—种耐高温电气绝缘胶带及其生产方法

技术领域

本发明涉及压敏胶带领域，更具体地说，涉及—种耐高温电气绝缘胶带及其生产方法。

背景技术

绝缘胶带专指电工使用的用于防止漏电，起绝缘作用的胶带，又称绝缘胶布，胶布带，由基带和压敏胶层组成，基带一般采用棉布、合成纤维织物和塑料薄膜等，胶层由橡胶加增黏树脂等配合剂制成，黏性好，绝缘性能优良，绝缘胶带具有良好的绝缘耐压、阻燃、耐候等特性，适用于电线接驳、电气绝缘、隔热防护等特。

这种新型特种功能胶带的胶层是以IIR和粉煤灰为主要原料制成的绝缘防水的自粘胶，不仅材料来源方便、成本低，而且密封绝缘性能好，背材采用EPDM及相关助剂制成，具有阻燃、防腐、绝缘、耐老化等功效，该胶带可用于城市网络架空绝缘线的连接、分支线夹以及矿山、油田、化工电力综合设施禁用明火的场所，还可用于恶劣环境下各类低压电缆的接头处理及隧道电缆的防水、防腐、阻燃、绝缘保护。

电器绝缘胶粘带俗称电工胶带(以下简称绝缘胶带)，是用于电器配线等绝缘的一种特殊胶粘带，过去在电器线路上一直使用的是胶布型绝缘胶粘带，即黑色的绝缘胶布，其基树(背材)用的是浸有绝缘材料的织布，随着科学技术的进步和经济的发展，目前已出现多种类型的绝缘胶带，但常见的主要有：聚氯乙烯类和聚烯烃类绝缘胶带。

一般胶带时间一长易错位、开胶；电器负荷重时，接头发热，塑料胶带易熔化收缩；电源接头在接线盒内相互挤压，接头有毛刺时，很容易扎伤塑料胶带等。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供—种耐高温电气绝缘胶带及其生产方法，本方案通过制造压敏胶带时，将涂好胶水的耐高温绝缘基底通过该滚筒传递至另一侧，通过UV固化烘道对耐高温绝缘基底上的胶水进行初步固化，并反向传递至烘道内对胶水进行加热，使其膨胀，再次反向传递耐高温绝缘基底至UV固化烘道内，使得耐高温绝缘基底上的胶水完全固化，当打卷筒对压敏胶带打卷时，通过调节打卷筒在电磁滑轨上的位置，使得打卷筒外端的耐高温绝缘基底保持垂直状，当压敏胶带在加热不足时，耐高温绝缘基底途径一对滚轴之间，通过电热网发热将热量传递至滚轴的外侧，使得滚轴对耐高温绝缘基底上侧的胶水进行进一步的加热，使胶水更好的膨胀。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

—种耐高温电气绝缘胶带及其生产方法，包括以下步骤：

S1、通过操作平台将胶水涂在耐高温绝缘基底上，在UV固化烘道中固化15-35秒，使得胶水初步固化；

S2、再进入80-110℃烘道中加热3-6分钟，使得胶水快速膨胀，胶水内部形成多个密闭气泡；

S3、之后再进入UV固化烘道中固化25-45秒，使其完全固化，使得在耐高温绝缘基底上形成弹性压敏胶层，制得弹性压敏胶带。

进一步的，所述操作平台包括底座，所述操作平台的下端与底座的上端固定连接，所述操作平台的上端固定连接有UV固化烘道和烘道，所述烘道位于UV固化烘道的右侧，所述操作平台的上端设有一对滚筒，所述操作平台的上端固定连接有多对固定杆，所述固定杆与滚筒转动连接，一对所述滚筒分别位于UV固化烘道和烘道的两侧，所述底座的内部设有一对打卷筒，所述底座的内壁开凿有电磁滑轨，所述电磁滑轨与打卷筒滑动连接，所述操作平台的上端开凿有一对条形通孔，一对所述打卷筒之间缠绕有耐高温绝缘基底并贯穿UV固化烘道和烘道，所述耐高温绝缘基底的下侧与滚筒的外端相接触，所述UV固化烘道与烘道之间设有传动式加热装置，制造压敏胶带时，将涂好胶水的耐高温绝缘基底通过该滚筒传递至另一侧，通过UV固化烘道对耐高温绝缘基底上的胶水进行初步固化，并反向传递至烘道内对胶水进行加热，使其膨胀，再次反向传递耐高温绝缘基底至UV固化烘道内，使得耐高温绝缘基底上的胶水完全固化，当打卷筒对压敏胶带打卷时，通过调节打卷筒在电磁滑轨上的位置，使得打卷筒外端的耐高温绝缘基底保持垂直状。

进一步的，所述传动式加热装置包括一对连接框，所述连接框的内壁之间转动连接有滚轴，一对所述滚轴位于耐高温绝缘基底的外侧，所述连接框的外端固定连接有滑块，所述UV固化烘道与烘道相互靠近的一端均开凿有滑槽，所述滑槽与滑块滑动连接，所述滚轴的内壁固定连接有电热网，当压敏胶带在加热不足时，耐高温绝缘基底途径一对滚轴之间，通过电热网发热将热量传递至滚轴的外侧，使得滚轴对耐高温绝缘基底上侧的胶水进行进一步的加热，使胶水更好的膨胀。

进一步的，所述胶水的组成包括质量份为1-20份微胶囊粉体，100-200份含碳碳双键的聚丙烯酸酯树脂，20-50份含碳碳双键的稀释单体，1-10份光引发剂，1-3份抑制剂，30-50份液态增黏树脂，0-70份色浆。

进一步的，所述微胶囊粉体的壳材包括水溶性高分子聚合物，所述微胶囊粉体的内部填充有低沸点烷经，当低沸点烷经遇热快速气化膨胀，便于更好的撑破微胶囊粉体的壳材。

进一步的，所述低沸点烷经为正戊烷、异戊烷、新戊烷的一种或多种。

进一步的，所述滚轴的外端涂刷有聚四氟乙烯涂层，使得胶水不易粘附在滚轴的外侧，提高压敏胶带的质量。

进一步的，所述UV固化烘道和烘道采用耐高温金属制成，且UV固化烘道和烘道的内壁均涂刷有防静电涂层，在对耐高温绝缘基底上侧的胶水进行加热时，有效的减少高温对UV固化烘道和烘道的腐蚀，且有效的减少灰尘进入UV固化烘道和）烘道的内部。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案通过制造压敏胶带时，将涂好胶水的耐高温绝缘基底通过该滚筒传递至另一侧，通过UV固化烘道对耐高温绝缘基底上的胶水进行初步固化，并反向传递至烘道内对胶水进行加热，使其膨胀，再次反向传递耐高温绝缘基底至UV固化烘道内，使得耐高温绝缘基底上的胶水完全固化，当打卷筒对压敏胶带打卷时，通过调节打卷筒在电磁滑轨上的位置，使得打卷筒外端的耐高温绝缘基底保持垂直状，当压敏胶带在加热不足时，耐高温绝缘基底途径一对滚轴之间，通过电热网发热将热量传递至滚轴的外侧，使得滚轴对耐高温绝缘基底上侧的胶水进行进一步的加热，使胶水更好的膨胀。

（2）操作平台包括底座，操作平台的下端与底座的上端固定连接，操作平台的上端固定连接有UV固化烘道和烘道，烘道位于UV固化烘道的右侧，操作平台的上端设有一对滚筒，操作平台的上端固定连接有多对固定杆，固定杆与滚筒转动连接，一对滚筒分别位于UV固化烘道和烘道的两侧，底座的内部设有一对打卷筒，底座的内壁开凿有电磁滑轨，电磁滑轨与打卷筒滑动连接，操作平台的上端开凿有一对条形通孔，一对打卷筒之间缠绕有耐高温绝缘基底并贯穿UV固化烘道和烘道，耐高温绝缘基底的下侧与滚筒的外端相接触，UV固化烘道与烘道之间设有传动式加热装置，制造压敏胶带时，将涂好胶水的耐高温绝缘基底通过该滚筒传递至另一侧，通过UV固化烘道对耐高温绝缘基底上的胶水进行初步固化，并反向传递至烘道内对胶水进行加热，使其膨胀，再次反向传递耐高温绝缘基底至UV固化烘道内，使得耐高温绝缘基底上的胶水完全固化，当打卷筒对压敏胶带打卷时，通过调节打卷筒在电磁滑轨上的位置，使得打卷筒外端的耐高温绝缘基底保持垂直状。

（3）传动式加热装置包括一对连接框，连接框的内壁之间转动连接有滚轴，一对滚轴位于耐高温绝缘基底的外侧，连接框的外端固定连接有滑块，UV固化烘道与烘道相互靠近的一端均开凿有滑槽，滑槽与滑块滑动连接，滚轴的内壁固定连接有电热网，当压敏胶带在加热不足时，耐高温绝缘基底途径一对滚轴之间，通过电热网发热将热量传递至滚轴的外侧，使得滚轴对耐高温绝缘基底上侧的胶水进行进一步的加热，使胶水更好的膨胀。

（4）胶水的组成包括质量份为1-20份微胶囊粉体，100-200份含碳碳双键的聚丙烯酸酯树脂，20-50份含碳碳双键的稀释单体，1-10份光引发剂，1-3份抑制剂，30-50份液态增黏树脂，0-70份色浆。

（5）微胶囊粉体的壳材包括水溶性高分子聚合物，微胶囊粉体的内部填充有低沸点烷经，当低沸点烷经遇热快速气化膨胀，便于更好的撑破微胶囊粉体的壳材。

（6）低沸点烷经为正戊烷、异戊烷、新戊烷的一种或多种。

（7）滚轴的外端涂刷有聚四氟乙烯涂层，使得胶水不易粘附在滚轴的外侧，提高压敏胶带的质量。

（8）UV固化烘道和烘道采用耐高温金属制成，且UV固化烘道和烘道的内壁均涂刷有防静电涂层，在对耐高温绝缘基底上侧的胶水进行加热时，有效的减少高温对UV固化烘道和烘道的腐蚀，且有效的减少灰尘进入UV固化烘道和）烘道的内部。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的正视剖面结构示意图；

图3为本发明的传动绳加热装置结构示意图；

图4为本发明的滚轴正视剖面结构示意图；

图5为本发明的耐高温绝缘基底立体结构示意图；

图6为本发明的胶水正视剖面结构示意图。

图中标号说明：

1底座、2操作平台、3 UV固化烘道、4烘道、5固定杆、7滚筒、8条形通孔、9耐高温绝缘基底、11打卷筒、12电磁滑轨、13滑槽、14滑块、15连接框、16滚轴、17电热网、18聚四氟乙烯涂层、19微胶囊粉体、20低沸点烷经。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-6，—种耐高温电气绝缘胶带及其生产方法，包括以下步骤：

S1、通过操作平台2将胶水涂在耐高温绝缘基底9上，在UV固化烘道3中固化15-35秒，使得胶水初步固化；

S2、再进入80-110℃烘道4中加热3-6分钟，使得胶水快速膨胀，胶水内部形成多个密闭气泡；

S3、之后再进入UV固化烘道3中固化25-45秒，使其完全固化，使得在耐高温绝缘基底9上形成弹性压敏胶层，制得弹性压敏胶带。

请参阅图1-2，操作平台2包括底座1，操作平台2的下端与底座1的上端固定连接，操作平台2的上端固定连接有UV固化烘道3和烘道4，烘道4位于UV固化烘道3的右侧，操作平台2的上端设有一对滚筒7，操作平台2的上端固定连接有多对固定杆5，固定杆5与滚筒7转动连接，一对滚筒7分别位于UV固化烘道3和烘道4的两侧，底座1的内部设有一对打卷筒11，底座1的内壁开凿有电磁滑轨12，电磁滑轨12与打卷筒11滑动连接，操作平台2的上端开凿有一对条形通孔8，一对打卷筒11之间缠绕有耐高温绝缘基底9并贯穿UV固化烘道3和烘道4，耐高温绝缘基底9的下侧与滚筒7的外端相接触，UV固化烘道3与烘道4之间设有传动式加热装置，制造压敏胶带时，将涂好胶水的耐高温绝缘基底9通过该滚筒7传递至另一侧，通过UV固化烘道3对耐高温绝缘基底9上的胶水进行初步固化，并反向传递至烘道4内对胶水进行加热，使其膨胀，再次反向传递耐高温绝缘基底9至UV固化烘道3内，使得耐高温绝缘基底9上的胶水完全固化，当打卷筒11对压敏胶带打卷时，通过调节打卷筒11在电磁滑轨12上的位置，使得打卷筒11外端的耐高温绝缘基底9保持垂直状。

请参阅图3-4，传动式加热装置包括一对连接框15，连接框15的内壁之间转动连接有滚轴16，一对滚轴16位于耐高温绝缘基底9的外侧，连接框15的外端固定连接有滑块14，UV固化烘道3与烘道4相互靠近的一端均开凿有滑槽13，滑槽13与滑块14滑动连接，滚轴16的内壁固定连接有电热网17，当压敏胶带在加热不足时，耐高温绝缘基底9途径一对滚轴16之间，通过电热网17发热将热量传递至滚轴16的外侧，使得滚轴16对耐高温绝缘基底9上侧的胶水进行进一步的加热，使胶水更好的膨胀。

请参阅图5-6，胶水的组成包括质量份为1-20份微胶囊粉体19，100-200份含碳碳双键的聚丙烯酸酯树脂，20-50份含碳碳双键的稀释单体，1-10份光引发剂，1-3份抑制剂，30-50份液态增黏树脂，0-70份色浆，微胶囊粉体19的壳材包括水溶性高分子聚合物，微胶囊粉体19的内部填充有低沸点烷经20，当低沸点烷经20遇热快速气化膨胀，便于更好的撑破微胶囊粉体19的壳材。

请参阅图1-2和图5，低沸点烷经20为正戊烷、异戊烷、新戊烷的一种或多种，滚轴16的外端涂刷有聚四氟乙烯涂层18，使得胶水不易粘附在滚轴16的外侧，提高压敏胶带的质量，UV固化烘道3和烘道4采用耐高温金属制成，且UV固化烘道3和烘道4的内壁均涂刷有防静电涂层，在对耐高温绝缘基底9上侧的胶水进行加热时，有效的减少高温对UV固化烘道3和烘道4的腐蚀，且有效的减少灰尘进入UV固化烘道3和烘道4的内部。

本方案通过制造压敏胶带时，将涂好胶水的耐高温绝缘基底9通过该滚筒7传递至另一侧，通过UV固化烘道3对耐高温绝缘基底9上的胶水进行初步固化，并反向传递至烘道4内对胶水进行加热，使其膨胀，再次反向传递耐高温绝缘基底9至UV固化烘道3内，使得耐高温绝缘基底9上的胶水完全固化，当打卷筒11对压敏胶带打卷时，通过调节打卷筒11在电磁滑轨12上的位置，使得打卷筒11外端的耐高温绝缘基底9保持垂直状，当压敏胶带在加热不足时，耐高温绝缘基底9途径一对滚轴16之间，通过电热网17发热将热量传递至滚轴16的外侧，使得滚轴16对耐高温绝缘基底9上侧的胶水进行进一步的加热，使胶水更好的膨胀。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。