一种承载膜及其制作方法、显示模组、显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种承载膜及其制作方法、显示模组、显示装置。

背景技术

如图1(a)至图1(c)所示，使用现有结构的承载膜进行柔性显示面板(Panel)与盖板3D贴合的过程中，由于弯折区域所受的剪切力较大，容易发生Crack不良，且所发生的Crack不良多为贯穿Crack不良。

因此，本领域亟需解决柔性显示面板与盖板3D贴合过程中发生Crack不良的问题。

发明内容

为解决柔性显示面板与盖板3D贴合过程中发生Crack不良的问题，本发明实施例提供一种承载膜及其制作方法、显示模组、显示装置。

第一方面，本发明实施例提供一种承载膜，用于柔性显示面板与盖板贴合，所述承载膜包括第一区域、开设有凹槽的第二区域以及第三区域；所述第二区域位于所述第一区域与所述第三区域之间；所述第一区域、所述第三区域用于与所述柔性显示面板进行贴合，所述第二区域用于与所述柔性显示面板的弯折区域间隔所述凹槽的深度进行贴合。

第二方面，本发明实施例提供一种承载膜的制作方法，包括：

提供承载膜基材；

在所述承载膜基材上涂布减黏胶；

在所述承载膜基材的涂布减黏胶的一侧覆盖离型膜，初步形成承载膜；

在所述初步形成的承载膜上开设凹槽，得到第一方面所述的承载膜。

在一些实施方式中，所述在所述承载膜基材上涂布减黏胶，包括：

在所述承载膜基材上间断性涂布减黏胶，以使所述承载膜基材上与所述柔性显示面板的弯折区域贴合处不涂布减黏胶；

所述在所述初步形成的承载膜上开设凹槽，包括：去除所述初步形成的承载膜上与所述柔性显示面板的弯折区域贴合处的离型膜，以在所述初步形成的承载膜上形成凹槽。

在一些实施方式中，所述在所述初步形成的承载膜上开设凹槽，包括：

去除所述初步形成的承载膜上与所述柔性显示面板的弯折区域贴合处的减黏胶及离型膜，以在所述初步形成的承载膜上形成凹槽。

在一些实施方式中，所述承载膜基材为PET基材或PU基材；所述离型膜为PET离型膜或PU离型膜。

在一些实施方式中，所述减黏胶为UV减黏胶。

第三方面，本发明实施例提供一种显示模组，包括：

盖板；

柔性显示面板，利用第一方面所述的承载膜或者利用第二方面所述的方法得到的承载膜，与所述盖板贴合。

在一些实施方式中，所述柔性显示面板的弯折区域的弯折角度大于90°。

在一些实施方式中，所述柔性显示面板的弯折区域的弯折角度不小于160°。

第四方面，本发明实施例提供一种显示装置，包括第三方面所述的显示模组。

本发明的一个或多个实施例至少具有如下有益效果：

本发明实施例提供的承载膜及其制作方法、显示模组、显示装置，用于柔性显示面板与盖板贴合，所述承载膜包括第一区域、开设有凹槽的第二区域以及第三区域；所述第二区域位于所述第一区域与所述第三区域之间；所述第一区域、所述第三区域用于与所述柔性显示面板贴合，所述第二区域用于与所述柔性显示面板的弯折区域间隔所述凹槽的深度进行贴合。利用本发明实施例提供的承载膜与柔性显示面板进行贴合，使该承载膜在非弯折区域与柔性显示面板直接贴合，而在弯折区域与柔性显示面板间隔一定距离贴合，能够减少柔性显示面板在弯折区域所受应力，降低Crack不良的风险，提高3D贴合良率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1(a)是现有承载膜与柔性显示面板贴合的平面示意图；

图1(b)是现有承载膜与柔性显示面板贴合的立体示意图；

图1(c)是现有承载膜与柔性显示面板贴合的局部示意图；

图2是采用现有承载膜的柔性显示面板的受力分析示意图；

图3(a)是本发明实施例的承载膜与柔性显示面板贴合的平面示意图；

图3(b)是本发明实施例的承载膜与柔性显示面板贴合的立体示意图；

图3(c)是本发明实施例的承载膜与柔性显示面板贴合的局部立体示意图；

图3(d)是本发明实施例的承载膜与柔性显示面板贴合的局部平面示意图；

图4是采用本发明实施例提供的承载膜的柔性显示面板的受力分析示意图；

图5是本发明实施例提供的承载膜的膜层结构示意图；

图6是本发明实施例提供的承载膜与柔性显示面板贴合示意图；

图7是本发明实施例提供的柔性显示面板与盖板贴合示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

柔性显示面板是两边固定曲率的显示面板，在较大弯折角度的柔性显示产品(例如弯折角度为160°、180°的倒扣形态安装的显示产品)的生产过程中，使用现有技术中的承载膜进行柔性显示面板与玻璃盖板的3D贴合过程中，Panel的弯折区域剪切力较大，造成Panel发生Crack不良，因此，需要改善Crack不良，提高良率，以降低显示模组成品损失。

申请人对使用现有技术中的承载膜进行柔性显示面板与玻璃盖板的3D贴合过程进行仿真，对柔性显示面板进行受力分析如图2所示，较大弯折角度的柔性显示产品，其柔性显示面板2在与承载膜1贴合时，柔性显示面板2在其弯折区域会受到较大的法向剪切力F

本发明实施例提供的承载膜及其制作方法、显示模组、显示装置，通过对承载膜进行开槽结构的设计，解决了柔性显示产品在3D贴合过程中Panel容易发生Crack不良的难题。

本实施例提供一种承载膜，用于柔性显示面板与盖板贴合，该承载膜的结构如图3(a)至图3(d)所示，该承载膜包括第一区域101、开设有凹槽的第二区域102以及第三区域103；第二区域102位于第一区域101与第三区域103之间；第一区域101、第三区域103用于与柔性显示面板直接进行贴合，第二区域102用于与柔性显示面板的弯折区域间隔所开设凹槽的深度进行贴合。

本实施例中的承载膜是一种特殊的承载膜结构设计，通过在与柔性显示面板的弯折区域对应位置对承载膜进行挖槽设计，使承载膜仅在非弯折区域直接贴合柔性显示面板，在弯折区域则间隔一定距离(所开设凹槽的深度)贴合柔性显示面板，从而释放应力，达到减少柔性显示面板弯曲区域的所受剪切力的目的，解决诸如180°倒扣形态安装的柔性显示产品容易产生的Crack不良问题。

本实施例中，柔性显示面板的受力分析如图4所示，在实际应用中，当进行柔性显示面板与玻璃盖板的3D贴合时，柔性显示面板在弯折区域没有直接与承载膜贴合，而是间隔一定距离与承载膜进行贴合，故承载膜不会对柔性显示面板施加法向力，而柔性显示面板在非弯折区域与承载膜直接贴合，非弯折区域的应力是沿柔性显示面板在平面的，因此，与传统承载膜方案相比，柔性显示面板的弯折区域所受的剪切力明显减小，从而降低Crack不良的发生概率，提高了3D贴合良率。

本实施例提供一种承载膜的制作方法，可以制作实施例一中的承载膜，承载膜的膜层结构如图5所示，该制作方法包括：

步骤S1、提供承载膜基材11。

在实际应用中，在制作承载膜的步骤S1中，提供承载膜基材11、减黏胶12以及离型膜13，作为原材料备用。在一些实施方式中，承载膜基材11优选为PET基材或PU基材；减黏胶12为UV减黏胶，例如亚克力胶加入UV引发剂的减黏胶；离型膜13为PET离型膜或PU离型膜。

步骤S2、在承载膜基材11上涂布减黏胶12，并烘干。

在一种实现方式中，步骤S2在承载膜基材上涂布减黏胶，包括：在承载膜基材上间断性涂布减黏胶，以使承载膜基材上与柔性显示面板的弯折区域贴合处不涂布减黏胶，从而只需去除初步形成的承载膜上与柔性显示面板的弯折区域贴合处的离型膜，即可在初步形成的承载膜上形成凹槽，进而形成第一区域101、开设有凹槽的第二区域102以及第三区域103。

在另一种实现方式中，步骤S2在承载膜基材上涂布减黏胶，可以是在承载膜基材上涂布减黏胶，使承载膜基材的与柔性显示面板的弯折区域及非弯折区域贴合的位置都涂布减黏胶，从而通过去除初步形成的承载膜上与柔性显示面板的弯折区域贴合处的减黏胶及离型膜，在初步形成的承载膜上形成凹槽，进而形成第一区域101、开设有凹槽的第二区域102以及第三区域103。

在实际应用中，采用上述两种实现方式均可，但在初步形成的承载膜上形成凹槽的实现方式并不限于此两种实现方式。

步骤S3、在承载膜基材11的涂布减黏胶12的一侧覆盖离型膜13，初步形成承载膜。

在实际应用中，在覆盖离型膜后，可能会在离型膜与减黏胶之间产生一定量的气泡，因此，还需要排出离型膜与减黏胶之间的气泡，进而初步形成承载膜。

步骤S4、在初步形成的承载膜上开设凹槽，得到实施例一的承载膜。

在实际应用中，可以采用模切工艺加工承载膜的凹槽。

在一种实现方式中，在承载膜基材上间断性涂布减黏胶，以使承载膜基材上与柔性显示面板的弯折区域贴合处不涂布减黏胶，只需去除与柔性显示面板的弯折区域贴合处的离型膜，即得到凹槽，因此，在初步形成的承载膜上开设凹槽，包括：去除初步形成的承载膜上与柔性显示面板的弯折区域贴合处的离型膜，以在初步形成的承载膜上形成凹槽，由此得到包括第一区域101、开设有凹槽的第二区域102以及第三区域103的承载膜，其中，第二区域102位于第一区域101与第三区域103之间。

在另一种实现方式中，在承载膜基材上涂布减黏胶，使承载膜基材与柔性显示面板的弯折区域及非弯折区域的贴合位置都涂布减黏胶，需要去除与柔性显示面板的弯折区域贴合处的减黏胶及离型膜以得到凹槽，因此，在初步形成的承载膜上开设凹槽，包括：去除初步形成的承载膜上与柔性显示面板的弯折区域贴合处的减黏胶及离型膜，以在初步形成的承载膜上形成凹槽，由此得到包括第一区域101、开设有凹槽的第二区域102以及第三区域103的承载膜。

至此得到本发明实施例一所述结构的承载膜。利用所制得的承载膜与柔性显示面板进行3D贴合，使该承载膜在非弯折区域与柔性显示面板直接贴合，而在弯折区域与柔性显示面板间隔贴合，能够有效减少柔性显示面板在弯折区域所受应力，极大降低Crack不良的风险，从而提高3D贴合良率。

本实施例提供一种显示模组，包括：

盖板；

柔性显示面板，利用实施例一的承载膜或者利用实施例二的方法得到的承载膜，与盖板贴合。

在实际应用中，上述盖板为玻璃盖板(Cover Glass,简称CG)，柔性显示面板可以是弯折区域的弯折角度大于90°的柔性显示面板，尤其是弯折区域的弯折角度不小于160°的柔性显示面板，例如弯折角度为160°、180°的较大弯折角度的柔性显示面板，通过对弯折区域的弯折角度大于90°的柔性显示面板应用上述承载膜，能够有效降低Crack不良。

图6示出了本发明实施例提供的承载膜与柔性显示面板贴合示意图，图7示出了本发明实施例提供的柔性显示面板与盖板贴合示意图，通过实施例一的承载膜或者利用实施例二的方法得到的承载膜与柔性显示面板贴合后，再与玻璃盖板进行3D贴合，去除离型膜后形成显示模组。在柔性显示面板与玻璃盖板3D贴合过程中，由于柔性显示面板的弯折区域所对应的承载膜处为凹槽结构，该凹槽结构处没有减黏胶及离型膜，从而使柔性显示面板在弯折区域所受的剪切力大幅减少，极大降低了Crack不良的发生风险。

由于本实施例的承载膜结构进行了挖槽设计，能够降低柔性显示面板与玻璃盖板进行3D贴合过程中Panel弯折区域Crack不良的产生风险，能有效提高显示模组良率，可以应用于大于90°的较大弯折角度(尤其是弯折角度≥160°，例如160°、180°)的柔性显示产品的3D贴合过程。

本实施例提供一种显示装置，包括实施例三的显示模组。

在实际应用中，显示装置可以是大于90°的较大弯折角度(尤其是弯折角度≥160°，例如160°、180°)的柔性显示产品，由于柔性显示产品的柔性显示面板与玻璃盖板进行3D贴合过程中采用上述实施例中的承载膜，有效降低弯折区域Crack不良的风险，从而能够提高显示模组良率，使采用实施例三的显示模组的显示装置的良率大大提高。

在本发明实施例所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，也可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置和方法实施例仅仅是示意性的。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属技术领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。