一种内置景观种养一体化聚脲复合成型鱼缸的制作工艺流程

一、技术领域

本发明涉及一种内置景观种养一体化聚脲复合成型鱼缸的制作工艺流程，具体地说是涉及应用于家居办公装饰场所的复合型超轻质一体化养花种草全景观的鱼缸生产制作工艺流程。

二、背景技术

目前，市面上的鱼缸的制作生产加工技术多是采用玻璃型材构件经粘接、拼嵌等工艺制作而成，其缸内景观需单独配置复杂繁琐，其布景效果工艺流程个人技能要求高，其造景形态笨重生产效率低，其种养多功能整装一体化应用实施难不理想。

三、发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种内置景观种养一体化聚脲复合成型鱼缸的制作工艺流程，其加工制作方法简单实用，个体生产技能要求低，加之其生产原料供应可靠成熟，低能耗无污染及低碳保规模化生产，其工艺制作的鱼缸产品具有种养一体化多功能，且轻质高弹性抗老化抗冲击优势显著。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种内置景观种养一体化聚脲复合成型鱼缸的制作工艺流程如下：

①预制四面板式缸体：用即定大小的硬质发泡板材经用结构钉先后将包括既定的底板、带孔背板以及两侧立板进行围合构固形成四个面的板式缸体工件，其缸体连接处及内腔壁经由手涂型聚脲树脂胶勾缝涂覆防水封固处理1一2遍即可；

②内景观设置及外饰：将四个面的缸体即既定的玻璃安装面朝上平放，整个缸体内腔壁空间部位用既定大小体积的内裹有塑料膜团的手涂型聚脲系树脂胶浆无纺布及玻璃纤维网片复合包体紧贴缸体内腔壁，待固化后布网成型包体由背板孔开口取出其内裹塑料膜，缸体工件立放用若干大头卡钉将松垮的成型布网壳随意钉固于壁板上，其表及整个缸体工件外饰面再经真石漆喷涂处理1一2遍，待固化后即自然形成凹陷植槽及景观岩状壳体；

③定位条及玻片安置：既定缸体玻璃安装面朝上放置，先在既定的缸体工件内腔壁边口预留位上用聚脲树脂胶或玻璃胶涂抹打底，其面上再贴装既定大小的玻璃定位条工件，经外力加压固化后再用聚脲树脂胶或玻璃胶涂覆并压置上既定大小的玻璃片工件待固化即成；

④配套功能附件安装：由缸体背板孔口及景观岩状壳体内腔处将水泵上水管、灯具线路及其他既定的附属配套工件安装到位完毕，即形成上部种植下部养鱼的垂直立体鱼植共生鱼缸系统。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用本发明的工艺流程制作的鱼缸可以实现产品呈现多维观赏场景效果，其轻质多层次多功能的种养效果也得以实现。该工艺简单实用，零排放无污染，低碳环保方式生产作业更能得以实现。

四、具体实例

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

第一步，将规格分别为600mmX300mmX50mm底板，仅一边带有200mm直径孔口的600mmX500mmX50m背板，以及两张规格分别为500mmX350mmX50mm侧立板经150mm长钉围合成600mmX500mmX350mmm的四面缸体工件，用5：1手涂型聚脲树脂胶将缸体工件内边缝及内腔进行满涂处理待固化；

第二步，缸体工件成型后即既定玻璃开口面朝上平放，从紧贴背板孔口起顺着箱体内腔搁置上600mmX500mmX300mm大小的内裹有塑料膜团的5：1手涂型聚脲树脂胶与无纺布及玻纤网的成型胶浆料包裹团，待固化后将缸体竖直立放，成型包裹团由背板孔开口掏取出塑料膜，并收紧其底部用8颗30mm大头钉分别固定于背板及两侧板形成凹窝状，其表及外缸面再经两公斤沙岩色真石漆喷涂处理即成；

第三步，缸体开口及玻璃安装面朝上平放，在缸体工件内腔的两侧板边口5mm处以及底板边口5mm处分别将两条350mmX50mmX5mm及一条600mmX50mmX5mm的玻璃定位条经5；1手涂型聚脲树脂胶粘贴固定处理，最后再将既定600mmX350mmX5mm宽幅的超白钢化玻璃片置放于涂抹了5；1手涂型聚脲树脂胶的定位条上进行连接贴合处理待固化即可；

第四步，玻璃面安装好后缸体竖直立放，通过缸体背板孔口用80mm长的8mm软胶管作为出水管由上部穿入植槽壳体内腔，沿腔璧朝下安装到底腔部与水泵连接，最后450mm长自带吸盘的18wLED灯管安装在缸体内玻璃面上即成。

上述仅本发明较佳可行的实施例而已，非因此局限本发明保护范围，依照上述实施例所作的各种变形或套用均在此技术方案保护范围之内。