一种气密舱

技术领域

本发明涉及物品保存用途的等密封装置技术领域，具体涉及一种气密舱。

背景技术

密封气密舱是为了进行科学实验、保存物品或者生存需要，将舱内环境和外界隔离开来的一种人造装置。

现有的气密舱由于其特殊的使用要求，在其结构上多为刚性材料制成，如CN112696614A所示，一种用于井下管道定位装置的密封舱体的技术方案为，包括保护筒、上接头、减震垫；保护筒、上接头固定连接组成空腔，整个管道定位装置安装在空腔内部；管道底部锥端与保护筒底部凹槽相配合定位；减震垫安装在管道定位装置和上接头之间；上接头通过径向密封圈和轴向密封圈进行空腔密封；上接头上面安装连接器，连接器与管道定位装置的电气连接。这种具有特殊用的气密舱虽然能满足使用需求，但不仅初期布设成本高，也不利于前期的安装及后期的移动等需求。

发明内容

因此，本发明提供一种气密舱，解决了现有的气密舱使用便利性较差的问题。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种气密舱，包括舱体与门板，所述舱体的下侧沿与其安装位置的地板气密封连接，所述舱体的一侧设置有开口，所述门板与所述舱体上的开口间隙配合设置，所述舱体与门板均采用气胀式结构，其包括空间布和围条，所述空间布包括具有气密性的上层基布和下层基布，所述上层基布和下层基布之间通过多个拉丝线固定连接，所述围条具有沿长度方向的横向和沿宽度方向的纵向，定义围条位于纵向两侧的侧沿分别为上侧沿和下侧沿，所述围条上侧沿和下侧沿分别与空间布的上层基布、下层基布熔融焊接成一体，所述上层基布或下层基布中至少一个设有充气孔，所述充气孔靠近上层基布与围条的熔融焊接处或下层基布与围条的熔融焊接处设置，所述充气孔上设有充气阀，所述充气阀包括内壳和充气阀本体，所述内壳置于上层基布和下层基布之间，所述充气阀本体置于空间布外侧并与内壳可拆卸连接；

所述门板与舱体的邻接处设有用于门板与舱体之间气密配合的密封装置，所述密封装置包括有PVC薄膜制得的气囊以及安装在气囊上的用于气囊充放气的充放气装置，所述气囊呈条状结构且固设于所述门板的外侧沿对应舱体上开口的位置，或者固设于舱体开口上对应所述门板的位置；

所述门板外侧沿以及舱体开口位置上与所述气囊接触的端面为凹面，两者形成用于容纳所述气囊的固定卡槽，所述气囊充气时其与两凹面相抵触形成气密连接。

优选的，所述门板外侧沿或所述舱体开口位置的所述凹面内设有一与所述气囊固定连接的连接片，所述气囊在放气后经所述连接片固定位置使其保持在凹面内。

优选的，所述充放气装置包括与所述气囊内部连通的充气管以及连接在充气管上的气囊充气阀，所述充气管延伸出所述气囊与门板、舱体之间的接触面外。

优选的，所述舱体的下侧沿与其安装位置的地板之间设置有一连接板，所述连接板的底部设置有密封垫，所述连接板与地板之间为粘接，所述连接板的上端与所述舱体的下侧沿经一防水气密拉链固定连接。

优选的，所述舱体的下侧沿与其安装位置的地板之间设置有一连接板，所述连接板的底部设置有密封垫，所述连接板与地板之间经多个螺钉螺接，所述连接板的上端与所述舱体的下侧沿经一防水气密拉链固定连接。

优选的，所述密封垫设于靠近舱体一侧的连接板底部，所述螺钉未穿过所述密封垫，螺接后挤压连接板使其发生形变并挤压所述密封垫。

优选的，所述凹面的结构为弧形面或阶梯面。

优选的，所述门板的一侧与所述舱体固定连接，使所述门板可转动的依附在所述舱体上。

优选的，所述舱体为长方体结构或半球形结构。

优选的，所述门板在安装时为三边与舱体连接、底部与地面连接的结构，所述门板的底部位置内嵌置有用于与地板密封连接的弹性密封垫。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明采用气密性材质制得的空间布作为舱体以及门板的基础，在需要时通过充气使其形成立体结构，且由于其特殊的拉丝结构，充气后结构稳定性较强，舱体安装固定后，门板经密封装置与舱体上的开口密封连接，完成气密舱结构的安装；而在不需要时，可通过放气将门板与舱体分离，同时亦通过放气使门板与舱体的结构变为可卷曲的片状，相较于传统的密封舱结构，结构简单、质量轻，便于物流搬运，解决了运输及储存的痛点；

舱体与门板的气胀式结构，焊接时采用分段焊接，且由于将充气孔设于最后焊接位置的附近，便于焊接完成后便于将直垫板从空间布内取出，而充气阀采用分体式，便于安装，解决了高周波焊接完后内侧模具如何移出的问题，以及充气阀的安装固定问题，使得空间布与围条之间的粘合状态达到最佳，大大提高了制品的整体强度，避免现有空间布气胀式制品由于采用胶水粘合后胶水老化造成的漏气的问题，大大的延长了的使用寿命及结构稳定性。

附图说明

图1为本发明实施例一的分解结构示意图；

图2为本发明实施例一中门板、气囊以及舱体的安装结构示意图；

图3为本发明实施例一门板与舱体的基础结构示意图；

图4为本发明实施例一舱体与连接板的安装结构示意图；

图5为本发明实施例二的分解结构示意图；

图6为本发明实施例二舱体与连接板的安装结构示意图；

图7为本发明实施例二门板与安装位置地板间的安装结构示意图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

实施例一

参考图1、图2、图3及图4，一种气密舱，包括舱体1与门板2，所述舱体1的下侧沿与其安装位置的地板气密封连接，所述舱体1的一侧设置有开口11，所述门板2与所述舱体1上的开口11间隙配合设置，具体的，所述舱体1为长方体结构，同时，所述开口11及门板2也为方形结构，所述开口11未与舱体1的下侧沿相连(即所述门板2的边缘均与舱体1的开口边缘相配合)，所述舱体1与门板2均采用气胀式结构，其包括空间布10和TPU材质的围条20，所述空间布10包括具有气密性的TPU材质的上层基布101和下层基布102，所述上层基布101和下层基布102之间通过多个拉丝线103固定连接，所述围条20具有沿长度方向的横向和沿宽度方向的纵向，定义围条20位于纵向两侧的侧沿分别为上侧沿和下侧沿，所述围条上侧沿和下侧沿分别与空间布10的上层基布101、下层基布102熔融焊接成一体，所述上层基布101上设有充气孔，所述充气孔靠近上层基布101与围条20的熔融焊接处设置，所述充气孔上设有充气阀，所述充气阀包括内壳104和充气阀本体105，所述内壳104置于上层基布101和下层基布102之间，所述充气阀本体105置于空间布10外侧并与内壳104可拆卸连接；舱体1与门板2的气胀式结构，焊接时采用分段焊接，且由于将充气孔设于最后焊接位置的附近，便于焊接完成后便于将直垫板从空间布10内取出，而充气阀采用分体式，便于安装，同时解决了高周波焊接完后内侧模具如何移出的问题，以及充气阀的安装固定问题，使得空间布10与围条20之间的粘合状态达到最佳，大大提高了制品的整体强度，避免现有空间布气胀式制品由于采用胶水粘合后胶水老化造成的漏气的问题，大大的延长了的使用寿命及结构稳定性，具体的制作方法请参见本申请人的在先申请CN112549558A；

所述门板2与舱体1的邻接处设有用于门板2与舱体1之间气密配合的密封装置，所述密封装置包括有PVC薄膜制得的气囊3以及安装在气囊3上的用于气囊充放气的充放气装置(图中未示出)，所述气囊3呈条状结构且固设于所述门板2的外侧沿对应舱体1上开口11的位置，(也可以固设于舱体1开口11上对应所述门板2的位置)；

所述门板2外侧沿以及舱体1开口11位置上与所述气囊3接触的端面为凹面3a，两者形成用于容纳所述气囊3的固定卡槽4，所述气囊3充气时其与两凹面3a相抵触形成气密连接；具体的，所述凹面3a的结构为弧形面，气囊3也为圆柱状的条状结构，两凹面3a在气囊3充气后，气囊3对两凹面3a具有一定程度的抵压，通过弧形结构的凹面3a能增大抵压的面积，进而保证此处连接的气密性；同时，也可根据需求设置，凹面3a亦可以是阶梯面，相应的气囊则为方形的柱状结构；

采用气密性材质制得的空间布10作为舱体1以及门板2的基础，在需要时通过充气使其形成立体结构，且由于其特殊的拉丝结构，充气后结构稳定性较强，舱体1安装固定后，门板2经密封装置与舱体1上的开口11密封连接，完成气密舱结构的安装；而在不需要时，可通过放气将门板2与舱体1分离，同时亦通过放气使门板2与舱体1的结构变为可卷曲的片状，相较于传统的密封舱结构，结构简单、质量轻，便于物流搬运，解决了运输及储存的痛点；

本实施例中，所述门板2外侧沿设有一与所述气囊3固定连接的连接片5(亦可设于所述舱体1开口11位置的所述凹面3a内)，所述气囊3在放气后经所述连接片5固定位置使其保持在凹面3a内。具体的，在生产中，所述凹面3a位于围条20上，在围条20成型前预先将连接片5焊接在围条20上，也可在此之前将气囊3预先与连接片5焊接，再进行连接片5与围条20的焊接；

本实施例中，所述充放气装置包括与所述气囊3内部连通的充气管31以及连接在充气管31上的气囊充气阀(图中未示出)，所述充气管31延伸出所述气囊3与门板2、舱体1之间的接触面外；具体的，所述充气管31从气囊3与门板2、舱体1之间的接缝处向外伸出，且设于气囊3不与门板2、舱体1接触的一侧，不影响气囊3与门板2、舱体1之间的密封连接；在需要时通过外部的充气管31直接对气囊3内部充放气即可完成门板2与舱体1之间拆装；

本实施例中，所述舱体1的下侧沿与其安装位置的地板之间设置有一连接板6，所述连接板6的底部设置有密封垫61，所述连接板6与地板之间为粘接，所述连接板6的上端与所述舱体1的下侧沿经一防水气密拉链7固定连接；安装时，通过连接板6与地板粘接，连接板6的上表面安装有防水气密拉链7的一条链带，所述舱体1的下侧沿安装有防水气密拉链7的另一条链带，将两者拉合可完成结构连接；这个拉合过程可在舱体1未充气之前进行，柔性的结构能够更好的进行结构安装；

此处连接板6为粘接结构，主要用于待安装地面较为平整，能够稳定的连接的情况；而具体的，所述防水气密拉链7的具体结构如本申请人的在先申请所示CN201663971 U，或如本申请人所属的公司“泉州市信恒户外用品有限公司”的在先申请所示，在此不做具体陈述，可达成本申请的技术方案即可；

本实施例中，所述门板2的一侧与所述舱体1固定连接，使所述门板2可转动的依附在所述舱体1上；在生产中，将门板2的一侧与舱体1开口11处的一侧焊接成一体，使本实施例的技术方案在充气成型后，门板2可如同铰接结构一般可在舱体1的开口11处转动。

同时，在需要时，也可将所述舱体1整体设计为半球形结构。

实施例二

参考图5，与实施例一相比，本实施例中所述舱体1的下侧沿与其安装位置的地板之间设置有一连接板6，所述连接板6的底部设置有密封垫61，所述连接板6与地板之间经多个螺钉62螺接，所述连接板6的上端与所述舱体1的下侧沿经一防水气密拉链7固定连接；具体的，所述密封垫61设于靠近舱体1一侧的连接板6底部，所述螺钉62未穿过所述密封垫61，螺接后挤压连接板6使其发生形变并挤压所述密封垫61。具体的，这种结构在螺钉62与地板连接固定后，连接板6受到挤压发生形变，进而挤压密封垫61使密封垫61与地板之间的连接紧密，保证安装后的气密性；

同时连接板6与密封垫61、地板之间形成一定的镂空空间63，在需要时可在该镂空空间63内填充液体，做到在密封垫61的外侧形成另一密封结构；

参考图6，与实施例一相比，所述门板2在安装时为三边与舱体1连接、底部与地面连接的结构，所述门板2的底部位置内嵌置有用于与地板密封连接的弹性密封垫21，具体的，所述弹性密封垫21的横截面结构为直角梯形，其斜边21a设于靠近地面的一端，在门板2安装后，挤压所述弹性密封垫21使门板2与地面之间能够保证其气密性。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。