一种两端轴向进气的离心对转气泵

技术领域

本发明属于气体抽吸排放技术领域，具体涉及一种两端轴向进气的离心对转气泵。

背景技术

气泵即空气泵，从一个封闭空间排除空气或从封闭空间添加空气的一种装置，气泵主要分为电动气泵、手动气泵、脚动气泵和电动气泵，以电力为动力的气泵，通过电力不停压缩空气，产生气压，主要用于打气、污水处理、电镀鼓气、沼气池曝气、隧道通风等，随着社会发展，以及对能源的需求日益加剧，抽吸能力更强，耗能更少的新型气泵将被更加广泛地使用，该技术脱胎于即将应用于下一代航空发动机中的先进流动控制技术，在功耗较低、噪声较小的前提下，实现了小体积紧凑型气泵对空气大流量、高效率的输运，实测表明，一台纸篓大小的设备就可实现在10分钟内对面积50平米、层高3米的办公场所内空气的彻底循环、过滤与净化，部分气泵为一端轴向进气，工作效率不够高，耗能大，容易导致较大的场所内部空气流通不够好，气泵的进气口缺少过滤装置，容易在抽气时抽起一些尘土颗粒，甚至更大的固体垃圾颗粒，容易导致气泵内部的扇片受损，从而影响气泵的使用寿命，并且气泵在运行时会发出部分噪音，容易对周围环境造成造成污染，甚至对与气泵长时间近距离接触的工作人员的听力造成影响。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种两端轴向进气的离心对转气泵，以解决上述背景技术中提出的部分气泵为一端轴向进气，工作效率不够高，容易导致较大的场所内部空气流通不够好，气泵的进气口缺少过滤装置，容易在抽气时抽起一些尘土颗粒，甚至更大的固体垃圾颗粒，容易导致气泵内部的扇片受损，从而影响气泵的使用寿命，并且气泵在运行时会发出部分噪音，容易对周围环境造成造成污染，甚至对与气泵长时间近距离接触的工作人员的听力造成影响的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种两端轴向进气的离心对转气泵，包括进气风扇和离心对转气泵主体，所述离心对转气泵主体的内部固定连接有两个电机，两个所述电机的输出端均固定连接有进气风扇，两个所述进气风扇分别位于离心对转气泵主体的内部两端位置，两个所述电机的两侧均设置有离心叶轮，所述离心叶轮位于离心对转气泵主体的内部两侧位置，所述离心叶轮的一端固定连接有离心叶轮挡板，所述离心叶轮挡板位于气泵进气口的一侧两端位置，所述进气风扇的两端均固定连接有离心叶轮，所述气泵进气口的一侧设置有固定板，所述固定板位于离心对转气泵主体的两端位置，所述固定板上固定连接有四个螺栓，所述固定板通过螺栓与离心对转气泵主体固定连接，所述固定板上固定连接有限位环，所述限位环位于固定板的一侧，所述限位环的一侧设置有连接板，所述连接板与过滤网固定连接，所述固定板的侧环上等间距开设有四个通孔，每个所述通孔内部均设置有插杆，每个所述插杆的一端均位于过滤网的一侧。

优选的，所述通孔的内部一端固定连接有连接片，所述连接片的一侧设置有插杆的一端，所述插杆的另一端贯穿连接片的中心位置位于通孔的一侧，所述插杆与连接片滑动连接，所述插杆和连接片分别与弹簧的两端固定连接。

优选的，所述离心对转气泵主体的内部设置有吸音棉，所述吸音棉位于出气口的一侧位置。

优选的，所述出气口固定于离心对转气泵主体的内部两侧位置，所述电机的一侧设置有两个离心叶轮。

优选的，所述限位环的内环直径小于连接板的直径。

优选的，所述进气风扇与离心叶轮均位于离心对转气泵主体的内部，所述进气风扇与离心叶轮的位置垂直。

优选的，两个所述电机在离心对转气泵主体是内部相对分布，两个所述电机的转向相反。

与现有技术相比，本发明提供了一种两端轴向进气的离心对转气泵，具备以下有益效果：

1、本发明设置两个电机相对分布，并且转向相反，大大提升了气泵系统的抽吸能力，在相同体积和电机功率的情况下，单套对转气泵的抽吸能力是传统气泵系统的1.5倍以上，一定程度上，实现了耗能降低的目的，由于抽吸能力的提高以及空气的二次反向加速，对于相同的工作条件，单套对转气泵的耗电量不到传统气泵的70％。

2、本发明在离心对转气泵主体的两端通过固定板固定连接有过滤网，过滤网位于气泵进气口的一侧位置，过滤网上开设有滤孔，有利于防止部分较大的固体垃圾颗粒从气泵进气口进入，有利于防止气泵内部扇片受损，从而有利于延长气泵的使用寿命，固定板上设置有插杆，用于固定过滤网的位置，插杆与固定板滑动连接，从而便于操作人员将过滤网拆卸清理，有利于过滤网更好的过滤部分固体颗粒。

3、本发明在离心对转气泵主体内部设置有吸音棉，吸音棉上的小孔可以有效地将部分噪音吸收，从而可以降低装置运行时发出的声音，防止对周围环境造成污染，避免对与装置长时间近距离接触的工作人员听力造成不良影响。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：

图1为本发明提出的内部结构示意图；

图2为本发明提出的进气风扇和离心叶轮局部安装图；

图3为本发明提出的侧视图；

图4为本发明提出的固定板与插杆的连接结构示意图；

图中：1、进气风扇；2、离心叶轮挡板；3、离心叶轮；4、电机；5、气泵进气口；6、出气口；7、吸音棉；8、离心对转气泵主体；9、固定板；10、螺栓；11、限位环；12、连接板；13、过滤网；14、插杆；15、通孔；16、连接片；17、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种两端轴向进气的离心对转气泵，包括进气风扇1和离心对转气泵主体8，离心对转气泵主体8的内部固定连接有两个电机4，两个电机4的输出端均固定连接有进气风扇1，两个进气风扇1分别位于离心对转气泵主体8的内部两端位置，两个电机4的两侧均设置有离心叶轮3，离心叶轮3位于离心对转气泵主体8的内部两侧位置，离心叶轮3的一端固定连接有离心叶轮挡板2，离心叶轮挡板2位于气泵进气口5的一侧两端位置，进气风扇1的两端均固定连接有离心叶轮3，气泵进气口5的一侧设置有固定板9，固定板9位于离心对转气泵主体8的两端位置，固定板9上固定连接有四个螺栓10，固定板9通过螺栓10与离心对转气泵主体8固定连接，固定板9上固定连接有限位环11，限位环11位于固定板9的一侧，限位环11的一侧设置有连接板12，连接板12与过滤网13固定连接，固定板9的侧环上等间距开设有四个通孔15，每个通孔15内部均设置有插杆14，每个插杆14的一端均位于过滤网13的一侧，便于将过滤网13的位置固定。

本发明中，优选的，通孔15的内部一端固定连接有连接片16，连接片16的一侧设置有插杆14的一端，插杆14的另一端贯穿连接片16的中心位置位于通孔15的一侧，插杆14与连接片16滑动连接，插杆14和连接片16分别与弹簧17的两端固定连接，便于操作人员将过滤网13拆卸清理，有利于过滤网13更好的过滤部分固体颗粒。

本发明中，优选的，离心对转气泵主体8的内部设置有吸音棉7，吸音棉7上的小孔可以有效地将部分噪音吸收，从而可以降低装置运行时发出的声音，防止对周围环境造成污染，避免对与装置长时间近距离接触的工作人员听力造成不良影响，吸音棉7位于出气口6的一侧位置。

本发明中，优选的，出气口6固定于离心对转气泵主体8的内部两侧位置，电机4的一侧设置有两个离心叶轮3。

本发明中，优选的，限位环11的内环直径小于连接板12的直径。

本发明中，优选的，进气风扇1与离心叶轮3均位于离心对转气泵主体8的内部，进气风扇1与离心叶轮3的位置垂直。

本发明中，优选的，两个电机4在离心对转气泵主体8是内部相对分布，两个电机4的转向相反。

本发明的工作原理及使用流程：本发明的双叶轮对转气泵结构工作时，进气风扇1位于气泵进气口5的一侧位置，并与离心叶轮挡板2固定，离心叶轮3固定于离心叶轮挡板2下部，进气风扇1与离心叶轮3同轴，三部分组成一个转子，电机4带动转子旋转，使进气风扇1具有吸气能力，从气泵进气口5吸入的空气进入离心叶轮3的内部，经过离心叶轮3的旋转压缩，一部分气体直接从出气口6排出，一部分进入另一个转子离心叶轮3的内部，由于另一个转子相反的旋转方向，所以经过另一个转子的离心叶轮3的反向加速，从而实现对气体的二次压缩，这时的气体具有更高的速度和压力，可以使装置实现更高的抽吸能力，由于工作时一部分气体得以进入另一级转子进行二次压缩，相当于减少了非出气口方向的气流流动损失，所以本实用不仅提高了装置的抽吸能力，而且降低了能耗，本实用设置有吸音棉7，吸音棉7上的小孔可以有效地将部分噪音吸收，从而可以降低装置运行时发出的声音，防止对周围环境造成污染，避免对与装置长时间近距离接触的工作人员听力造成不良影响，本实用在离心对转气泵主体8的两端通过固定板9固定连接有过滤网13，过滤网13位于气泵进气口5的一侧位置，过滤网13上开设有滤孔，有利于防止部分较大的固体垃圾颗粒从气泵进气口5进入，有利于防止气泵内部扇片受损，从而有利于延长装置的使用寿命，固定板上设置有插杆14，用于固定过滤网13的位置，插杆14与固定板9滑动连接，从而便于操作人员将过滤网13拆卸清理，有利于过滤网13更好的过滤部分固体颗粒，本实用在实际使用中，由于更强的抽吸能力，可以实现相同工作条件下的更小气泵体积和能耗或者相同体积和能耗下下更大的工作范围，而且由于本实用主要在于转子安装结构的创新，并未引入新的零件结构和复杂结构布局，所以很容易实现在现有的气泵生产线上的产品改进，对于产品推广来说更加有利，而且更小的体积尺寸也有助于更加广泛的家庭化市场。

实施例1：

采用本发明的一种适用于小型风力发电机的双叶轮对转风轮结构，进行风洞吹风研究，来流风速分别取7m/s、8m/s、9m/s和10m/s。分别测量相同设计尺寸(相同翼型、相同最大旋转半径)单轮风轮结构和对转风轮结构输出功率，得到实验结果如下表：

表1实验结构

通过表1可见，本发明的双叶轮对转风轮结构在中等风力情况下，相比常规单叶轮风轮结构，在风能利用率方面有至少40％的提升。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。