一种简易识别螺栓规格的装置

技术领域

本发明属于螺栓规格识别工具的技术领域，具体涉及一种简易识别螺栓规格的装置。

背景技术

作为制造业中的固定连接元件，螺栓是其中使用最普遍、简易的一种零件且在一款整车中使用的规格、种类、数量之多。在新产品的试制阶段各种整车产品多、混流装配并行，同时需将设计问题充分进行暴露查找问题原因。面对生产现场的多种规格螺栓操作人员使用直尺和卡尺同步检测保证实物零件与设计要求相符合，这种方式增加了现场工作量也容易出现混杂、生产效率低、由此引发的质量风险问题也未得到有效管控。

现有技术中，专利号为CN201220618112.X的中国实用新型公开了一种螺栓快速辨别工具，它由工作台面、支撑板和底座组成，所述工作台面上设有一组圆孔，所述圆孔直径与不同型号尺寸的螺栓杆匹配，在圆孔旁边标识对应的螺栓尺寸型号。所述支撑板连接在工作台面与底座之间，在支撑板的内侧面上标有一组长度尺寸刻度。所述底座与工作台面平行，它布置在水平面上。首先通过目测选择工作台面上合适的孔位，将待辨别螺栓螺杆插入该孔位中，如果螺杆不能进入选择的孔位，再选择直径较大的孔位，直到螺栓螺杆能进入所选择的孔位中，且螺栓与圆孔壁贴合，该圆孔旁边标识的螺栓尺寸型号即为待辨别螺栓型号尺寸；然后，将该螺栓上配套的螺纹连接件去除，使螺栓螺杆部分完全穿过工作台面上的圆孔，再读取螺杆下端所对应的长度尺寸刻度值，即为螺栓的长度数据上述技术方案中，用于对不同螺杆直径和螺杆长度的螺栓快速辨别，其工作台面及支撑板内侧面上的标识均为常用规格标准，除异型螺栓外均可以进行外形的比对、测量。上述技术方案中，设置在工作台面上的圆孔由标准开孔钻头钻制(误差仅0.1毫米)，保证了辨别结果的准确性。现有技术中，还公开了专利号为CN201521104967.0的中国实用新型公开了一种多功能螺栓测量卡，包括测量卡本体，其测量卡本体为片状结构并具有至少三条侧边，其中的一条侧边上设有长度刻度，其他侧边上则开设有不同螺栓标准牙距尺寸的齿形槽，相邻两条侧边形成的夹角处设有角度斜面或圆弧弧面，所述的测量卡本体片状平面上设有圆形测量孔和不同规格的正六角形测量孔，所述的测量卡本体表面则对应与长度刻度、齿形槽、角度斜面、圆弧弧面、圆形测量孔和正六角形测量孔处分别具有尺寸标识。测量卡为透明PP测量卡。所述的测量卡侧边上具有标准牙距分别为1.25mm、1.50mm、1.75mm和2.0mm的齿形槽。测量卡本体具有四条侧边并形成有四个夹角，一个夹角处具有标准角度为60°的角度斜面，另外三个夹角处则分别具有半径为12mm、13mm和14mm的圆弧弧面。所述的测量卡本体片状平面上具有直径分别为12mm和14mm的圆形测量孔，还具有两个对边之间距离分别为17mm和19mm的正六角形测量孔。所述的测量卡本体具有六条侧边并形成有六个夹角，所述一个夹角处具有标准角度为60°的角度斜面，所述其中另三个夹角处则分别具有半径为12mm、13mm和14mm的圆弧弧面。

针对现有的上述两种专利技术方案存在的不足如下：

(1)螺栓直径规格需先初步目视判断后再将螺栓螺杆穿过直径检测通孔进行测量，螺杆穿过一个直径检测孔并且不能穿过比该检测孔小的下一个检测孔才能从面板上的直径尺寸标示确认螺栓直径；(2)螺栓长度规格测量时需操作人员掌握必要的检测技能。螺栓的螺杆母线不能与直线尺寸刻度线贴合，实际操作时需操作人员保持视线完全与螺栓末端平齐并垂直投影到直线尺寸刻度线刻度板上进行测量；(3)该种螺栓快速辨别工具采取整体结构为U型、薄板成型的结构，专利中要求了工作台面与底座需保持平行才能保证螺栓长度测量的准确性。该种U型、薄板成型的结构由于支撑板较长刚度差，测量的螺栓长度加长相应的支撑板也需同步加长，结构的刚度逐步减弱，生产制造工艺更为复杂；(4)螺栓长度规格测量时需将该种多功能螺栓测量卡的长度刻度零线与螺栓头安装面贴合进行测量。该种多功能螺栓测量卡的长度刻度零线处拐角60°与大部分螺栓此处为90°的拐角不能完全贴合且长度刻度线不能与螺杆中其中一条螺杆母线共线，无法快速、准确测量螺栓的长度规格。

因此，针对制造业中新产品试制阶段螺栓规格多并且杂，从而不便于快速准确检测螺栓尺寸、直径规格问题以及上述两种现有测量方案的不足问题，提供一种实用性强的简易识别螺栓规格装置。

发明内容

本发明的目的就是为了解决上述背景技术存在的不足，提供一种结构简单、体积小、使用方便、操作简单、成本低的一种简易识别螺栓规格的装置，该装置能快速测量螺栓直径规格，不用先期的初步目视判断以及多次穿过组孔验证；可直接将螺栓从工具的测量工作槽阶梯宽度大口端平放直到限位边定位时即可从直径测量工作面快速读取被测螺栓的直径规格。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种简易识别螺栓规格的装置，包括装置本体，所述装置本体中部设置有向上开口的测量工作槽，所述测量工作槽沿装置本体的长度方向延伸并贯穿其两端，所述测量工作槽内设置有可沿其长度方向移动的辅助体；

所述装置本体具有用于测量待测螺栓长度的长度测量工作面和用于测量待测螺栓直径的直径工作测量面，所述长度测量工作面与直径工作测量面垂直布置；

所述待测螺栓的杆部可由直径工作测量面垂直深入测量工作槽内推动辅助体移动，从而测量得到待测螺栓的长度和直径规格。

作为优选实施方式地，所述测量工作槽呈对称阶梯结构，其相对于装置本体的中心面Z对称布置。

作为优选实施方式地，所述测量工作槽具有第一阶梯限位边和第二阶梯限位边，所述第一阶梯限位边与第二阶梯限位边之间的阶梯宽度L由上至下逐渐减小。

作为优选实施方式地，所述第一阶梯限位边和第二阶梯限位边结构相同，所述第一阶梯限位边由若干个阶梯竖直面和阶梯水平面依次连接形成。

作为优选实施方式地，所述辅助体呈T型结构，所述辅助体的大头端两侧底部设置有与长度测量工作面贴合布置的配合面，所述辅助体的两侧设置有与测量工作槽形状匹配的工作台阶。

作为优选实施方式地，所述辅助体朝向直径工作测量面的一面为用于与待测螺栓抵接的限位面，所述限位面位于大头端的下方两侧对称设置有与其垂直布置的辅助尺，所述辅助尺上设置有刻度。

作为优选实施方式地，所述辅助体以自由贴合方式放置于测量工作槽内，所述辅助尺与测量工作槽的两侧边限位，从而实现限位面与直径工作测量面平行。

作为优选实施方式地，所述装置本体具有用于与水平面贴合的底座面，所述长度测量工作面与底座面平行相对布置，所述直径工作测量面与底座面垂直布置。

作为优选实施方式地，所述长度测量工作面的两侧对称设置有长度刻度和对应的长度尺寸型号标示，所述长度刻度以直径工作测量面为零点沿长度测量工作面的长度方向均匀布置。

作为优选实施方式地，所述直径工作测量面的竖向两侧设置有对称布置的直径规格指引线，所述直径规格指引线与长度测量工作面平行布置，所述直径规格指引线的一端与测量工作槽的阶梯水平面对齐，另一端设置有对应的直径尺寸型号标示。

作为优选实施方式地，装置本体的中心面Z与底座面相互垂直，用于将装置本体划分为左右对称的两部分结构。此种螺栓规格测量装置本体的直径工作测量面与底座面、中心面Z垂直，直径工作测量面由中心面Z分为对称的左直径工作测量面和右直径工作测量面，在中心面Z两侧的左直径工作测量面和右直径工作测量面都有直径规格指引线。两侧的直径规格指引线与底座面平行，并且直径规格指引线的一端与测量工作槽中的限位边对齐，另一端为对齐布置的直径尺寸型号标示。

作为优选实施方式地，长度测量工作面与底座面平行，长度测量工作面由中心面Z分为对称的左长度测量工作面和右长度测量工作面，在中心面Z两侧的左长度测量工作面和右长度测量工作面都有长度刻度和长度尺寸型号标示。长度刻度从直径工作测量面为零点、相等间距5mm均匀组成，长度刻度一端与阶梯竖直面对齐，长度刻度中以直径工作测量面为起点、相等间距10mm均匀组成。

作为优选实施方式地，测量工作槽为在中心面Z两侧对称布置的阶梯结构。阶梯结构的阶梯水平面与底座面1.3平行，阶梯竖直面与直径工作测量面垂直，并且阶梯水平面与阶梯竖直面相互垂直且靠近中心面Z的相交线定义为限位边。第一阶梯限位边和第二阶梯限位边关于中心面Z对称布置。左阶梯竖直面和右阶梯竖直面关于中心面Z对称布置；左阶梯水平面和右阶梯水平面关于中心面Z对称布置；阶梯宽度L为中心面Z两侧第一阶梯限位边的阶梯竖直面和第二阶梯限位边的阶梯竖直面之间的垂直距离，阶梯宽度L从底座面至长度测量工作面逐步加大，每个阶梯宽度L的具体数值为对应阶梯直径尺寸型号标示的数值加0.5mm；此种阶梯宽度L可以使待测螺栓轻松通过这个阶梯槽同时在下一个较小阶梯宽度L的第一阶梯限位边和第二阶梯限位边处与螺栓的螺杆母线两侧进行限位，能快速准确定位待测螺栓同时在直径工作测量面读取螺栓直径规格。

作为优选实施方式地，待测螺栓在阶梯宽度L的第一阶梯限位边和第二阶梯限位边处与螺栓的螺杆母线两侧进行限位、螺栓头工作面与直径工作测量面贴合、在测量工作槽中平行移动辅助体实现限位面与螺杆端面贴合，可根据限位面与长度测量工作面的长度刻度对齐读取待测螺栓长度5mm倍数的规格，结合辅助尺的长度刻度读取待测螺栓长度不为5mm倍数的规格。

作为优选实施方式地，配合面位于T型大头端两侧与长度测量工作面自由贴合；限位面与配合面垂直；工作台阶位于辅助体两侧，与测量工作槽间隙配合；辅助尺位于辅助体的T型大头端，为两侧对称布置结构，与装置本体长度测量工作面和阶梯竖直面对齐，

作为优选实施方式地，辅助尺上均布有间距为1mm的五个刻度线，总长度为5mm。辅助体自由贴合方式放置在装置本体上方，辅助尺与测量工作槽两边限位实现限位面与直径测量工作面平行，辅助体可以在测量工作槽中平行滑动。

与现有技术相比，具有如下有益效果：

其一，本发明的简易识别螺栓规格的装置能快速测量螺栓直径规格，不用先期的初步目视判断以及多次穿过组孔验证；可直接将螺栓从工具的测量工作槽阶梯宽度大口端平放直到限位边定位时即可从直径测量工作面快速读取被测螺栓的直径规格。

其二，本发明的简易识别螺栓规格的装置在测量螺栓长度规程时，螺栓的螺杆母线与左右两条限位边贴合，螺栓头工作面与直径测量工作面贴合同时在测量工作槽中平行移动辅助体限位面与螺栓头端面贴合；可以结合本体长度测量工作面和辅助尺上的长度刻度和长度尺寸型号标示快速准确测量螺栓长度。

其三，本发明的简易识别螺栓规格的装置结构刚度好、体积小、使用方便、测量数值准确、生产效率大幅提升，而且能快速测量多种直径、多种长度规格的螺栓，实用性好。

附图说明

图1为本发明的简易识别螺栓规格的装置的示意图；

图2为装置本体的放大结构示意图；

图3为图2所示装置本体的侧视结构示意图；

图4为待测螺栓的放大结构示意图；

图5为待测螺栓的放大结构示意图；

图中：1-装置本体、1.1-长度测量工作面、1.11-左长度测量工作面、1.12-右长度测量工作面、1.2-直径工作测量面、1.21-左直径工作测量面、1.22-右直径工作测量面、1.3-底座面、1.4-长度刻度、1.5-长度尺寸型号标示、1.6-直径规格指引线、1.7-直径尺寸型号标示、2-测量工作槽、2.1-第一阶梯限位边、2.11-阶梯竖直面、2.111-左阶梯竖直面、2.112-右阶梯竖直面、2.12-阶梯水平面、2.121-左阶梯水平面、2.122-右阶梯水平面、2.2-第二阶梯限位边、3-辅助体、3.1-大头端、3.2-配合面、3.3-工作台阶、3.4-限位面、3.5-辅助尺、3.6-刻度、4-待测螺栓、4.1-螺杆母线、4.2-螺栓头工作面、4.3-螺杆端面。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1和图2所示，本发明的一种简易识别螺栓规格的装置，包括装置本体1，装置本体1为整体块状结构，装置本体1中部设置有向上开口的测量工作槽2，测量工作槽2沿装置本体1的长度方向延伸并贯穿其两端，测量工作槽2内设置有可沿其长度方向移动的辅助体3；装置本体1具有用于测量待测螺栓4长度的长度测量工作面1.1和用于测量待测螺栓4直径的直径工作测量面1.2，长度测量工作面1.1与直径工作测量面1.2垂直布置；待测螺栓4的杆部可由直径工作测量面1.2插入测量工作槽2内推动辅助体3移动，从而测量得到待测螺栓的长度和直径规格。本发明的简易识别螺栓规格的装置能快速测量螺栓直径规格，不用先期的初步目视判断以及多次穿过组孔验证；可直接将螺栓从工具的测量工作槽阶梯宽度大口端平放直到限位边定位时即可从直径测量工作面快速读取被测螺栓的直径规格。

上述技术方案中，装置本体1具有用于与水平面贴合的底座面1.3，长度测量工作面1.1与底座面1.3平行相对布置，直径工作测量面1.2与底座面1.3垂直布置。长度测量工作面1.1的两侧对称设置有长度刻度1.4和对应的长度尺寸型号标示1.5，长度刻度1.4以直径工作测量面1.2为零点沿长度测量工作面1.1的长度方向均匀布置。直径工作测量面1.2的竖向两侧设置有对称布置的直径规格指引线1.6，直径规格指引线1.6与长度测量工作面1.1平行布置，直径规格指引线1.6的一端与测量工作槽2的阶梯水平面2.12对齐，另一端设置有对应的直径尺寸型号标示1.7。底座面1.3布置在水平面上，装置本体1在使用时水平放置，保持底座面1.3与水平面相贴合；待测螺栓4在装置本体1的测量工作槽2中能够较好的自由放置。实际使用中也可以将装置本体1竖直放置；待测螺栓4需要调整到合适的位置进行测量。

本实施例中，装置本体1的中心面Z与底座面1.3相互垂直，用于将装置本体1划分为左右对称的两部分结构。此种螺栓规格测量装置本体1的直径工作测量面1.2与底座面1.3、中心面Z垂直，直径工作测量面1.2由中心面Z分为对称的左直径工作测量面1.21和右直径工作测量面1.22，在中心面Z两侧的左直径工作测量面和右直径工作测量面都有直径规格指引线1.6。两侧的直径规格指引线1.6与底座面1.3平行，并且直径规格指引线1.6的一端与测量工作槽2中的限位边对齐，另一端为对齐布置的直径尺寸型号标示1.7。本发明中的直径尺寸型号标示1.7不仅限于已经注明常用螺栓直径规格6、8、10、12、14、16mm，也可以为其他螺栓直径规格。

本实施例中，长度测量工作面1.1与底座面1.3平行，长度测量工作面1.1由中心面Z分为对称的左长度测量工作面1.11和右长度测量工作面1.12，在中心面Z两侧的左长度测量工作面1.11和右长度测量工作面1.12都有长度刻度1.4和长度尺寸型号标示1.5。长度刻度1.4从直径工作测量面1.2为零点、相等间距5mm均匀组成，长度刻度1.4一端与阶梯竖直面2.11对齐，长度刻度1.4中以直径工作测量面1.2为起点、相等间距10mm均匀组成。本发明中的长度尺寸型号标示1.5不仅限于已经注明10、20、30、40、50、60、70、80、90、100、110mm，也可以为其他长度规格。

如图3所示，测量工作槽2呈对称阶梯结构，其相对于装置本体1的中心面Z对称布置。测量工作槽2具有第一阶梯限位边2.1和第二阶梯限位边2.2，第一阶梯限位边2.1与第二阶梯限位边2.2之间的阶梯宽度L由上至下逐渐减小。第一阶梯限位边2.1和第二阶梯限位边2.2结构相同，第一阶梯限位边2.1由若干个阶梯竖直面2.11和阶梯水平面2.12依次连接形成。

本实施例中，测量工作槽2为在中心面Z两侧对称布置的阶梯结构。阶梯结构的阶梯水平面与底座面1.3平行，阶梯竖直面2.11与直径工作测量面1.2垂直，并且阶梯水平面与阶梯竖直面2.11相互垂直且靠近中心面Z的相交线定义为限位边。第一阶梯限位边2.1和第二阶梯限位边2.2关于中心面Z对称布置。左阶梯竖直面2.111和右阶梯竖直面2.112关于中心面Z对称布置；左阶梯水平面2.121和右阶梯水平面2.122关于中心面Z对称布置；阶梯宽度L为中心面Z两侧第一阶梯限位边2.1的阶梯竖直面和第二阶梯限位边2.2的阶梯竖直面之间的垂直距离，阶梯宽度L从底座面1.3至长度测量工作面1.1逐步加大，每个阶梯宽度L的具体数值为对应阶梯直径尺寸型号标示1.7的数值加0.5mm；此种阶梯宽度L可以使待测螺栓4轻松通过这个阶梯槽同时在下一个较小阶梯宽度L的第一阶梯限位边2.1和第二阶梯限位边2.2处与螺栓的螺杆母线4.1两侧进行限位，能快速准确定位待测螺栓4同时在直径工作测量面1.2读取螺栓直径规格。本发明中的阶梯高度H定义为两个相邻的阶梯水平面之间的垂直距离且为相等数值5mm，此种阶梯高度H能测量多种待测螺栓4同时装置本体1结构紧凑。待测螺栓4在阶梯宽度L的第一阶梯限位边2.1和第二阶梯限位边2.2处与螺栓的螺杆母线4.1两侧进行限位、螺栓头工作面4.2与直径工作测量面1.2贴合、在测量工作槽2中平行移动辅助体3实现限位面3.4与螺杆端面4.3贴合，可根据限位面3.4与长度测量工作面1.1的长度刻度1.4对齐读取待测螺栓4长度5mm倍数的规格，结合辅助尺3.5的长度刻度1.4读取待测螺栓4长度不为5mm倍数的规格。

如图4所示，辅助体3呈T型结构，辅助体3的大头端3.1两侧底部设置有与长度测量工作面1.1贴合布置的配合面3.2，辅助体3的两侧设置有与测量工作槽2形状匹配的工作台阶3.3。辅助体3朝向直径工作测量面1.2的一面为用于与待测螺栓4抵接的限位面3.4，限位面3.4位于大头端3.1的下方两侧对称设置有辅助尺3.5，辅助尺3.5与限位面3.4垂直布置的，辅助尺3.5上设置有刻度3.6。辅助体3以自由贴合方式放置于测量工作槽2内，辅助尺3.5与测量工作槽2的内侧边限位，从而实现限位面3.4与直径工作测量面1.2平行。

本实施例中，配合面3.2位于T型大头端两侧与长度测量工作面1.1自由贴合；限位面3.4与配合面3.2垂直；工作台阶3.3位于辅助体两侧，与测量工作槽2间隙配合；辅助尺3.5位于辅助体3的T型大头端，为两侧对称布置结构，与装置本体1长度测量工作面1.1和阶梯竖直面2.11对齐，辅助尺3.5上均布有间距为1mm的五个刻度线，总长度为5mm。辅助体3自由贴合方式放置在装置本体1上方，辅助尺3.5与测量工作槽2两边限位实现限位面与直径测量工作面平行，辅助体3可以在测量工作槽2中平行滑动。

本发明的简易识别螺栓规格的装置在测量螺栓长度规程时，螺栓的螺杆母线与左右两条限位边贴合，螺栓头工作面与直径测量工作面贴合同时在测量工作槽中平行移动辅助体限位面与螺栓头端面贴合；可以结合本体长度测量工作面和辅助尺上的长度刻度和长度尺寸型号标示快速准确测量螺栓长度。本发明的简易识别螺栓规格的装置结构刚度好、体积小、使用方便、测量数值准确、生产效率大幅提升，而且能快速测量多种直径、多种长度规格的螺栓，实用性好。

最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应认为属于本发明的保护范围。

在此，需要说明的是，上述技术方案的描述是示例性的，本说明书可以以不同形式来体现，并且不应被解释为限于本文阐述的技术方案。相反，提供这些说明将使得本发明公开将是彻底和完整的，并且将向本领域技术人员充分传达本说明书所公开的范围。此外，本发明的技术方案仅由权利要求的范围限定。

用于描述本说明书和权利要求的各方面公开的形状、尺寸、比率、角度和数字仅仅是示例，因此，本说明书和权利要求的不限于所示出的细节。在以下描述中，当相关的已知功能或配置的详细描述被确定为不必要地模糊本说明书和权利要求的重点时，将省略详细描述。

在使用本说明书中描述的“包括”、“具有”和“包含”的情况下，除非使用否则还可以具有另一部分或其他部分，所用的术语通常可以是单数但也可以表示复数形式。

应该指出，尽管在本说明书可能出现并使用术语“第一”、“第二”、“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”等来描述各种不同的组件，但是这些成分和部分不应受这些术语的限制。这些术语仅用于区分一个成分和部分和另一个成分和部分。例如，在不脱离本说明书的范围的情况下，第一部件可以被称为第二部件，并且类似地，第二部件可以被称为第一部件，顶部和底部的部件在一定情况下，也可以彼此对调或转换；一端和另一端的部件可以彼此性能相同或者不同。

此外，在构成部件时，尽管没有其明确的描述，但可以理解必然包括一定的误差区域。在描述位置关系时，例如，当位置顺序被描述为“在...上”、“在...上方”、“在...下方”和“下一个”时，除非使用“恰好”或“直接”这样的词汇或术语，此外则可以包括它们之间不接触或者接触的情形。如果提到第一元件位于第二元件“上”，则并不意味着在图中第一元件必须位于第二元件的上方。所述部件的上部和下部会根据观察的角度和定向的改变而改变。因此，在附图中或在实际构造中，如果涉及了第一元件位于第二元件“上”的情况可以包括第一元件位于第二元件“下方”的情况以及第一元件位于第二元件“上方”的情况。在描述时间关系时，除非使用“恰好”或“直接”，否则在描述“之后”、“后续”、“随后”和“之前”时，可以包括步骤之间并不连续的情况。

本发明的各种实施方案的特征可以部分地或全部地彼此组合或者拼接，并且可以如本领域技术人员可以充分理解的以各种不同地构造来执行。本发明的实施方案可以彼此独立地执行，或者可以通过相互依赖的关系一起执行。