进一步的，所述搅拌机构包括气室，搅拌叶以及出气口，所述一号转轴在料仓内部一端固定连接气室外壁，所述搅拌叶一侧固定连接气室外壁，所述一号转轴的空气通道连通气室内部，所述搅拌叶上设有若干出气口，若干所述出气口均连通气室。

搅拌机构在对茶叶进行炒青的过程中将热空气从一号转轴通至气室，再从气室通过出气口排出至料仓，搅拌叶在对茶叶进行搅拌的时候热空气从出气口内部喷出，进而将靠近搅拌叶表面的茶叶翻滚着推开，其他的茶叶再重新落到搅拌叶表面，重复这个过程可以将料仓内部茶叶均匀的翻滚加热，进而在较短的时间内对茶叶进行均匀的炒青。

进一步的，每两个所述出气口为一对，一对所述出气口呈“V”型分布于搅拌叶表面，一对所述出气口之间的夹角为60°。

每一对出气口方向不同，可以将落在该出气口时上的茶叶吹起，茶叶两端受到方向不同的吹力，进而茶叶会翻转，相当于将茶叶原地翻面，可以最快速和均匀的将鲜叶炒青，有效避免鲜叶焦灼，成品率高。

进一步的，所述揉捻机构包括一号齿轮，二号齿轮，三号转轴，一号连杆，圆筒，底盘，二号连杆，四号转轴，盖板以及光圈式阀门，所述一号齿轮套设在二号转轴上，所述三号转轴与二号转轴的轴线平行，所述三号转轴一端转动连接支架，所述三号转轴远离支架一端固定套设有二号齿轮，所述一号齿轮与二号齿轮啮合，所述一号连杆一端固定连接二号齿轮上表面，所述一号连杆远离二号齿轮一端固定连接圆筒侧壁，所述二号连杆一端固定连接圆筒侧壁，所述一号连杆与二号连杆在圆筒筒壁接触位置的连线为圆筒的直径，所述四号转轴一端转动连接支架，所述四号转轴远离支架一端活动连接二号连杆远离圆筒一端，所述底盘位于圆筒下方，所述支架上设有二号孔，所述底盘镶嵌在支架的二号孔内，所述圆筒远离底盘一端设有电控的盖板，所述底盘上设有光圈式阀门。

二号转轴带动一号齿轮转动，一号齿轮带动二号齿轮转动，进而二号齿轮带动一号连杆做往复运动，一号连杆固定连接圆筒转动，炒青结束后的茶叶从出料口排出后直接进入圆筒，待茶叶全部进入圆筒后，盖板在电路控制下自动落下提供一定的压力，圆筒在一号连杆的作用下开始对茶叶在底盘上进行揉捻，二号连杆在圆筒的带动下做往复运动，四号转轴给二号连杆提供支撑力，待茶叶揉捻结束后光圈式阀门开启，揉捻完成的茶叶从光圈式阀门进入干燥机构，利用驱动机构带动揉捻机构对茶叶进行揉捻，同时端盖自动提供一定的压力，全程无需人工接触茶叶，能有效避免人工在搬运茶叶的过程中可能对茶叶造成的伤害，有效提高成品率，减小经济损失，也节约了人工成本。

进一步的，所述干燥机构包括干燥筒，二号气管，冷却板，导流机构，入料端，出料端以及泄压阀，所述干燥室上端设有入料端，所述入料端固定连接光圈式阀门，所述干燥室底端设有出料端，所述干燥室一侧设有二号气管，所述二号气管远离干燥室一端固定连接排气口，所述二号气管内设有冷却板以及导流机构，所述干燥筒上设有泄压阀。

从炒青机构排出的热空气从二号气管进入干燥筒，二号气管中设有冷却板可以进一步的将热空气降温到120℃到150℃之间，导流机构将热空气导入到干燥筒中对茶叶进行干燥，当干燥筒内的气压增大，最终在干燥完成后可以通过泄压阀进行泄压，将干燥完成的茶叶从出料端排出储存。

进一步的，所述导流机构包括三号斜齿轮，四号斜齿轮，五号转轴以及风扇，所述三号斜齿轮套设在四号转轴上，所述五号转轴一端固定套设有四号斜齿轮，所述三号斜齿轮与四号斜齿轮啮合，所述二号气管上设有三号孔，所述五号转轴远离四号斜齿轮一端从三号孔内伸入二号气管，所述五号转轴在二号气管内固定连接风扇。

三号斜齿轮在四号转轴的额带动下转动，四号斜齿轮与三号斜齿轮啮合，进而三号斜齿轮带动五号转轴转动，五号转轴带动风扇转动对热空气进行导流，利用揉捻机构产生的动力驱动导流机构对热空气进行导流，节约了生产成本。

进一步的，所述干燥筒底部设有导流板，所述导流板内部设有气道，所述二号气管在干燥筒内固定连接导流板，所述导流板表面设有若干气孔。

导流板设置在干燥筒底部，热空气从导流板的气孔中流入干燥筒，可以对干燥筒底部的茶叶造成冲击，茶叶受到向上的力，进而茶叶反生旋转翻滚，能较快速均匀的对茶叶进行干燥，节约了生产时间和人工成本。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明在炒青机构中设置的搅拌机构可以对鲜叶进行快速均匀炒青，炒青程度一致，有效避免了现有技术中炒青过程中出现的炒青不均匀造成的鲜叶焦灼等问题；本发明将炒青机构的余热通过管道中的导流机构引入干燥机构，有效节约茶叶制备过程中的生产成本；同时，本发明结构布局合理，全程无需人工操作，茶叶制备流程化、标准化，能有效提高生产效率且大幅度提升成品率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的搅拌机构结构示意图；

图3是本发明的驱动机构结构示意图；

图4是本发明的揉捻机构结构示意图；

图5是本发明的干燥机构结构示意图；

图6是本发明的导流机构结构示意图；

图7是本发明的出气口结构示意图；

图中：1-支架；2-壳体；3-炒青机构；31-空气压缩机；32-一号气管；33-料仓；34-进料口；35-出料口；36-排气口；37-端盖；38-搅拌机构；381-气室；382-搅拌叶；383-出气口；4-驱动机构；41-电机；42-一号同步轮；43-二号同步轮；44-同步带；45-一号转轴；46-二号转轴；47-一号斜齿轮；48-二号斜齿轮；5-揉捻机构；501-一号齿轮；502-二号齿轮；503-三号转轴；504-一号连杆；505-圆筒；506-底盘；507-二号连杆；508-四号转轴；509-盖板；510-光圈式阀门；6-干燥机构；61-干燥筒；62-二号气管；63-冷却板；64-导流机构；641-三号斜齿轮；642-四号斜齿轮；643-五号转轴；644-风扇；65-入料端；66-出料端；67-泄压阀；68-导流板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供技术方案：一种茶叶制备用的多功能处理机。该装置包括支架1，壳体2，炒青机构3，驱动机构4，揉捻机构5以及干燥机构6，所述壳体2固定在支架1上方，所述壳体2内部包括炒青机构3，驱动机构4以及揉捻机构5，所述驱动机构4固定连接炒青机构3，所述炒青机构3正下方设有揉捻机构5，所述干燥机构6固定连接在支架1下方，所述干燥机构6位于揉捻机构5正下方。设置在壳体2内部的炒青机构3由驱动机构4驱动，进而对未处理的茶叶进行炒青，炒青机构3内部设置温度为280℃，在3分钟内对未处理的茶叶进行快速升温，使得茶叶内部的酶快速失去活性，茶叶停止发酵，鲜叶失去部分水份便于揉捻，炒青结束后的茶叶进入揉捻机构5进行揉捻作业，揉捻是将卷紧茶条，缩小体积，为炒干成条打好基础，适当破坏叶组织、物质转变，使得茶叶混东并形成卷曲状，部分汁液被挤出粘附在茶叶表面，便于成品的冲泡，揉捻结束的茶叶投入干燥机构6进行干燥作业，干燥机构6是用热风烘干使其水分低于4％进而便于储藏。

所述驱动机构4包括电机41，一号同步轮42，二号同步轮43，同步带44，一号转轴45，二号转轴46，一号斜齿轮47以及二号斜齿轮48，所述电机41固定在支架1上，所述电机41输出轴上固定连接一号同步轮42，所述二号同步轮43固定套在一号转轴45上，所述一号转轴45固定连接炒青机构3，所述一号斜齿轮47套设在一号转轴45上，所述二号斜齿轮48套设在二号转轴46上，所述一号斜齿轮47与二号斜齿轮48啮合，所述二号转轴46连接揉捻机构5。电机41带动一号同步轮42转动，一号同步轮42通过同步带44带动二号同步轮43转动进而带动一号转轴45转动，一号转轴45带动炒青机构3对茶叶进行炒青，一号转轴45转动时带动一号斜齿轮47转动，由于二号斜齿轮48与一号斜齿轮47啮合，进而一号转轴45带动二号转轴46转动，二号转轴46驱动揉捻机构5对茶叶进一步揉捻，电机41与一号转轴45之间利用同步带44驱动，能有效减小电机41的震动造成的噪音与对机器的磨损，同时，驱动机构4驱动炒青机构3的同时带动揉捻机构5工作，能有效为生产茶叶的过程节约能源。

所述炒青机构3包括空气压缩机31，一号气管32，料仓33，进料口34，出料口35，排气口36，端盖37以及搅拌机构38，所述空气压缩机31固定在支架1上，所述空气压缩机31连接一号气管32，所述一号转轴45沿轴线方向设有空气通道，所述一号气管32远离空气压缩机31一端转动连接空气通道，所述料仓33一侧设有一号孔，所述一号转轴45远离一号气管32一端从一号孔伸入料仓33内部固定连接搅拌机构38，所述料仓33上端设有进料口34，所述料仓33下端设有出料口35，所述进料口34以及出料口35上设有电控阀门的端盖37，所述料仓33侧壁上设有排气口36。炒青机构3是利用空气压缩机31压缩空气对空气升温，进而将热空气通过一号气管32通入料仓33内对茶叶进行炒青，一号气管32与一号转轴45转动连接，一号转轴45内部设有空气通道，进而热空气从一号转轴45的空气通道进入搅拌机构38，进而热空气从搅拌机构38上排出至料仓33，由于搅拌机构38在驱动机构4的作用下转动，故而搅拌机构38将茶叶在料仓33内搅动，可以有效对茶叶团内部以及底部的茶叶进行炒青，可以在极短时间内对所有茶叶进行炒青，料仓33下方的出料口35设有电控阀门的端盖37，操作人员可以根据一次炒青的茶叶的量来设置端盖37开启的时间，进而可以电子控制端盖37的开合时间，即可自动将炒青完成的茶叶排出至揉捻机构5进行下一步操作而无需人工参与。

所述搅拌机构38包括气室381，搅拌叶382以及出气口383，所述一号转轴45在料仓33内部一端固定连接气室381外壁，所述搅拌叶382一侧固定连接气室381外壁，所述一号转轴45的空气通道连通气室381内部，所述搅拌叶382上设有若干出气口383，若干所述出气口383均连通气室381。搅拌机构38在对茶叶进行炒青的过程中将热空气从一号转轴45通至气室381，再从气室381通过出气口383排出至料仓33，搅拌叶382在对茶叶进行搅拌的时候热空气从出气口383内部喷出，进而将靠近搅拌叶382表面的茶叶翻滚着推开，其他的茶叶再重新落到搅拌叶382表面，重复这个过程可以将料仓33内部茶叶均匀的翻滚加热，进而在较短的时间内对茶叶进行均匀的炒青。

每两个所述出气口383为一对，一对所述出气口383呈“V”型分布于搅拌叶382表面，一对所述出气口383之间的夹角为60°。每一对出气口383方向不同，可以将落在该出气口383时上的茶叶吹起，茶叶两端受到方向不同的吹力，进而茶叶会翻转，相当于将茶叶原地翻面，可以最快速和均匀的将鲜叶炒青，有效避免鲜叶焦灼，成品率高。

所述揉捻机构5包括一号齿轮501，二号齿轮502，三号转轴503，一号连杆504，圆筒505，底盘506，二号连杆507，四号转轴508，盖板509以及光圈式阀门510，所述一号齿轮501套设在二号转轴46上，所述三号转轴503与二号转轴46的轴线平行，所述三号转轴503一端转动连接支架1，所述三号转轴503远离支架1一端固定套设有二号齿轮502，所述一号齿轮501与二号齿轮502啮合，所述一号连杆504一端固定连接二号齿轮502上表面，所述一号连杆504远离二号齿轮502一端固定连接圆筒505侧壁，所述二号连杆507一端固定连接圆筒505侧壁，所述一号连杆504与二号连杆507在圆筒505筒壁接触位置的连线为圆筒505的直径，所述四号转轴508一端转动连接支架1，所述四号转轴508远离支架1一端活动连接二号连杆507远离圆筒505一端，所述底盘506位于圆筒505下方，所述支架1上设有二号孔，所述底盘506镶嵌在支架1的二号孔内，所述圆筒505远离底盘506一端设有电控的盖板509，所述底盘506上设有光圈式阀门510。二号转轴46带动一号齿轮501转动，一号齿轮501带动二号齿轮502转动，进而二号齿轮502带动一号连杆504做往复运动，一号连杆504固定连接圆筒505转动，炒青结束后的茶叶从出料口35排出后直接进入圆筒505，待茶叶全部进入圆筒505后，盖板509在电路控制下自动落下提供一定的压力，圆筒505在一号连杆504的作用下开始对茶叶在底盘506上进行揉捻，二号连杆507在圆筒505的带动下做往复运动，四号转轴508给二号连杆507提供支撑力，待茶叶揉捻结束后光圈式阀门510开启，揉捻完成的茶叶从光圈式阀门510进入干燥机构6，利用驱动机构4带动揉捻机构5对茶叶进行揉捻，同时端盖37自动提供一定的压力，全程无需人工接触茶叶，能有效避免人工在搬运茶叶的过程中可能对茶叶造成的伤害，有效提高成品率，减小经济损失，也节约了人工成本。

所述干燥机构6包括干燥筒61，二号气管62，冷却板63，导流机构64，入料端65，出料端66以及泄压阀67，所述干燥室上端设有入料端65，所述入料端65固定连接光圈式阀门510，所述干燥室底端设有出料端66，所述干燥室一侧设有二号气管62，所述二号气管62远离干燥室一端固定连接排气口36，所述二号气管62内设有冷却板63以及导流机构64，所述干燥筒61上设有泄压阀67。从炒青机构3排出的热空气从二号气管62进入干燥筒61，二号气管62中设有冷却板63可以进一步的将热空气降温到120℃到150℃之间，导流机构64将热空气导入到干燥筒61中对茶叶进行干燥，当干燥筒61内的气压增大，最终在干燥完成后可以通过泄压阀67进行泄压，将干燥完成的茶叶从出料端66排出储存。

所述导流机构64包括三号斜齿轮641，四号斜齿轮642，五号转轴643以及风扇644，所述三号斜齿轮641套设在四号转轴508上，所述五号转轴643一端固定套设有四号斜齿轮642，所述三号斜齿轮641与四号斜齿轮642啮合，所述二号气管62上设有三号孔，所述五号转轴643远离四号斜齿轮642一端从三号孔内伸入二号气管62，所述五号转轴643在二号气管62内固定连接风扇644。三号斜齿轮641在四号转轴508的额带动下转动，四号斜齿轮642与三号斜齿轮641啮合，进而三号斜齿轮641带动五号转轴643转动，五号转轴643带动风扇644转动对热空气进行导流，利用揉捻机构5产生的动力驱动导流机构64对热空气进行导流，节约了生产成本。

所述干燥筒61底部设有导流板68，所述导流板68内部设有气道，所述二号气管62在干燥筒61内固定连接导流板68，所述导流板68表面设有若干气孔。导流板68设置在干燥筒61底部，热空气从导流板68的气孔中流入干燥筒61，可以对干燥筒61底部的茶叶造成冲击，茶叶受到向上的力，进而茶叶反生旋转翻滚，能较快速均匀的对茶叶进行干燥，节约了生产时间和人工成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。